冷弯成型设备行业分析报告.docx
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冷弯成型设备行业分析报告
2017年冷弯成型设备行业分析报告
2017年1月
目录
一、行业主管部门、监管体制及主要法规4
1、行业主管部门、监管体制4
2、行业主要法律、法规及主要政策5
二、行业发展概况7
1、全球冷弯设备行业发展概况7
（1）第一阶段（1838——1909）：
探索和试制阶段8
（2）第二阶段（1910——1959）：
创立和逐步推广冷弯成型工艺的阶段8
（3）第三阶段（1960年至今）：
冷弯型材设备制造产业迅速发展的阶段8
2、中国冷弯成型机设备行业发展概况9
3、冷弯成型机设备主要产品结构10
4、冷弯成型机设备行业在国民经济中的地位11
三、行业产业链上下游情况12
1、行业产业链12
2、上游行业与本行业的关联性及其影响13
3、下游行业与本行业的关联性及其影响13
四、行业壁垒14
1、资金壁垒14
2、技术壁垒15
3、人才壁垒15
4、市场壁垒15
五、影响行业发展的因素16
1、有利因素16
（1）国家政策支持16
（2）国民经济持续、稳定、健康发展推动了下游行业的需求增长18
（3）冷弯成型设备行业内创新意识不断加强19
（4）冷弯型钢需求稳定增长19
（5）社会认可度提升19
2、不利因素20
（1）市场竞争加剧20
（2）自主创新的能力不高，基础研究、工艺研究相对薄弱大20
（3）行业利润下降21
（4）行业整合加剧，集中度提高21
六、行业市场规模21
七、行业风险特征23
1、上游原材料波动风险23
2、下游需求风险24
3、产业政策风险24
4、环保政策的风险24
5、市场竞争风险25
6、开拓海外市场的风险25
八、行业竞争态势25
一、行业主管部门、监管体制及主要法规
1、行业主管部门、监管体制
从大的行业来看，设备制造业由国家发展和改革委员会、工业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局等实施监管指导。
国家发展和改革委员会行使宏观管理职能，主要负责制定产业政策，承担规划重大建设项目和生产力布局的责任，拟订全社会固定资产投资总规模和投资结构的调控目标、政策及措施等。
工业和信息化部实施行业管理，主要负责提出新型工业化发展战略和政策，拟订并组织实施工业发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级；负责监测分析工业运行态势；负责提出工业固定资产投资规模和方向，按国务院规定权限审批、核准国家规划内和年度计划规模内固定资产投资项目等。
国家质量监督检验检疫总局主要对重型机械企业进行生产涉及的相关许可证或资质实施监管。
行业的自律管理机构主要有：
中国机械制造业协会。
其主要职责包括：
调查研究机械制造业经济运行，企业发展等方面的情况，向政府反映行业企业的意见和要求，为政府部门制定行业技术经济政策、贸易政策和行业结构调整等提供建议和咨询服务；分析和发布与行业相关的技术与经济信息，进行市场预测预报，为政府、企业、会员和社会中介组织等提供信息服务；组织制定、修订机械工业行业标准和技术规范，并组织宣传贯彻；为企业的质量工作提供诊断，咨询服务，参与行业质量认证和监督管理工作；组织行业科技成果评奖并推荐国家级科技进步成果奖；组织开展国内外技术经济协作与交流，与国际对口行业组织进行交往；组织开展行业的有关业务培训和考察活动；组织、协调、举办行业的大型国内与国际展览（销）会；根据国家的产业政策，组织研究机械行业产品经济规模，提出建议推广的机械行业节能产品、淘汰产品、鼓励发展的产品；指定行规行约，促进行业自律，维护行业整体利益和消费者的合法权益；出版发行刊物、资料、组织开展行业宣传交流等工作，承办政府和会员需要的其他服务。
2、行业主要法律、法规及主要政策
二、行业发展概况
冷弯成型设备（又称冷弯成型机）是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
冷弯成型设备包括开卷部分、送料部分、成型部分以及成品出料部分。
一般是由开卷机、活套、主机（机架和孔型制造）、高频焊接、飞锯矫直、打包等机器组成。
1、全球冷弯设备行业发展概况
冷弯成型技术是一种节省材料、节约能源、高效率的金属成型工艺，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，把板材连续地横向弯曲，能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸精确的高附加值产品。
国外冷弯成型技术工艺已具有100多年历史了，大致分为三个阶段。
（1）第一阶段（1838——1909）：
探索和试制阶段
这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。
随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。
在这一阶段里仅有几个国家进行生产制造，产量低、品种少且质量差，仅能够满足当时建筑部门与车辆厂本部门的需求。
（2）第二阶段（1910——1959）：
创立和逐步推广冷弯成型工艺的阶段
冷弯型材设备的生产制造开始逐步推广，首先是美国创新性的完成了辊式冷弯成型工艺，并制造了史上第一套专业的辊式冷弯钢机组。
但是由于冷轧、热轧带材生产技术落后的原因，给冷弯型材的进一步使用与发展带来了一定的影响。
（3）第三阶段（1960年至今）：
冷弯型材设备制造产业迅速发展的阶段
这一时期，由于世界钢材品种有了重大进步，带钢与板材的比重与质量显著提高，使冷弯型钢生产应用得到了极大发展。
目前，国外冷弯型钢生产有以下几个特点：
1）产品生产规模、品种和应用范围日益扩大。
工艺不断更新和完善，冷弯成型机械不再局限于薄板的成型，而且更多应用于承重结构件的生产，使得可加工板材的厚度从0.2mm—直到22mm。
其生产出的冷弯型钢业逐渐从建筑行业向其他行业推广，如车辆（铁路、汽车等）制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设等。
此外，微型冷弯型钢在仪表工业也已广泛使用；
2）大量采用新技术、新工艺。
为了提高弯曲部位的金属性能，采用了局部加热的方法来生产高强度厚壁冷弯型钢。
美、日等国开发的冷弯成型与冲压、压花、轧边等工艺组成的联合生产线，使产品更加接近零部件的要求；
3）冷弯成型设备生产高速化。
冷弯设备的速度直接决定工厂生产的效率以及产品产能等生产因素，故使用者对设备成型速度要求有着高速化的趋势，随着飞剪、飞切等新技术的广泛运用，设备的速度有了质的飞跃。
目前，法国麦克公司已拥有了成型速度高达1.5m/s的机组，并正在制造2m/s的高效机组；
4）产品精度要求越来越高。
冷弯成型设备自身具备生产效率高，重复性精度高，不伤及材料等特点。
正逐步推广到精密度更高的应用场合，如轻轨车辆铺设的导电轨，汽车的保险杠，金属粮仓等用于代替传统的冲压工艺。
5）以冷弯成型CAD（即以计算机孔型设计技术）为中心的研究工作与开发工作正在逐步深入和扩大。
由于辊弯成型断面复杂，道次多，而且在成型过程中影响因素又比较复杂。
多年来在孔型设计中，大量的参数无法从理论上精确确定。
为此，应用CAD技术去完成孔型设计、变形分析及绘图，已势在必行。
2、中国冷弯成型机设备行业发展概况
近年来，我国冷弯成型的主要工艺技术装备水平已进入世界先进行列，为实现冷弯型钢行业快速发展奠定了坚实基础。
成型机组普遍采用了排辊式，最先进的空弯成型FFX大型机组已在中国建成。
新建轧机普遍采用固态高频焊接，大型断面的切割已开始采用双刀片铣切锯工艺。
随着冷弯成型理论研究的深入，冷弯型钢的成型工艺也在不断创新，产生了四辊式成型、柔性冷弯成型、CAT成型、“辊冲”的孔加工法等新的冷弯成型工艺。
国内冷弯成型设备厂家的技术装备水平不断提高，各企业结合自身工厂的情况，通过自主研发或引进国外先进的设备，使自己的设备水平不断上升，生产工艺不断改进，技术能力不断提高，促使一批高速轧机发展起来，规模化、效益化、集约化正在逐步开展，进而实现高效率生产高质量产品的目标。
3、冷弯成型机设备主要产品结构
冷弯型钢轧制工艺按产品的不同分为开口型钢生产工艺和闭口型钢生产工艺两种，其中开口型钢生产工艺的相应的设备有：
纵剪机组、对焊装置、辊式成型冷弯机组、剪切装置或飞锯。
闭口型钢生产工艺包括圆管和异型管，圆管工艺的相应设备有：
纵剪机组、对焊装置、冷弯成型和定径机组、高频焊接设备、剪切装置（飞锯或飞剪等）。
如果能与其他如平板冲孔、热浸镀锌等工艺结合，可进行深加工和生产高附加值产品，提高冷弯机组的利用效率。
冷弯成型设备产品主要以成型工艺区分，目前主要成型工艺有：
（a）四辊式成型是冷弯成型的一种新型工艺，能够显著改变产品加工性能和表面质量，并且能够灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。
特别适用于广大冷弯型钢中小企业的设备技术升级和改造。
四辊式成型机在成型垂直断面上设置1对主辊。
这种结构可改善坯料的变形条件，尤其是在对断面高宽比较大的产品成型时，可减少变形的附加摩擦，降低能耗，消除划痕，更有利于保证产品表面质量。
（b）柔性冷弯成型机组简称FCF机组，适用于生产多种规格的开口冷弯型钢产品及空心型预成型产品，该机组由奥地利钢铁联合公司研制，已于1992年投入使用。
FCF机组的特点是：
通过机架牌坊、带辊片的辊轴单独或同步移动，使型材断面的两翼在各机架中交替或同时弯曲变形，达到不需换辊即可改变产品规格的目的。
因此，FCF机组的生产操作和调整的灵活性更为优良。
（c）成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组。
该机组的特点是：
采用1个通用的预成型机架、1个弯边机架和1个专门的CTA装置取代4～5个传统辊机架及立辊装置。
CTA机组以生产圆管为主，要改变生产规格只需调整辊片的位置即可实现。
调整时，轧辊只作直线移动，其角度恒定不变，且轧辊直线移动量与产品的成型半径成比例。
整型机架是个万能式辊组，在生产方形、矩形管时，只需调整4个交错布置的平、立辊位置即可实现换规格的要求。
4、冷弯成型机设备行业在国民经济中的地位
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。
采用冷弯成型工艺可以生产多种规格、形状的开口与空心断面的冷弯型钢产品，它是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。
由于冷弯型钢产品具有表面光洁、尺寸精度高、单位质量的断面性能优于同型热轧产品的优点且具有节材和节能的双重效果，体现了现代社会对材料轻型化、合理化、功能化的使用要求。
而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
因此，冷弯成型产品作为重要的结构件在钢结构建筑行业、汽车制造、农机制造、船舶制造和交通运输行业、石油化工、电子工业、机械制造业及日常用品制造等许多领域得到了广泛的应用。
在我国国民经济中起着很重要的作用。
冷弯成型产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。
使用冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，而作为冷弯型钢的生产设备，冷弯成型机制造工艺的进步和质量的提高对于我国钢铁及其下游行业具有重要意义。
三、行业产业链上下游情况
1、行业产业链
冷弯成型设备行业的上游产业主要包括钢铁、伺服电机、控制系统等组成部件的生产行业，下游主要是冷弯型钢、钣金加工、新型建材、建筑、装潢、洁净行业等的生产企业。
2、上游行业与本行业的关联性及其影响
从上游来看，钢材作为冷弯机设备的主要原材料，钢铁行业及其发展状况会直接影响金属成型机床制造行业产品的质量和利润水平。
铁矿石、钢铁、钢材等原材料在冷弯成型设备的生产成本中占有较高的比重，原材料价格的涨落对冷弯机设备工业的影响越来越大。
同时，伺服电机作为伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是冷弯机设备的重要构成装置。
伺服电机的质量和稳定性、精确性影响了冷弯成型机的工效和设备质量。
而伺服电机的价格又直接影响着冷弯成型机的成本。
进口高端品牌的价格虽然居高不下，但随着伺服电机生产企业的增多，未来我国伺服电机的价
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