项目围挡制作Word文档格式.doc

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二、工程概况

1.工程总体概况

1.1项目基本情况表

1

工程名称

建设地点

建设单位

4

设计单位

5

建设规模

围挡长约746米，其中南星路沿街围挡高度为3米，北新街沿街围挡高度为2.5米

6

结构形式

钢结构

7

质量标准

合格

8

工期目标

根据项目总体拆迁进度，分期围挡

1.2.建筑结构概况及做法

本工程为项目围挡，采用钢结构材料进行搭设，基础为C20混凝土墩，墩长500mm，墩宽500mm，埋深80cm；

主体骨架是由镀锌方钢焊接在一起、封面采用彩钢板铆钉固定，表面平顺，要求达到美观、实用。

三、施工部署

1.人员配备

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础阶段

主体阶段

电焊工

铆工

混凝土工

木工

壮工

合计

13

2.主要机械设备

序号

机械或

设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率KW）

生产

能力

用于施

工部位

备注

水准仪

DS3

苏州

2014

良好

整个施工期间

经纬仪

DJ2

钢尺

50米

石家庄

插入式振捣器

ZP-50ZP-30

16套

山东

2013

0.8

基础

电焊机

ON-100

8台

100

基础主体

冲击电锤

ZZC-SD41-26

25

中国上海

18×

0.62

Φ1-Φ20

主体

台钻

Z100-20

中国成都

2×

1.20

手提式砂轮机

S200-100

8×

0.50

0.5m/min

3.工期要求

3.1.施工进度计划

该工程招标文件工期要求：

随总体拆迁进度,分期围挡,具体开工日期以业主书面通知为准。

具体详见下表。

3.2.分段施工计划进度

为紧跟施工进度，满足总体施工进度要求，在施工中首先考虑流水作业，当施工现场具备条件后，每一百米分成一个流水段，每段施工五天。

而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

每一百米围挡施工进度计划表

任务名称

工期

开始时间

完成时间

围挡范围测量放线

0.5工作日

根据业主方书面通知

人工挖槽

基础混凝土墩

1工作日

围挡制作

围挡安装

2工作日

四、施工主要技术措施

1.定位和测量放线施工

本工程拟采用经纬仪1台，型号DJ2，等级±

2”；

水准仪1台，型号DS3，等级±

3mm/km。

1.1.施工依据

1.1.1.国家现行规范《工程测量规范》

1.1.2.示意图、施工现场确定的控制网等。

1.2.控制网的测设

本工程的直角坐标法。

1.2.1.直角坐标法布设原则

1）首先利用业主给定的控制桩点和控制线进行精准测控，并将测控结果进行书面成果上报业主进行确认，合格后方可施工。

2）控制点中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、主轴线，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。

3）桩位顶面应略低于场地设计高程，桩底低于冰冻层，必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，用红油漆做好标记。

1.3.高程控制网布设

1.3.1.高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设

1.3.2.高程控制网的布设

首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟布设在围挡轴线以外1米位置上，并构成闭合的控制网。

控制桩采用砼桩，并用砖砌体围护，用钢板封面，在旁侧注明相对标高。

2.工程施工工艺

本工程土方工程包括挖槽、基础混凝土墩施工、围挡制造、安装。

2.1.人工挖槽

2.1.1.首先进行围挡位置定位线和立柱数量的要求。

对立柱基础进行定点。

立柱基础采用人工挖基坑无支护形式。

基坑规格为大于500mm*500mm埋深大800mm基坑底部需夯实，立面处理平整。

立柱间距为轴线到轴线4米。

2.1.2.工艺流程

放定位线→确定立柱数量→人工挖槽→基坑夯实→立面平整

2.1.3.测设定位线，控制高程点，确定立柱数量，做好控制桩点和高程点并检查合格。

2.1.4.人工开挖立柱基槽，挖槽过程严格按照所放的基槽控制线和高程点进行开挖，严禁超挖、偏移。

2.1.5.基槽开挖好后，人工利用木制桩夯对基槽底进行砸夯压实。

2.1.6.夯实的遍数由现场试验确定,砸夯时，应保证移动的间距不大于作用半径，一般不少于3遍。

边缘和转角处应注意振捣密实。

施工时应找平，夯、压密实。

最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

2.1.7.根据设计图纸尺寸对基槽立面进行平整、修理，经自检合格后上报业主验收。

2.2.基础混凝土墩施工

2.2.1.工艺流程

基槽放线→模板支设→预埋件定位、固定→混凝土浇筑、养护→回填

2.2.2.根据设计图纸尺寸进行基槽放线，确定好几何尺寸和标高。

2.2.3.结合工程特点基础墩模板采用木模板和木方进行预制拼装，按照放线确定的混凝土墩的位置，放置柱模，并采用架管与扣件从四面对模板进行加固顶住柱模防止位移。

2.2.4.模板固定好后，利用经纬仪、水准仪、钢尺在模板上定位出预埋件位置并用白色小线标识好，在混凝土浇时派专人进行看护，防止碰坏控制线。

预埋件采用钢板制成，规格为200*200*6。

2.2.5.混凝土浇筑

2.2.5.1.采用现场机械搅拌，混凝土强度为C20，拌制时，对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

混凝土施工方法：

混凝土采用分层进行浇筑，每次浇筑厚度40cm，每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

不能漏振和过振。

混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实；

平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

2.2.5.2.混凝土上表面标高控制

在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。

2.2.5.3.混凝土表面二次抹平

混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。

2.2.5.4.混凝土养护

混凝土养护采用塑料薄膜覆盖或自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

2.2.6回填土

回填土采用原土回填,首先检查土料种类是否符合标准的要求；

然后分别过筛。

分层铺土：

每层的土铺摊厚度，每层虚铺厚度200mm，采用人工夯实，与基槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

2.3.围挡制造、安装

围栏主要采用镀锌方钢、彩钢板组成。

立柱为100*100，厚6mm镀锌方钢；

骨架为30*50厚2.5mm镀锌方钢；

面板为0.5mm海蓝色压型钢板。

2.3.1.围挡材料制作、安装施工工艺

立杆定位放线→立杆、骨架、面板加工制作→安装

2.3.2.立杆定位放线

为确保围挡顺直，首先对立杆的间距、位置、高度进行精确定位。

2.3.4.立杆、骨架、面板加工制作

依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱、骨架、面板的数量，在下料时，材料机械切割，确保切口平顺、顺直，其中立杆分为3米与2.5米高切割，尺寸为100*100厚6mm；

骨架分为4米一段，尺寸为30*50厚2.5mm；

面板宽度为4米一段，厚度为0.5mm。

2.3.5.安装

待基础混凝土墩达到一定强度后，将镀锌立干底部以每隔4米间距与预埋钢板焊接，焊接好后，在进行围挡骨架，骨架采用镀锌方钢制作。

全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行压型钢板安装，依次安装，将围挡板用铆钉枪铆入骨架中，铆入牢固。

五、质量保证措施

1.组织措施。

建立健全各项质量检验检查制度，建立质量管理体系，明确各级质量责任。

建立严格的自检制度，保证工序合格。

2.加强宣传教育力度。

“以质量求生存，以质量求信誉”，提高每个职工的质量意识。

3.建立奖罚制度，把质量和经济挂钩。

4.严格把好材料和成品构件质量关。

六、安全保证措施

1.针对工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全培训和安全技术交底，考核上岗。

2.高空作业人员按规定体检，并按要求系安全带。

3.特种作业人员持证上。

4.每班前认真检查吊装索具、工器具，高空作业人员配好安全带，认真检查吊装索具、工器具，认真检查作业平台、爬梯等。

5.加强安全用电管理，严格执行JCJ44-88的规定。

6.设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。

七、防火措施

1.临时围挡搭建需分类、分组堆放，按防火要求设定间距。

消防器材布局合理规范。

2.用电线路、电器设备必须由具备相应资质电工统一安装，并配置漏电保护器等防护器材，统一采用三相五线制，即TN-S标准。

3.建立、健全用电安全动火审批手续。

易燃易爆物品管理“四定（定人、定职责、定岗位、定奖罚）”。

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