磨浮车间岗位责任制和操作规程doc资料.docx

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磨浮车间岗位责任制和操作规程doc资料

车间主任、副主任岗位责任制度：

1：

认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实。

2：

按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。

3：

组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。

4：

抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第一、生产第一’的思想观念。

5：

建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。

6：

做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作。

7：

建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过（原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过）

8：

抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作，抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。

9：

抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。

10：

做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中，因人为事故，管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任。

安全检查制度（主任、副主任）

1：

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。

2：

每周定期组织安全检查，对发现的问题提出整改措施。

3：

每月组织经营与安全汇报会，认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。

4：

节假日期间认真执行值班制度，领导负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评。

5：

检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。

6：

检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。

7：

对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚。

8：

每天交接班必须进行巡回检查，发现问题立即上报和处理。

9：

每月对消防器材和防护设备进行定期检查保证消防供水系统通畅抽查灭火器外观锈蚀是否严重，重量减轻有没有超过十分之一。

10：

每月进行一次大检查，发现问题及时改正不得姑息迁就。

11：

每月对公司内场地及其他要害部位进行一次检查，安全员负责监督整改，并在记录上填写清楚。

12：

检查结果应向分管领导进行汇报，并研究对检查发现的问题进行分类排队。

对当时不能解决的问题，必须制定预防措施，并向公司主要领导汇报。

检查结果应存入安全档案，查出问题要制定整改措施与计划指定专人负责解决。

分管领导要进行检查验收。

设备管理制度

一、设备管理的目的是通过提高维修人员、操作人员的维修、操作、管理水平，制止违章操作、拼设备、冒险作业等现象，来减少设备事故，杜绝人为事故的发生。

二、车间设备实行包机负责制，各机组由修理班长、包片修理工、当班操作工负责。

三、当班运、修工对运转设备认真进行巡查、润滑，并做好巡查记录。

四、出现故障及时组织抢修，并由机修工认真填写维修记录。

五、为确保设备运转率，每月在月末安排计划检修，禁止无计划停车。

六、备品备件更换必须认真登记，掌握好寿命、更换周期。

七、出现事故，由操作工或班长立即通知有关人员现场鉴定，并写出事故报告，作好记录，逐级上报。

八、为了加强设备管理，提高设备运转率，防止无计划停车，从而保证各项生产指标，特制定下列制度；

1、设备操作失误，影响生产或造成人为设备事故者，对相关责任人进行处理，情节严重者根据公司设备管理制度处理。

2、发现隐患未及时处理，影响生产或造成事故者，对相关责任人进行处理，情节严重者按人为设备事故处理办法执行。

3、设备巡查不力，维修保养不及时，不到位、影响生产或造成事故者，对相关责任人进行适当处理。

4、保证修理质量，同台设备或同一问题、连续出现，影响生产者，对相关责任人进行适当处理。

5、车间安排的临时性任务要保质保量完成。

班前、班后会制度（主任、副主任）

1：

必须执行班前点名制。

2：

做好班前安全教育及安全注意事项教育。

3：

讲解设备操作规程、设备保养、检查及岗位清理事项。

4：

交待本班、本月生产任务指标注意事项。

5：

交待各项指令及各项临时工作如何完成事项。

6：

做好班后点名考勤工作。

7：

做好班后生产任务、指标完成分析情况汇报。

8：

做好当班发生的各类事故分析汇报。

9：

检查各岗位交班情况是否合规定要求。

交接班制度

1.交班者必须做到坚持原则，发扬风格，团结协作。

2.交班者必须在正班时间前20分钟于本岗位上完成，不得委托他人交接。

3.交接班中出现交、接双方无法解决的问题，必须逐级上报，各级管理人员不得推诿。

4.交接班人员应按要求填写和保管交接班记录。

5.交班者在交班前30分钟必须对本岗位机电设备、设施及作业状态进行全面检查。

6.交接的内容：

交设备运行情况；交生产操作情况；交公用工具、用具；交安全、文明生产情况。

7.若在规定交班时间内无人接班，交班者在继续看好几台的同时，应及时向班（组）长反映，待班（组）长做出安排后，方可下班。

在无人接班的情况下，不得擅自离开本岗位。

8.认真填写交接班记录，妥善保管交接班本，不得撕、涂交接班本。

9.接班者同意接班，必须在交接班本上签字，签字后出现的问题均由接班者负责，未签字按交接班者未交班处理。

设备维修制度

为保证我公司设备正常运转，保证安全生产，促进企业不断发展，特制订本制度

1.主要设备实行巡检制，发现问题需要停车维修时，必须上报公司领导，批准后进行维修。

2.月度大修时，做到有计划、有准备、有明确分工，责任到人，保证检修质量，保证工期，检修完成试车无误后，才能试车生产。

3.电气设备检修执行挂牌制（标示牌），挂牌不摘下，视为有人作业，不准合闸。

4.检修前要做到充分休息，班前、班中不饮酒，并穿戴好劳动保护用品，才能上岗。

5.正确使用设备、工具、特别是吊装设备牢固可靠，作业时吊装重物下面不准站人，确保安全检修。

6.检修时，认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施、作业环境，发现问题及时处理或汇报，并做好记录，无误后方可检修作业。

7.非电器维修人员，不准自行处理电器故障，所有检修人员检修时，不准触动、触摸转动设备。

8.检修完工后，经检修班长与岗位呼唤应答，确认无误后，本岗位负责本岗位的开停车，不准他人操作。

岗位责任制（各岗位操作工统一按此制度执行）

1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.熟悉和掌握本岗位技能，精心操作。

严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断处理，及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。

4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6.上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

8.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

球磨工岗位操作标准

1.开车前先检查润滑、传动、冷却（加热）、气动离合器、慢驱离合器、电气、给排矿各部件，检查无误后发出开车信号，待上下工序联系后方可开车。

2.球磨机开车顺序：

低压油泵→高压油泵→主轴承冷却系统（视温度情况而定）慢驱磨机→同步电机→气动离合器闸→渣浆泵→水力旋流器→物料输送系统→矿浆调节水。

3.球磨机停车顺序：

停止物料输送→循环磨机内料物→气动离合器松闸→停渣浆泵及水力旋流器→停主电机→关闭主轴承冷却系统，停止运转后关闭高低压润滑系统。

4.气温较低时，启动球磨机前，需将润滑油加热至27℃方可启动高低压油泵。

5.操作中要做到‘三勤’‘四准’‘两好’‘一不动’即勤检查、勤测量、勤联系。

磨矿补加水量准、磨矿浓度准、旋流器溢流浓度准、溢流细度准、交接班情况好、工作环境卫生好、不轻易动给矿量和补加水。

6：

球磨机运转时巡回检查的项目有：

6.1：

检查各处安全防护罩是否完好可靠，危险区域内设立的警示牌是否齐全。

6.2：

检查主轴承润滑状况、主轴承温度、回油温度、主电机电流电压、主电机轴承润滑及温度。

6.3:

检查空气离合器气压。

6.4：

检查球磨机漏浆情况。

6.5：

检查各接口螺丝和紧固螺丝松紧情况。

7:

球磨机在运转过程中遇到下列情况必需紧急停车

7.1：

大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。

7.2：

主轴承振动幅超过0.6mm。

7.3：

衬板螺丝松动或折断脱落。

7.4：

主轴承传动装置和主电机的地脚螺丝松动。

7.5：

主轴承轴瓦温度达到60℃并继续上升。

7.6：

润滑系统不能正常供油。

7.7：

主电机温度升超过规定值或主电机电流超过规定值。

7.8：

矿浆输送系统故障，失去输送能力。

7.9：

气动离合器发生异常现象。

7．10：

其它需紧急停车的情况。

8：

紧急停车措施，除主电机故障外的紧急停磨，一般情况下先脱开气动离合器，停磨后在处理故障，不停主电机，避免对电网产生较大冲击。

9：

出现突发事故紧急停机时必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源，悬挂警示牌，在进行事故处理。

10：

如果球磨机自运转过程中突然断电，必须立即切断球磨机及其附件属设备的电源，以免来电时发生意外事故。

11:

正常情况下停球磨机之前应先停止给料断续给如补加水，几十分钟后停球磨机。

12：

冬季停机时，应将球磨机中所有冷却水放尽（用压缩空气吹干），防止管道冻裂。

13：

若停机超过4小时，重新启动球磨机前用慢驱装置盘车2周，在确保球磨机内物料全部处于分离松散状态后再启动磨机，若长期停机高压油泵在停磨后每隔30分钟开2分钟至筒体冷却至室温，并把钢球倒出以防筒体变形。

皮带运输机岗位操作标准

一.开机前准备与检查

1.查阅前班交接记录，了解设备运行情况和技术状况。

2.检查滚筒减速器内的润滑油是否适量。

3.检查各连接部位紧固件是否松动、托辊是否磨损、胶带连接处是否有起层现象。

4.开车前注意周围是否有人和障碍物，加强上下工序联系，开停车必须听信号通知，并依次按顺序进行。

二.开停机

1.启动驱动电机，带动皮带运行正常后给料。

2.停机时，先停给料机，待皮带上无料时再停止皮带运转。

三.运行中检查及注意事项

1.皮带运输机不准超载运行。

2.运行中严禁对设备进行修理或清扫，不能随意触动各种安全保护装置。

3.检查各部件有无异常振动和噪音；注意电机温度；减速器的油位、噪音是否正常；输送带是否跑偏及损伤；各轴承处的温升和噪音是否正常；漏料斗有无堵塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置、电控设置状态是否良好，如遇紧急情况应立即停车检查。

4.皮带运输时严禁跨越、乘坐或运输其它物品。

5.皮带运输时严禁清理滚筒上的积砂，以防安全事故。

6.皮带运输时，若发现杂物应及时捡出。

7.严禁在湿手操作电器，出现电器故障应及时找电工处理。

四、技术要求及维护保养：

1.皮带不得跑偏，一但跑偏不得超过带宽的5%。

2.卸料刮板不得有严重磨损，并保证与胶带接触长度不少于85%。

3.输矿量一定要均匀稳定，不得长时间超载运转。

4.按规定周期对各部件进行维护修理，对润滑部位进行补油换油。

浮选工岗位操作标准：

1:

开车前对浮选机进行检查检查的项目有：

1.1：

固定连接螺丝是否安全，是否紧固，机械各部是否完好。

1.2:

浮选机内液位是否合适（接近泡沫