电能表现场检验作业指导书Word格式文档下载.doc
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3.3负荷相对稳定。
4安全工作要求
4.1填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。
4.2参照《低压电能表装拆安全措施（试行）》要求做好安全措施。
4.3至少有两人一起工作，其中一人进行监护。
4.4配置并正确使用合格的安全工器具。
4.5测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。
4.6在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。
4.7电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。
4.8现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。
5检验设备
5.10.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；
5.20.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）
5.3数字万用表；
5.4相序相位表。
6工作程序
6.1首检
6.1.1办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.1.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
防止误碰开关等操作设备。
6.1.3检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。
外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.1.4检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.1.5具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.1.8根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.1.9打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.1.10逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.1.11待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.1.12在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。
当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。
6.1.13恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.1.14先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.1.15拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.1.16关闭测试仪电源。
6.1.17电能表功能检查（适用于多功能表）
（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。
检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。
检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）失压记录检查。
检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。
（5）检查电能表是否存在故障报警。
（6）检查费率时段设置是否正确。
（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。
（9）记录最后编程日期。
6.1.18在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.1.19清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.1.20撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.2周期检验
6.2.1办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.2.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
6.2.3检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。
6.2.4检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。
6.2.5检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.2.6具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.2.7按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.2.8用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.2.9根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.2.10打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.2.11逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.2.12待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.2.13在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
6.2.14恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.2.15先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.2.16拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.2.17关闭测试仪电源。
6.2.18电能表功能检查（适用于多功能表）
（4）检查电能表是否存在故障报警。
6.2.19必要时，对以下项目进行检查：
（1）失压记录检查。
（2）检查费率时段设置是否正确。
（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。
（5）检查并记录最后编程日期。
6.2.20在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.2.21清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.2.22撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.3用户申验
6.3.1与用户约定现场检验时间，通知用户到场。
6.3.2办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。
6.3.3注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
6.3.4开展检验前，应对“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。
并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。
6.3.5检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。
6.3.6单相电能表检验步骤
（1）选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。
（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。
以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。
（3）打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。
（4）打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
（6）记录电压、电流值和检验误差值。
（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。
（8）拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。
（9）关闭测试仪电源。
6.3.7三相电能表检验步骤
（1）检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
（2）具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
（3）按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
（4）用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
（5）根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
（6）打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
（7）逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
（8）待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
（9）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
（10）恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
（11）先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
（12）拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
（13）关闭测试仪电源。
6.3.8施加铅封，清理工作现场。
6.3.9“电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。
6.3.10根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。
6.3.11撤离工作现场后，办理工作终结手续。
7检验结果的处理
7.1首检、周检检验结果的处理
（1）当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。
（2）电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。
（3）存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；
存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。
（4）电能表
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