水表施工组织方案Word格式文档下载.doc

水表施工组织方案Word格式文档下载.doc

《水表施工组织方案Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水表施工组织方案Word格式文档下载.doc（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第五章文明施工保证措施 13

5.1文明施工管理措施 13

第六章实施项目的安全技术措施 14

6.1实施项目的安全生产体系 14

第七章质量保证计划 16

7.1质量保证体系 16

7.2质量保证计划 18

第八章项目进度计划 19

8.1项目结构分析 19

8.2成立进度控制管理小组 19

8.3制定控制流程 20

第九章环境保护措施 22

9.1工程中的环境保护措施 22

9.2防止扰民措施 22

第一章编制依据

1.1编制依据

l招标文件;

l国家及吴江市现行有关规程、规范及文件;

l给水管道设计图纸;

l《建筑给排水设计规范》（CGB50015-13）

l《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；

l《管网叠压供水设备选用与安装》（06SS109）；

l《给排水管道结构设计规范》（GB50332-2002）；

l《给排水管道工程施工及验收规范》（GB502fi8-9）；

l《居住小区给排水设计规范》（GEG557:

97）；

l《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）；

l《冷水表规范》（GBIT冷水表规范）；

l工商用户水表更换技术要点、当地有关技术规定；

l其它有关国家及地方的现行规程规范；

第二章工程概况及编制原则

2.1工程概况

长沙水业投资管理有限公司智能远传水表改造

2.2编制原则

①实行“一户一表、分户计量”的用水制度，可以提高用水管理水平，达到节能降耗、堵漏保收的目的，充分保护用户和供水单位双方

3.6材料质量保证

①水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整;

阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏;

管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。

管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。

木工程所用砂、石、水泥、砖等材料均在周边地区采购，使用前须由试验室出据的合格试验证明，并经监理工程师验证后，方可使用。

②不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

③以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

④在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和互相撞击。

第四章施工方案及工艺

施工时，按照以下步骤进行：

4.1现场查勘

现场查勘应查明楼前上水走向、厨卫位置、室内装修及室外条件等。

水表应安装在便于检修和读数，不受暴晒、冻结、污染和机械损伤的地方。

根据查勘情况确定表井位置及大小、入户管道的管径和敷设，确定施工方案，并根据施工方案进行提料，做好准备工作。

4.2施工准备

1、水表井施工材料及机具准备

（1）主材：

砖，采用普通机制砖，其品种、规格、外观、强度等

级必须符合设计要求；

有出厂证明、试验报告单。

水泥，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合国家现行标准的规定。

砂，宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应超过3%；

砂的品种、质量应符合国家现行标准的要求。

所有材料进场后应取样复试合格。

（2）主要机具：

灰铲、勾缝灰溜、水平尺、小线、托灰板、线坠、灰桶等。

2、给水管道施工材料及工、机具准备

PVC-U防护管、铝塑复合管、分水器、阀门，应符合设计要求，无色差，内外应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线及明显的痕纹、槽沟、杂质及碰撞凹陷，应有出厂合格证及材质证明报告。

（2）辅材：

固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件、表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。

同一口径管件的锁紧螺帽，紧箍环应能互换，应有出厂合格证及材质证明报告。

（3）主要机具：

手压泵、电锤、电钻、管道切割机、热熔焊机、电熔焊机。

（4）主要工具：

管剪、弯管弹、弯管器、整圆扩口器、管钳、扳手、压力表、断管器、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、螺丝刀、钳子、錾子、手锤等。

4.3项目施工

（一）水表井施工

1、施工工艺流程

测量放线、定位→井室开挖→垫层施工→井室砌筑→井壁勾缝或

抹灰→井盖安装→井外壁回填土→面层恢复

2、水表井定位要求

水表井应统一设置在散水附近，单元口两侧，前后应在同一直线上，井外壁不得伸入楼前路内。

受场地条件限制的，也可跨楼前路设在人行道或花池内，严禁横放在楼前路上及单元口。

3、施工技术要求

（1）砌筑砂浆应随拌随用，应在拌成后3小时内用完，夏季如果气温在30℃以上的应在2小时内用完。

砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。

（2）井室砌筑应按照设计图纸要求进行施工，按要求进行勾缝或抹灰、安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分两次填塞密实。

（3）井室砌筑验收合格后应及时回填，回填时应保证砌体水泥砂浆达到一定的强度，以确保井室不位移和破坏，且槽内的杂物已彻底清除。

（4）回填土时不得采用有机土、冻土及砖石硬块。

（5）水表井井盖高出散水或硬面2～6cm，井盖四周抹成带棱斜坡。

4、质量控制要点

（1）井室基土处理应符合设计要求。

（2）砖和砂浆强度等级应符合设计要求。

（3）井室砖砌体砌筑偏差应控制在规范允许范围内，组砌方法应正确，上下错缝，转角搭砌，最上一皮应为丁砖砌筑。

（4）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，横竖缝交接严整，灰缝应控制在8mm～12mm内。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（5）当井内壁抹灰时，水泥砂浆与基层及各层间应粘接牢固，不得有空鼓、裂纹等，接茬应平整，阴阳角清晰顺直。

（二）PVC-U防护管施工

室内立管敷设采用PVC-U管防护，距墙体净距不小于50mm，分户采用变径顺水三通。

1、工艺流程

安装准备→预制加工→弹线定位→架卡安装→立管安装→完工清理

2、施工技术要求

（1）管卡间距不大于1米，立管垂直度偏差不大于20MM。

根据现场情况和各连接管件的尺寸量好管道长度，用细齿锯、砂轮机进行配管和断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

～30°

角，完成后将残屑清除干净。

（2）管道及管件采用承插粘接连接方式，将配好的管与管件试插，试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90°

，以利于粘接剂分布均匀，约30秒～1分钟即可粘接牢固，粘牢后应立即将挤出的粘接剂擦拭干净，并注意三通留置的位置及方向。

（3）管道穿楼地面部位必须作好防水处理。

顶楼防护管出楼地面不小于30MM。

套管与楼地面间空隙用柔性填料填实，上部用防水油膏抹成斜坡状，楼板底面用高标号水泥沙浆补抹平并罩白。

3、质量控制要点

（1）安装的允许偏差应在验收规范许可范围内。

（2）防护管支架设置应符合验收标准要求。

4、成品保护

（1）管道在运输过程中要注意保护，不得乱堆乱放、不得曝晒。

（2）在承插口粘接过程中，不得用手锤敲打。

（3）管道安装完毕后应加强保护，防止管道污染损坏。

（4）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊点。

不允许用明火烘烤，防止管道变形。

（三）铝塑复合管施工

预制加工→弹线定位→卡架固定→管道敷设与安装→压力试验→管道冲洗

预制加工

（1）检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。

（2）管材切割前，根据施工现场实际和图纸复核管道管径及长度。

（3）管道调直：

管径≤20mm的铝塑复合管可直接用手调直；

管径≥25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。

（4）管道弯曲：

管径≤25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；

管径≥32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。

（5）管道切断：

管道切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。

（6）在条件许可的情况下，可将管材、管件预制组对连接后再安装。

管道敷设安装

（1）铝塑管出表井并行埋地敷设时：

在每间隔1米处用胶带（或

胶布）缠绑，非路面下管周围200mm以内用无尖锐硬块的砂子填埋且管顶覆土不小于600MM，回填时不得含有直径大于10cm的石块和冻土块；

铝塑管穿越道路时，需外加铸铁管或普通钢管防护，刷沥青漆两道。

（2）管道在穿越基础墙处应设置金属套管。

套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净高，应按照建筑物沉降量确定，且不应小于100mm。

（3）自水表井接出的铝塑管至住户室内不得有接头，拐弯时必须

为钝角。

（4）铝塑管与室内原有给水支管连接应加阀门一个。

应避开热（火）源（如热水炉、液化气燃气灶等），与炉灶距离不得小于400mm；

与燃气热水器的距离不得小于200mm，距墙净距不得小于20mm，且不得在炉灶或火源正上方敷设水平管，住户如使用热水器应增设逆止阀门。

（5）管道严禁敷设在排水沟、烟道、风道及垃圾道内；

严禁穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；

应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时应采取相应措施。

（6）铝塑复合管与其他管材、管件、阀门相连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。

管道连接不允许采用速接。

（7）管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道、管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。

管道卡架固定

（1）管道安装时要按照不同管径和要求设置管卡或支、吊架，间距应符合规范要求，位置应准确，埋设应平整牢固。

管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（2）三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接部位应采取加固措施。

压力试验

（1）试验前应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备。

（2）试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

（3）试验步骤：

向系统缓慢注水，同时将管道内的空气排出→管

道充满水后进行外观检查，有无渗漏现象→对系统加压，应采用手压泵缓慢升压→升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏即为合格。

管道冲洗

管道试压合格后，应进行冲洗。

冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。

冲洗后将管道内的水放空。

（1）管道的水压试验应符合设计及规范要求。

（2）交付使用前应进行通水试验并做好记录，并且必须经过冲洗。

（3）管材、管件应使用同一厂家的配套产品。

（1）管材应分类存放，应放置在通风良好的库房内，不得露天存放，注意防火防油污，防止阳光直射，堆积高度不得超过2m。

（2）施工中使用的铝塑复合管及PVC-U管材硬度低、刚性差，搬运时应注意保护小心轻放，严禁硬物碰撞、避免不适当外力造成的机械损伤，避免与尖锐物体碰触和