塔吊基础监理细则[详细]文档格式.doc
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四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作方法及措施
一、工程概况
1、工程简介
本工程为合肥市轨道交通1号线一期工程滨湖车辆段.运用库主库(Ⅰ区)为现浇混凝土框架结构,总长为283.5米,总宽为114.9米,建筑高度9.300米.辅助用房(Ⅱ区)根据上部开发建筑方案,四层现浇混凝土框架结构,层高分部未4.500,4.500,3.000,3.000;
总长135.4米,总宽11.55米,建筑高度15.300米,本次图纸仅包括二层结构顶板以下部分.由于二层顶板及以上开发方案未最终确定后,且部分图纸核对调整后方可施工.
根据现场实际情况,考虑到运用库面积较大,分析塔吊的覆盖范围与相互干扰的影响,分析塔吊定位与轨道基梁板位置关系,施工单位决定在运用库总共布置4台中联重科生产的预埋支腿式塔式起重机,型号为TC7525-16D.
2、塔吊基础选型
根据岩土工程勘察报告,运用库位置地质条件一般,初定塔吊基础采用7000×
7000米米承台、整版形式;
混凝土采用C35早强型混凝土,承台板板厚1600米米,基础标高为-1.55米.
3、参建单位:
建设单位:
合肥城市轨道交通有限公司
设计单位:
北京城建设计设计发展集团股份有限公司
施工单位:
中铁二局股份有限公司
监理单位:
上海地铁咨询监理科技有限公司
二、监理依据
1.《建设工程监理规范》GB50319-2013
2.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
5、《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)
6、其它相关上级政府主管部门与建设单位文件
7、经审批同意的施工组织设计、专项安全技术方案、应急预案等
8、依法成立的监理合同
9、依法成立的施工合同
10、业主认可的监理规划
1.原材料,成品,半成品验收监理工作流程(钢筋等原材料)
合格
材料进入施工现场使用
按规定批量自检填写
报验单
承包方
审批
监理工程师
专业监理发现有
疑问提出抽检复验
通知停止使用并运出现场
定期上报、归档
继续使用
原材料、成品、半成品
承包方自检
厂(场)质保书
提交材料报验单
检测单位
下厂检验(必要时)
换材料
否
可
不合格
2.旁站和隐蔽验收监理工作程序
编制监理方的巡视、旁站和隐蔽工作计划
把监理巡视、旁站和隐蔽工作计划发给业主方、施工方和质量监督机构
旁站部位施工
隐蔽工程完成
施工方通知监理方,双方相关人员到施工现场对该部位施工进行旁站,并做好书面记录
发现问题,施工方应立即整改
施工方在自检合格后通知监理方,双方相关人员到施工现场对该部位质量进行验收
专业监理工程师对隐蔽部位进行检查
签署隐蔽工程验收单,可进入下道工序施工
整改或返工重做
监理方对一般施工过程进行巡视
1、施工准备阶段的监理控制要点
(1).掌握和熟悉质量控制的技术依据,明确掌握施工验收标准及验收方法,熟悉强制性标准.
(2).审查施工单位提交的施工组织设计及施工方案,①执行强制性条文具体措施和方法,②是否已明确统一质量验收表式.
(3).原材料、半成品的质量控制.
钢筋原材
l钢筋进场→报审质保书等→见证取样送检→合格后准用.
l钢筋进场由材料员负责验收数量、型号、规格.
l报审质保书、见证取样按有关规定送检.
l根据进场时间、数量、规格以及检验状态进行挂牌标识.
2、施工阶段的监理控制要点
(1)钢筋工程
严格按设计图纸等要求施工,严格旁站、巡视、抽查和验收制度,确保钢筋工程满足设计和规范等要求.确保钢筋规格、长度、数量、间距、搭接、焊接、锚固、保护层厚度、绑扎方式和绑扎点数等均符合设计等要求.
核对半成品:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符.如有错漏,应纠正增补.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块.画线:
划出塔吊预埋支腿的位置线;
基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线;
钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线.
基础钢筋绑扎:
待垫层达到一定强度后,人工清除垫层上的杂质,根据测量组放样出的基础轴线及边线,用墨线弹出基础纵横向钢筋布置线然后进行钢筋绑扎.钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.钢筋的绑扎用φ0.7-1.0米米铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎.
以上工序完成后,质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求,然后报监理进行钢筋工程隐蔽及检验批验收.
(2)模板工程
塔吊基础采用1830*915*15米米多层板木模制作安装.工艺流程如下:
弹出塔吊基础轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装基础模板—→加固、校正.
检查数量:
在同一检验批内,对基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件.监理检查重点:
1)检查模板及其支架、配件是否按施组方案施工;
模板必须支撑牢固,不得松动、跑模、超标准的变形下沉,模板应拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净;
模板安装、预埋件允许偏差必须满足规范要求.
(3)(商品)混凝土工程
审查商品砼配合比报告、检查混凝土外观质量、进行混凝土有关检测试验(尤其坍落度检验),发现任何一项不符合要求者,按有关要求对混凝土作出处理,上述各项均满足设计和规范要求时及时做好混凝土抗压试块.
全过程旁站混凝土浇筑过程,监督施工单位混凝土浇筑程序,尤其在混凝土浇筑过程中发生一次浇筑到位,再浇筑其它部位的情况.在混凝土浇筑过程严禁无组织自由落体,必须采用“串桶”作业,以防止混凝土落地后产生离析.每次混凝土浇筑厚度必须满足规范要求,以确保混凝土振捣效果满足质量要求,混凝土振捣时严禁发生过振和漏振现象,否则易造成漏浆和混凝土不密实.混凝土浇筑应连续,以确保混凝土结合面不出现冷缝.
施工过程及检查要点:
⑴标高标示:
模板安装完验收合格后,测量组放样出塔吊基础顶面标高,并在模板四周上画线进行标识,以便混凝土浇筑时控制基础顶面标高.测量检测对标高和平面位置进行复核验收.⑵浇筑:
①混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净,垫层、模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水.湿润后,木模板中尚未密封的缝隙应用白乳胶贴缝,以防漏浆.②基础浇筑顺序根据开挖施工顺序进行,由一边向另一边分段进行浇筑.③基础浇筑均采用混凝土输送泵使混凝土入模浇筑,浇筑应分层浇筑,分层浇筑厚度宜为30-50厘米,浇筑间隔时间不能超过2个小时.④浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2米.⑶振捣:
混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣.采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°
左右.振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间,采取快插慢拔的方式,正常情况下约为10~20s,以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3~5厘米,防止漏振.⑷养护:
混凝土养护应在浇注后及时进行,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜.为保证结构砼强度,构件要持续养护7-14天,每个结构构件所做砼试块放置两组在施工现场,跟构件同等条件养护,另外放置一组混凝土试块在实验室进行标准养护.监理对模板是否清理干净、是否湿润、混凝土浇顺序、是否振捣密实等进行检查、验收,对混凝土浇筑过程进行全过程旁站并做好旁站记录.
3、钢筋工程监理控制目标值
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(米米)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内的净尺寸
5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4、模板工程监理控制目标值
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
5、混凝土工程监理控制目标值
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5米
>5米
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
预埋设施中心线位置
预埋管
预留洞中心线位置
1.施工前准备阶段审查施工单位的施工组织设计方案,塔吊基础工程施工方案和技术交底.
2.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,