锅炉煮炉方案参考.docx

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锅炉煮炉方案参考

锅炉煮炉方案

目  录

1、适用范围..............................................................1

2、编制依据..............................................................1

3、煮炉的目的............................................................1

4、主要施工机具药品......................................................1

5、煮炉..................................................................2

6、煮炉前应具备的条件....................................................2

7、煮炉启动前的检查准备..................................................3

8、煮炉工艺流程..........................................................5

9、煮炉合格标准…………………………………………………………7

10、煮炉注意事项.........................................................7

11、煮炉期间安全措施.....................................................7

12、调试组织机构..........................................................8

13、附表 

1.适用范围：

本作业指导书适用循环流化床锅炉超低排放工程锅炉煮炉工作。

2.编制依据：

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012

2.2《锅炉化学清洗规则》TGSG5003-2008

2.3《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组》DL5190.2-2012。

2.4《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）

2.5《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:

电厂化学（DL/T5190.4-2004）

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统（5210-2012）

2.7《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2015）

2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2014）

2.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）

2.10《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2013版

2.11《污水综合排放标准》GB8978-2015

2.12《特种设备安全监察条例》（国务院）（2009）。

2.13《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。

2.14质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。

2.15锅炉厂相关资料

2.16我公司类似工程相关施工经验

3.煮炉的目的：

清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。

4.主要材料：

4.1施工机具药品

煤、#0柴油、Na3P04、NaOH、电焊工机具、气焊工机具、活口扳手、工作服、

橡皮裙、乳胶手套、防护面罩

5.煮炉程序：

计划煮炉全过程以燃煤为主，#0轻质柴油为辅助燃料，低负荷煮炉，分低温、中高温煮炉二个阶段。

6.煮炉前应具备的条件：

6.1煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求。

6.2煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验，如有缺陷，应消除后方可进行煮炉。

6.3煮炉前锅炉本体、锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、燃油系统、给水、除盐水系统及热工仪表远方操作装置；加药、排污、疏水及取样装置；通信联络设备；各项音响光色信号等安装调整校验完毕。

6.4煮炉时给水流量计投入。

6.5汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。

6.6管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。

6.7通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。

6.8汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。

6.9备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全,就地照明要好。

6.10油燃烧器及点火装置动作试验完成，能实现就地点火功能。

6.11认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。

6.12除尘、输灰系统调试完毕，具备投入条件。

6.13锅炉各保护试验完毕，能正常投入。

6.14锅炉的各种试验均符合规程要求。

6.15锅炉主要操作能在DCS上完成，主要参数能在DCS上显示。

6.16床料按规程规定已铺好，上料前清理检查风帽是否堵塞。

7.煮炉启动前的检查准备：

7.1锅炉本体检查

7.1.1各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。

7.1.2打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。

7.1.3各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

7.1.4风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

7.1.5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：

a.与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

b.手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。

g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。

7.1.6检查汽包水位计，应符合下列要求：

a）汽、水连通管保温良好。

b）水位计指示清晰。

c）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

d）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。

e）备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。

f）照明充足、可靠。

g）投入水位计。

7.1.7检查压力表，应符合下列要求：

a.表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。

b.表计指在零点。

c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

d.照明充足。

e.投入压力表。

7.1.8检查安全阀，应符合下列要求：

a.排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。

b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢

c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。

7.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。

b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。

d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。

7.1.10检查回料系统应符合下列要求：

a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。

b.防磨绝热材料完好，无脱落。

c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。

d.调节风门灵敏好用，指示正确。

e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。

7.1.11排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。

检查冷渣机转动正常，投入冷却水。

检查输渣机设备正常。

7.1.12检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：

a.支吊架完好，管道能自由膨胀。

b.保温完整、表面光洁。

c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

7.1.13检查现场照明，应符合下列要求：

a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。

c.操作室的照明充足，光线柔和。

7.2热工仪表及控制系统的检查：

7.2.1DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。

7.2.2各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。

7.2.3所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。

7.2.4所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。

模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。

7.2.5投入各热工表计一次门。

7.2.6检查警报灵敏，音响宏亮。

7.2.7指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。

7.3回转机械的检查：

7.3.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。

7.3.2轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。

油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。

7.3.3轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。

7.3.4冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。

7.3.5手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。

7.3.6电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。

7.4检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况

7.4.1检查煤斗备好煤。

7.4.2除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。

7.4.3点火用油，0#轻柴油已备好，约为10吨左右。

7.4.4备好点火用炉渣，粒度≤10mm，约5m³左右，铺设厚度350-400mm。

7.4.5冷却水已投入。

7.4.6完成与汽机、化水、燃运、布袋除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。

7.4.8检查各岗位人员上岗情况。

7.4.9在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。

8.煮炉工艺流程：

8.1煮炉前的操作准备：

8.1.1检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量及煮炉时间。

8.1.2准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。

8.1.3煮炉时只使用一台水位计进行监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。

其余水位计，一次阀门应关闭。

8.1.4应每15分钟对液位冲洗校对一次，并做好记录。

当液位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止，汽包水位在最低水位时向锅炉加药，加药由汽包紧急放水口处或联箱定排一次性加完。

8.1.5加药时汽包空气门开放，升压后汽包空气门必须关闭。

8.1.6煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。

（严格控制水位）

8.2煮炉药量确定及要求：

8.2.1本次煮炉水容积约为28m3（锅筒、水冷壁及上下联箱、省煤器,按照厂家说明使用说明书），考虑到现场可能存在部分洒落、锅炉本体水压试验时间过长等因素，单台锅炉煮炉的加药量为2~4kg/m³。

8.2.2加药时，先将炉内注入合格的除盐水至锅筒最低水位处，然后在计量箱（加药水箱）内用水将药品调制成20%浓度的溶液，搅拌均匀使药物充分溶解，用加药泵将其打入。

8.2.3药剂加完后，应将锅炉水位补充到汽包中间水位。

注意：

应防止炉水进入过热器内。

8.3煮炉时间及压力要求：

8.3.1加药后升压至0.3~0.4Mpa，在次条件下煮炉12小时。

在额定工作压力50%的条件下煮炉24小时，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质