橡胶制品作业指导书文档格式.doc

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目录

一、橡胶制品生产工艺流程……………………………………………2

二、橡胶制品生产工艺流程图……………………………………2

三、硫化工艺作业指导书………………………………………………3

四、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………5

五、橡胶制品检验……………………………………………………6

一、橡胶制品生产工艺流程

工艺流程：

生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库

以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。

时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

二、橡胶制品生产工艺流程图

混炼☆

塑炼

破胶

切胶

下片

配合剂

配料

快捡试验

热模

硫化★

装模

裁剪装模片/注胶片

合模/注胶

检验、入库包装

修边、自检

清理模具

拆模、出件

备注：

★表示特殊过程

☆表示关键过程

天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司6

三、硫化工艺作业指导书

（一）、硫化工艺

1、准备：

开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；

开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。

根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。

5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。

然后保持规定的恒定压力和温度。

6、硫化时间、温度、压力控制。

硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；

剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。

8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

（二）、橡胶制品硫化工序记录

1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。

2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。

3、《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录，不得随意增加和减少。

4、《橡胶制品工艺卡》要求的记录必须有。

5、记录必须真实、有效，不得提前记录和事后补记。

四、平板硫化机工作压力控制规定

一、根据橡胶制品工艺要求，某些制品规定了单位合模压力。

二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：

型号

硫化机工作压力（MPa）

计算公式

硫化机额定工作压力（MPa）

0.5MN

产品面积（cm2）

__________________

39

16

1MN

76

1.6MN

___________________

100

5MN

产品面积（cm2）

300

20

三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。

四、橡胶制品的检验

一、塑炼胶和混炼胶质检人员要取样检验并做配合试片检测指标。

二、每个制品均需经过自检、抽检，自检为操作人对产成品进行目测观察，检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷，发现问题必须剔除，统一存放，不得混入合格品内；

抽检由质检人员检查，包括外观检查和解剖检查。

外观检查0.5kg以上产品需全数检查；

0.5kg以下产品不得少于成品数的20%，如抽检次品率高于5%或出现不合格品必须进行全数检查。

解剖检查是对每批产品抽取1-3件根据其形状进行剖开检查，检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。

三、对于检验发现的出现频率较高的缺陷，需提交研发部门考虑改进工艺或者修理改进模具。