电能表现场检验作业指导书Word格式文档下载.doc

1、3.3 负荷相对稳定。4 安全工作要求4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守国家电网公司电力安全工作规程相关规定。4.2 参照低压电能表装拆安全措施（试行）要求做好安全措施。4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。5 检验设备5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；5.2

2、 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3 数字万用表；5.4 相序相位表。6 工作程序6.1 首检6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。6.1.7 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路

3、不应开路，电压二次回路不应短路。6.1.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量

4、误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.1.16 关闭测试仪电源。6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。（2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3mi

5、n。（3） 电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。（5） 检查电能表是否存在故障报警。（6） 检查费率时段设置是否正确。（7） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（8） 检查多功能电能表的结算日是否正确。（9） 记录最后编程日期。6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.2 周期检验6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。6.2.2 注意

6、工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程

7、，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验

8、接线盒罩壳。6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.2.17 关闭测试仪电源。6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（4） 检查电能表是否存在故障报警。6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：（1） 失压记录检查。（2） 检查费率时段设置是否正确。（3） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（4） 检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。（5） 检查并记录最后编程日期。6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.3 用户

9、申验6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对， 如与现场不一致， 应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型号、资产编码、 底度等信息进行确认。6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。6.3.6 单相电能表检验步骤（1） 选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，

10、不能确定当前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。（2） 进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。（3） 打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。（4） 打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。（5） 采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（6） 记录电压、电流值和检验误差值。（7） 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。在“

11、电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。（8） 拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。（9） 关闭测试仪电源。6.3.7 三相电能表检验步骤（1） 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。（2） 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。（3） 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。（4） 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。（5） 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。（6） 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流

12、回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。（7） 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。（8） 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（9） 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。（10） 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。（11） 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。（12） 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。（13） 关闭测试仪电源。6.3.8 施加铅封，清理工作现场。6

13、.3.9 “电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。6.3.10 根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（ 转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。6.3.11 撤离工作现场后，办理工作终结手续。7 检验结果的处理7.1 首检、周检检验结果的处理（1） 当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。（2） 电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。（3） 存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。（4） 电能表