摇臂钻床维护检修规程Word格式.docx

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6.5验收47维护检修安全注意事项437

7.1维护安全注意事项437

7.2检修安全注意项437

7.3试车安全注意事项437

附录摇臂钻床精度检验标准438

1.1适用范围

1.1.1本规程适用于于机修分厂。

1.1.2本规程适用于钻孔直径25-125?

范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护

与检修。

1.2结构简述

摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成;

摇臂

能够正、负180?

货360?

回转。

可用于大、中、小型零件的钻孔、饺孔、扩

孔、

刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镇孔。

1（3主要技术性，见表1,

摇臂钻床技术性能

项目单位型号

Z3040X16Z3050X16Z3080X25最大钻孔直径？

，40,50,80主轴箱水平

移？

124014502000

动距离

摇臂升降距离？

6006001000摇臂回转角度？

360360360主轴锥孔（莫4氏）

主轴转速范围r/min25,200025,200016,1250

161616

0.04,3.20.04,3.20.04,3.2主轴行程mm315315450主轴允许最大

N（M?

400?

1000?

1600

扭矩

主轴允许最大KN?

16?

25?

35进给抗力主电KW34.07.5

机功率

2完好标准

2.1零、零件

2.1.1零部件齐全，质量符合要求

2.1.2机床表面无严重碰、拉、研伤现象

2.1.3机床操纵手柄、手柄球等齐全。

2.1.4润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。

2.1.5限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好。

2.2.2机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。

2.2.3机床性能'

工效保持原设计能力或满足工艺要求.

2.2.4传动系统变速齐全，运转正常，摇臂升降灵活.

2.2.5机床操纵机构灵活、准确、定位可靠.

2.2.6机床电器、液压系统运转正常，性能良好.

2.3技术资料

2.3.1技术资料齐全、整洁

2.3.2机床所带说明书、合格证等基础资料齐全，保管妥善.2.3.3机床易损件图纸齐全、清楚.

2.3.4大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁.

2.3.5机床事故报表齐全、清楚。

2.4设备及环境

2.4.1机床环境整齐、清洁。

2.4.2机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。

2.4.3机床周围整齐、清洁，无堆积铁屑和杂物。

2.4.4机床附件、专用工具等齐全、保管妥善、摆放整齐。

3（设备的维护

3.1日常维护

3.1.2保持机床外表清洁、无锈蚀，无泄漏。

3.1.3保持机床零部件及附件完整、清洁。

3.1.4保持机床各导轨面、滑动面、工件安装基准面的清洁、润滑、无损伤。

3.1.5保持防护罩盖、限位挡铁及连锁装置齐全可靠。

3.1.6保持机床工作场地及周围环境清洁、整齐。

3.1.7工作完毕摇臂和主轴箱要停在规定位置并夹紧。

3.2一级保养

3.2.1机床累计运行500小时，进行一次一级保养。

3.2.2擦拭机床外表及死角，拆卸清洗有关罩盖，达到清洁，无铁屑，无油垢，无锈蚀.

3.2.3检查补齐表面缺损的紧固件和手柄、手柄球等操作件。

3.2.4擦拭导轨面、滑动面和主轴锥孔，修刮碰、拉、研伤的毛刺。

3.2.5清洗镶条、压板，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。

3.2.6检查清洗油毡、油线、过滤器等，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。

3.2.7检查油质，补充或更换不合格的油。

）箱及过虑器，补充或更换冷却液。

3.2.8清洗冷却油（水

3.2.9整理电气部分的外表和管线，扫除积尘和油污。

3.2.10检查电气设施及照明，要求绝缘良好，接地开靠。

3.3二级保养

3.3.1机床累计运行2500小时，进行一次二级保养（包括完成一级保养内容

3.3.2清洗检查主轴箱、进给箱和升降机构内各转动件，调整配（啮）合间隙，修复或更换

磨损严重的零件。

3.3.3调整刮研压板，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。

3.3.4检查调整连锁、夹紧、限位等机构，保证必能灵活可靠。

3.3.5清洗检查润滑、冷却系统，治理泄露部位，更换润滑油（冷却水）。

3.3.6拆卸电动机，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。

3.3.7清扫配电箱，更换损坏;

校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。

3.3.8检查调整修复机床主要精度，达到附录A表A1的要求。

3.3.9试车、运转正常无杂音，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。

3.3（10填写二级保养记录存档。

3.4定期检查内容（见表2）

表2定期检查内容

项目周期（月）检查内容检查方法1.机床主体及传动10振动、变形、磨损、轴承、用目视、手感、测系统温度、动作、碰、拉、研伤振仪、噪音仪（分贝

仪）、温度计等检查

电气系统10杂音、温度、振动、绝缘、用测振仪、温度

动作计、绝缘表、目视、

耳听等液压润滑、冷却3压力、杂质、泄露、动作用压力表、接触、

目视等检查

油质化验分析3水分、油质、粘度等油质分析仪化验

安全防护装置6限位、联锁、罩盖、挡铁用目视、试验、触

动等检查机床立柱与底座12安装精度用水平仪、平尺等

高垫块检查

机床精度12按照附录A表A1进行检测专用检验棒、千分

表、专用表杆、直

角尺

3.5常见故障及处理方法（见表3）

及处理表3常见故障

现象原因处理方法摇臂升降不灵夹紧机构调整过紧、过a.调整夹紧机构棱型块、支承块的方位活或有爬行现松、液压系统压力过高、和距离。

b.检查液压系统元件质量，清象过低洗油路

主轴箱在摇臂a.导轨碰伤中有异物。

a.检查清洗，修磨导轨导轨上有轻重b.滚动与导轨面不平行b.拆卸制动器，更换或调整滚轮不匀移动现象c导轨面上的弹簧钢条c（更换弹簧钢片

承压变形

主轴上下移动a.主轴平衡力失调a.检查平衡灵活性调整平衡垂直性调有轻重不均现b.主轴箱体与箱盖中整平衡力距

象心偏移b.校正中心线，重新定位

c.主轴变形c.校直或更换主轴

钻孔部圆或超a.夹紧力不足a.按机床说明规定调整夹紧机构的力差b.主轴

锥孔有毛刺，转b.修刮杂锥孔毛刺，更换钻套

套变形，c.主轴变形c,更换或小直主轴

渗漏油a.结合面不平整b.密封a.刮研结合面，涂密封胶

圈老化b.管接头结合面b.更换密封圈

不实或松动c,管接头结c,更换和拧紧管接头

合面不实或松动d.油面d.按规定加油，放掉多余的油

超过油位线

摇臂升降有冲a.摇臂孔与立柱配合超a,调整摇臂孔开口处螺栓，使配合间隙

击现象差或有碰、拉伤达到要求，修刮毛刺

b.升降丝杠和螺母配合b.修复丝杠配制螺母

间隙大

主传动摩擦离a.摩擦片磨损a.增加或更换摩擦片b,更换或修补拨合器失效b.

拨叉磨损叉c.检查油路，保证供油畅通，修理或

c.摩擦片咬伤或烧伤更换摩擦片

4检修周期和检修内容

4.1检修周期（表4）

表4检修周期月

检修类别小修中修大修检修周期103090

注:

机床实际检修周期应视机床实际运行时间,日常检查及定期检查及状态监

测存在的问题适当调整检修周期

4.2小修

a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面。

b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。

c.修理更换传动系统损坏的零件。

d.调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，治理泄露。

4.2.2中修

a.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能。

b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度。

满足工艺要求。

c.检查整理电器系统，达到灵活、整洁、安全可靠。

d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠。

e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。

f.做好中修记录，存入档案。

4.2.3.大修

a.全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件。

b.加工或刮研全部导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度，

达到附录A表A1的要求。

c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。

d.全面检查修理液压，润滑，冷却系统。

e.机床表面喷漆翻新，镀铭层脱落的零件重新处理'

机床标牌、指示表等要

清晰。

f.填写大修记录，存入档案。

5预检测试，检修方法

5.1预检测试

5.1.1预检测试时间

预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。

5.1.2预检工作内容

a.查阅机床档案，了解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修间隔时间及大修总结等情况

b.了解机床精度及性能降低状况，零部件缺损情况，设备事故部位，产生原因及修复情况，泄露情况，机床经常加工件的工艺要求等。

c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，标准件，外购件，关键件等，提出明细表、图纸和加工工艺;

提出更换件齐全率要达80%以上。

d.制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。

5.1.3修前机床几何精度检测

先调整好安装水平，按附录A表A1检测主要精度，作好记录，对检测结果进行分析，补充或调整大修工艺。

5.1.4修前机床工作精度检测

修前按附录A表A1检查机床工作精度，针对性的修改大修工艺。

5.2检修方法和质量标准

5.2.1检修前期工作

凡是床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆的应在修理前进行，以免修复后敲铲引起变形。

5.2.2修理顺序

a.底座；

b.立柱;

c.摇臂;

d,主轴箱;

e.工作台;

f.电气系统;

g.液压;

、润滑'

冷却系统;

h.喷漆。

在修理过程中可平行交叉地灵活执行

5.2.3底座的修理

用刨削、磨削或刮研法修复。

底座平面度允差每米测量长度上为0.05mm（只许中间凹）；

表面粗糙度Ra为1.6umo

5.2.4立柱的修理（包括内外立柱和夹紧机构）

a.检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为0.05mm-500mmo

b.外立柱可采用铸铁冷焊、锡秘合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面；

圆度允差为0.02mm,圆柱度允差为0.03mm,表面粗糙度为RaO.08mm

c.夹紧机构的修理:

更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，夹紧力符合说明书要求。

d.滚柱轴承复的修理:

外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在

0.02mm以内

e（底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵横两个方向上的水平允差为0.OWlOOOmmo

内立柱到底座的结合面上，接触要紧密