围墙砌筑施工方案 (1)Word下载.doc

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第三章施工进度计划和进度保证措施-----------------------15

第一节工期目标及进度计划---------------------------------------15

第二节工期保证措施---------------------------------------------16

第四章质量保证措施-------------------------------------18

第一节质量目标-------------------------------------------------18

第二节原材料保证措施-------------------------------------------18

第三节施工过程质量保证措施-------------------------------------20

第五章安全文明施工措施---------------------------------25

第一节施工安全及文明施工目标-----------------------------------25

第二节施工安全及文明施工措施-----------------------------------25

第一章　总体概述

第一节编制依据

本次工程编制范围包围墙基础、围墙砌筑、围墙抹灰等工程施工方案、方法、技术措施以及确保本项目管理目标实现的各项措施等，是作为指导该项目施工组织管理的纲领性文件。

按要求，总工期为45日历天。

我公司根据本工程的实际情况，控制工期缩短工期。

我公司完全接受施工工程提出的有关本工程施工进度、施工质量、安全和文明施工的各项控制和协调管理要求，将具体落实各项施工方案和技术措施，并制定了相应的制约措施。

本施工组织设计的编制主要依据以下几项：

1、业主提供的增城站220KV间隔扩建工程施工图纸；

2、现行国家有关规范、标准和规程；

3、广东省、广州市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定；

4、施工现场场地的实际情况；

5、《企业标准》；

6、我公司《质量手册》及《质量保证体系程序文件》；

7、我公司有关项目管理的规定。

第二节工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

增城站220kV间隔工程

2

工程地址

广州市增城

3

建设规模

在增城站220kV周边建一面墙体总长度为610.60米围墙;

围墙需要：

毛石垫层的量大约为850立方米,碎砖块或片石掺加粉质粘土护坡量大约为2150立方米，级配良好的碎石砂垫层的量大约为1300立方米，挖方量大约为3250立方米，回填土方大约为1550立方米。

4

建设单位

广州南方电力建设集团有限公司

5

资金来源

自筹

6

承包方式

包工、包料、包质量、包安全、包工期、包文明施工

7

工期要求

施工合同工期为45日历天

8

质量标准

在合同规定的时间内保质保量完成图纸范围内的施工，施工质量达到现行国家、行业及广州本地区的规范及验收要求。

第二章施工组织设计和施工方案

第一节施工流程图

测量放线

土方开挖

地梁及砼垫层施工

挡土墙及防护施工

基础砌筑

围墙砌砖

批荡、抹灰、喷灰水

插碎玻璃

交工验收

施工准备

第二节施工程序及技术要求

（一）、施工准备

1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；

2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；

3、检查所有混凝土、钢筋及砖（砌体）等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。

（二）测量放线

1、定位放线:

根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。

2、标高控制采用皮数杆。

高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。

（三）土方开挖

土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。

1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。

基础垫层系用原槽浇灌。

2.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。

3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。

挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。

4.基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。

5.需打木桩的,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。

不得有小急弯及反向弯，木桩外涂沥青防腐后再打入，横向每排四根，纵横间距均为450，然后再在顶部用级配良好的碎石砂做褥垫层500厚，需分层夯实，压实系数不得小于0.95,地基承载力特征值不得低于120Kpa.

（四）挡土墙及土钉防护工程施工

挡土墙

1.1、基槽挖土方：

本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

1.2、地基处理：

当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

1.3、碎石垫层施工：

根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以便增加基底摩擦系数。

予制挡土墙的基础垫层为C15砼垫层10公分厚。

1.4、钢筋安装：

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

1.5、现浇砼基础：

按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

1.6、现浇墙身砼：

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：

2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×

10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×

10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:

2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

1.7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设50×

50×

50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

土钉防护

2.1、边坡开挖：

采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖

深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成

孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按

作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得

进行下一层土方的开挖。

2.2、边坡修整：

采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

2.3、20度角打入土钉二级钢筋22mm，每根长6米，水平间距1.5米，竖向间距约1-1.25米,矩形布置,钻孔直径100mm,注浆材料采用水泥浆,等级不得低于M10,水灰为0.。

2.4、成孔：

因土质为杂填土，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

2.5、土钉主筋制作及安放：

主筋按设计长度加20cm下料，外端

设20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

2.6、造浆及注浆：

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；

注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

2.7、挂网及锚头安装：

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡

面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

2.8、喷射混凝土：

喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。

喷射混凝土时需保护原有泄水孔,并将泄水孔引出新加的混凝土坡面外,且须保证畅通无阻。

2.9