锅炉煮炉方案参考.docx

1、锅炉煮炉方案参考锅炉煮炉方案目 录1、适用范围.12、编制依据.13、煮炉的目的.14、主要施工机具药品.15、煮炉.26、煮炉前应具备的条件.27、煮炉启动前的检查准备.38、煮炉工艺流程.59、煮炉合格标准710、煮炉注意事项.711、煮炉期间安全措施.712、调试组织机构.813、附表1.适用范围：本作业指导书适用循环流化床锅炉超低排放工程锅炉煮炉工作。2.编制依据：2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20122.2锅炉化学清洗规则TGS G5003-20082.3电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组DL 5190.2-2012。2.4火电工程启动调试工作规定（电力工业部

2、颁1996年版）2.5电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)2.6电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统（5210-2012）2.7电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T 889-2015)2.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2014)2.9火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）2.10工程建设标准强制性条文电力工程部分2013版2.11污水综合排放标准GB8978-20152.12特种设备安全监察条例（国务院）（2009）。2.13锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012。2.14

3、质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。2.15锅炉厂相关资料2.16我公司类似工程相关施工经验3.煮炉的目的：清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。4.主要材料：4.1施工机具药品煤、#0柴油、Na3P04、NaOH、电焊工机具、气焊工机具、活口扳手、工作服、橡皮裙、乳胶手套、防护面罩5.煮炉程序：计划煮炉全过程以燃煤为主，#0轻质柴油为辅助燃料，低负荷煮炉，分低温、中高温煮炉二个阶段。6.煮炉前应具备的条件：6.1煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求。6.2煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验，如有缺陷，应消除后方可进行煮炉。6.3煮炉前锅炉本体、锅炉

4、各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、燃油系统、给水、除盐水系统及热工仪表远方操作装置；加药、排污、疏水及取样装置；通信联络设备；各项音响光色信号等安装调整校验完毕。6.4煮炉时给水流量计投入。6.5汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。6.6管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。6.7通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。6.8汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。6.9备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全,就地照明要好。6.10油燃烧器及点火装置动

5、作试验完成，能实现就地点火功能。6.11认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。6.12除尘、输灰系统调试完毕，具备投入条件。6.13锅炉各保护试验完毕，能正常投入。6.14锅炉的各种试验均符合规程要求。6.15锅炉主要操作能在DCS上完成，主要参数能在DCS上显示。6.16床料按规程规定已铺好，上料前清理检查风帽是否堵塞。7.煮炉启动前的检查准备：7.1锅炉本体检查7.1.1各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。7.1.2打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。7.1.3各热电偶温度计完

6、整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。7.1.4风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。7.1.5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a.与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。b.手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完

7、整可靠，开关灵活，方向正确。7.1.6检查汽包水位计，应符合下列要求：a)汽、水连通管保温良好。b)水位计指示清晰。c)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。d)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。e)备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。f)照明充足、可靠。g)投入水位计。7.1.7检查压力表，应符合下列要求：a.表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。b.表计指在零点。c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d.照明充足。e.投入压力表。7.1.8检查安全阀，应符合下列要求：a.排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。b.能自由活

8、动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。7.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。7.1.10检查回料系统应符合下列要求：a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。b.防磨绝热材料完好，无脱落。c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。d.调节风门灵敏好用，指示正确。e.各充气

9、管路畅通、完好、无堵塞。7.1.11排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。7.1.12检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨胀。b.保温完整、表面光洁。c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。7.1.13检查现场照明，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。c.操作室的照明充足，光线柔和。7.2热工仪表及控制系统的检查：7.2.1DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。7.2.2各控制阀门、调节阀

10、门、风门挡板开度在正常范围内。7.2.3所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。7.2.4所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。7.2.5投入各热工表计一次门。7.2.6检查警报灵敏，音响宏亮。7.2.7指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。7.3回转机械的检查：7.3.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。7.3.2轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵

11、严密不漏。7.3.3轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。7.3.4冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。7.3.5手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。7.3.6电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。7.4检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况7.4.1检查煤斗备好煤。7.4.2除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。7.4.3点火用油，0#轻柴油已备好，约为10吨左右。7.4.4备好点火用炉渣，粒度10mm，约5m左右，铺设厚度350-400mm。7.4.5冷却水已投入。7.4.6完成与汽机、化水、燃运、布袋除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。7.4.8检查

12、各岗位人员上岗情况。7.4.9在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。8.煮炉工艺流程：8.1煮炉前的操作准备：8.1.1检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量及煮炉时间。8.1.2准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。8.1.3煮炉时只使用一台水位计进行监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀门应关闭。8.1.4应每15分钟对液位冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止，汽包水位在最低水位时向锅

13、炉加药，加药由汽包紧急放水口处或联箱定排一次性加完。8.1.5加药时汽包空气门开放，升压后汽包空气门必须关闭。8.1.6煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。（严格控制水位）8.2煮炉药量确定及要求：8.2.1本次煮炉水容积约为28m3（锅筒、水冷壁及上下联箱、省煤器,按照厂家说明使用说明书），考虑到现场可能存在部分洒落、锅炉本体水压试验时间过长等因素，单台锅炉煮炉的加药量为24kg/m。8.2.2加药时，先将炉内注入合格的除盐水至锅筒最低水位处，然后在计量箱（加药水箱）内用水将药品调制成20%浓度的溶液，搅拌均匀使药物充分溶解，用加药泵将其打入。8.2.3药剂加完后，应将锅炉水位补充到汽包中间水位。注意：应防止炉水进入过热器内。8.3煮炉时间及压力要求：8.3.1加药后升压至0.30.4Mpa，在次条件下煮炉12小时。在额定工作压力50%的条件下煮炉24小时，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质