橡胶制品作业指导书文档格式.doc

1、目 录一、橡胶制品生产工艺流程2二、橡胶制品生产工艺流程图2三、 硫化工艺作业指导书3四、平板硫化机工作压力的控制规定5五、橡胶制品检验6一、橡胶制品生产工艺流程工艺流程： 生胶切割、称量开炼机塑炼胶、配料称量开炼机轧胶出片快检硫化成型修边成品检验入库以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。二、 橡胶制品生产工艺流程图混 炼塑 炼破 胶切 胶下 片配合剂配 料快捡试验 热模硫化装模裁剪装模片/注胶片合模/注胶检验、入库包装修边、自检清理模具拆模、出件备注：表示特殊过程表示关键过程 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 6三、硫化

2、工艺作业指导书（一）、硫化工艺1、 准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。2、 检查案秤准确度。3、 操作工根据橡胶制品工艺卡裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、

3、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。7、 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。8、 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。9、 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。（二）、橡胶制品硫化工序记录1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。3、橡胶制品工艺卡要求的动作必须如实执行和记录，不得随意增加和减少。4、橡胶制品工艺卡要求的记录必

4、须有。5、记录必须真实、有效，不得提前记录和事后补记。四、平板硫化机工作压力控制规定一、根据橡胶制品工艺要求，某些制品规定了单位合模压力。二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：型 号硫化机工作压力（MPa）计算公式硫化机额定工作压力（MPa）0.5MN产品面积（cm2）_39161MN761.6MN_1005MN产品面积（ cm2） 30020三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。四、橡胶制品的检验一、塑炼胶和混炼胶质检人员要取样检验并做配合试片检测指标。二、每个制品均需经过自检、抽检，自检为操作人对产成品进行目测观察，检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷，发现问题必须剔除，统一存放，不得混入合格品内；抽检由质检人员检查，包括外观检查和解剖检查。外观检查0.5kg以上产品需全数检查；0.5kg以下产品不得少于成品数的20%，如抽检次品率高于5%或出现不合格品必须进行全数检查。解剖检查是对每批产品抽取1-3件根据其形状进行剖开检查，检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。三、对于检验发现的出现频率较高的缺陷，需提交研发部门考虑改进工艺或者修理改进模具。