交安技术交底(DOC)Word文档下载推荐.doc

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交通标线的主要作用是管制和引导交通。

是由标划于路面上的各种线条、箭头、文字、立面标记、突起路标等构成。

（用于施划）路面标线涂料的类型：

溶剂型、热熔型、双组分、水性。

□溶剂型路面标线涂料分为普通型和反光型

□热熔型涂料分为普通型、反光型和突起型

□双组分涂料分为普通型、反光型和突起型

□水性涂料分为普通型和反光型

路面标线有反光要求时，则在施工时，或在涂料中掺入或面撒玻璃珠。

突起路标：

A、B类。

A类具备逆反射性能，B类不具备逆反射性能。

㈢防撞设施

防撞设施主要包括护栏、防撞桶等。

护栏的主要作用一是防止失控车辆越过中央分隔带或在路侧比较危险的路段冲出路基，不致发生二次事故；

二是吸收能量，减轻事故车辆及人员的损伤程度；

三是诱导视线作用。

防撞桶的主要作用是吸收能量、减轻事故车辆及人员的损伤程度，诱导视线作用。

㈣隔离栅

包括编织网、钢板网、焊接网、刺铁丝、隔离墙以及常青绿篱等形式。

主要作用是将公路用地隔离出来，同时将可能影响交通安全的人和畜等与公路分离，保证公路的正常运营。

㈤视线诱导设施

包括分合流标志、线型诱导标、轮廓标等。

分合流标志、线型诱导标的结构与交通标志相同。

轮廓标包括附着式、柱式等形式；

用于轮廓标上的逆反射材料包括反射器、反光膜，其中，反射器有棱镜型和玻璃珠型两种形式。

主要作用是在夜间通过对车灯光的反射，使司机能够了解前方道路的线形及走向，使其提前做好准备。

㈥防眩设施

主要作用是避免对向车灯造成的眩光，保证夜间行车安全。

主要分为：

人造防眩设施和绿化防眩设施。

人造防眩设施主要包括防眩板、防眩网等结构形式。

㈦桥梁防抛网

包括钢板网、焊接网等结构形式、

作用是防止杂物落在桥梁下方的道路行车道上，保证行车安全。

设置在天桥或主线下穿的分离立交以及主线上跨铁路或等级较高的其他公路的分离立交上。

㈧里程标（碑）、百米标（桩）和公路界碑

主要作用是标识出道路里程和公路用地界线。

一、标志基础施工

㈠、基础定位放样

施工前，应根据交通工程两阶段施工设计图纸来进行标志位置的施工放样，使用经纬仪、钢尺等测量仪器，准确地确定标志基础的平面位置。

若道路沿线的设施构造物、高压线等对标志板面造成遮挡，影响标志的认读，应调整标志的位置，并注意控制基础的标高。

单、双柱标志基础施工放样，要确保路侧标志板内缘与土路肩外边缘的距离不得小于25cm，双柱式标志板下边缘与路面净空高度不得小于2m。

单悬、双悬、门架标志，保证标志板的下边缘与路面的净空＞5.5m以上。

检查合格后进入下一道工序施工。

㈡、基础开挖

基础位置、基础几何尺寸、深度应满足施工设计图纸，基础开挖到规定的深度和大小，达到设计规定要求，基础采用明挖基础，底部应整平夯实并垫以20cm的砂砾层，地基承载力不小于150kpa,同时要控制好标高。

双柱标志基础两根立柱高差按1：

1.5边坡计算，施工过程中需到现场逐个核定测定，以确保双柱柱顶平齐。

开挖的基础要做好防止雨水的渗透与冲刷措施.检查合格后进入下一道工序施工。

㈢、基础混凝土浇注

标志基础浇注根据设计的规定就地浇注，其质量控制主要体现在如下几个方面：

1、严格按照C25混凝土配合比拌和混凝土，钢材主筋、箍筋的直径、弯曲长度、钢筋排列的形状与各部件尺寸、组合钢模板、支撑、钢筋保护层应符合施工设计图纸与规范要求，钢筋纵横交叉处采用规定直径的铁丝绑扎牢固，不滑动、不遗漏。

2、各类标志基础中预埋的地脚螺栓外露螺纹部分需严格按照设计控制其尺寸，不得擅自更改。

3、标志基础施工现场配备水平尺、拉尺、发电机、插入式振动棒等工具与设备，模板安装牢固可靠，混凝土应分层浇注，每30-40cm用振捣器振捣一次，做到前后与四个边角密实均匀，不得出现跑模、漏浆等现象。

振捣时要保证底座法兰盘和地脚螺栓的正确位置。

混凝土浇注完成后，使用水平尺量测底座法兰盘钢板与对角线的水平度，确保标志钢管立柱安装的垂直度。

4、底座预埋件顶面抹平，所有基础外露边缘要修抹整齐，混凝土颜色一致，混凝土表面外观达到平整、光滑，不允许出现蜂窝、麻面质量缺陷。

5、为保证双柱标志安装角度符合要求，对双柱标志基础施工时，应重点控制两个标志基础之间的中心线，特别是两个标志基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

6、标志基础浇注完成后，混凝土达到80%强度后才允许拆模，为了防止阳光直晒，避免混凝土出现裂缝，应采用湿麻布袋覆盖在基础表面，安排专人浇水养生，确保混凝土强度。

7、标志基础外露的地脚螺栓要做好防锈保护措施，施工前用麻布包裹绑扎牢固。

8、及时清理开挖的弃土，对边坡进行修整，对标志基础周边进行回填土，分层夯实处，并与四周地面齐平。

9、标志基础施工现场配备好试压块钢模，根据每日施工混凝土情况，在施工现场制作三组试压块，每组四块。

试压块脱模后，使用红色油漆将当天施工的详细桩号、位置标注在混凝土试压块上，将混凝土试压块放在水池养生，并建立相关试压块成型与破型时间台帐。

10立柱必须在基础混凝土强度达到设计强度的80%以上时才能安装。

二、交通标志

㈠、标志定位与设置

所有交通标志都按图纸的要求定位和设置。

安装的标志与交通流方向几乎成直角；

在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。

为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5o，以避开车前灯光束的直射。

门架标志的垂直轴向后倾成一角度。

对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm。

㈡、标志支承结构

1、标志支撑结构的架设在基础混凝土强度达到要求后进行。

门架标志结构整个安装过程以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。

在横梁安装之前，先预拱；

横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。

门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。

2、标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护，以避免钢或铝合金的锈蚀。

3、标志板制作安装

（1）标志面的制作

a交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸的规定执行。

所有标志上的汉字、汉语拼音及字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定，全线交通标志采用少数民族文字与汉字对照方式，少数民族文在上，汉文在下，少数民族文字高为汉字高度的一半，字体为交通标志专用字体。

b交通标志版面上的图案、字符的平面布设，在施工前做出样品，提交给监理工程师审批。

标志所用反光膜的级别，符合图纸要求。

c粘贴反光膜时，不允许采用手要操作或用溶剂激活粘结剂。

在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。

d反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。

当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不超过1mm。

距标志板边缘50mm之间，不得有拼接。

e标志反光膜应在干净、无尘土、温度不低于18℃、相对湿度在20%～50%的车间内进行粘贴。

1）贴上反光膜的标志版应用保护纸进行分隔，并储存在干燥的地方。

2）先提供一种所有各类标志板面各种图案的配置图，经各方确认无误之后，再进行图案制作。

3）标志面应有软衬垫材料加以保护，以免在运输途中受到刻划或其他损伤。

4）所有钢构件的钻孔、冲孔、焊接均应按现行《公路桥涵施工技术规范》和设计的相关要求在防腐处理之前完成。

5）所有钢构件在运输途中不应损伤防腐层。

6）标志安装完毕后，应清扫所有标志板。

在清扫过程中，不损坏标志面或产生其它缺陷。

7）标志安装完毕后，检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。

三、交通标线

㈠、准备阶段

1、新铺沥青混凝土路面的交通标线施工，可在路面施工完成一周后开始；

新建水泥混凝土路面的交通标线施工，应在混凝土养护膜老化起皮并清除后开始。

2、施工前认真检查施工设备，确保其正常。

3、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。

划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。

4、突起路标宜在路面标线施工完成后安装，且不得影响标线质量。

5、路面标线、突起路标施工过程中，应加强安全管理，维护标线涂料和突起路标的正常养护周期。

6、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。

天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。

㈡、材料

1、路面标线涂料的性能、质量应符合《路面标线涂料》（JT/T280）、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311）的规定。

2、突起路标的性能应符合《突起路标》（JT/T390）的规定，底胶可采用面候性专用沥青胶或环氧树脂。

3、车行道边缘线采用白色热熔喷涂性反光标线，厚度为1.8㎜±

0.2㎜，宽度20㎝；

可跨越同向车行道分界线采用白色热熔刮涂性反光标线，厚度为1.8㎜±

0.2㎜，宽度15㎝.

（三）、施工

1、车行道距边缘线每隔6m预留5㎝开口，以便迅速排水。

2、所有横向标线、图例、符号和箭头都应要用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合设计要求。

3、标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。

涂料运距不宜过长。

4、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。

在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。

5、反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。

并根据涂料温度严格控制撒布时间。

6、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。

7、根据设计要求确定突起路标的设置位置，反射体应面向行车方向。

8、路面和突起路标底部应清洁干燥并涂加粘结剂。

突起路标就位后，应在其顶部施加压力，排除空气，调整就位。

9、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。

10、突起路标的抗压荷载应不大于160KN，不得有任何破损开裂。

四、波形梁钢护栏

㈠、材料

1.所有钢构件均应进行防腐处理。

防腐处理应满足《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226）的规定。

螺栓、螺母等坚固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。

2.路侧及中央分隔带波形梁护栏所用的各种材料的规格、材质、均应符合现行《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281）、《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）及《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728）等标准、规范的要求。

3.拼接螺栓采用高强度螺栓。

4.所有螺母、垫圈采用防盗型。

5．材料进场后，需提供出厂合格证及相关的质量证明文件。

试验室要派专人对进场的波形护栏材料进行表面质量、外形尺寸检查，并按批次取样，对波形护栏的立柱、托架、