塔吊基础监理细则[详细]文档格式.doc

1、四、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作方法及措施一、工程概况 1、工程简介本工程为合肥市轨道交通1号线一期工程滨湖车辆段.运用库主库（区）为现浇混凝土框架结构,总长为283.5米,总宽为114.9米,建筑高度9.300米.辅助用房（区）根据上部开发建筑方案,四层现浇混凝土框架结构,层高分部未4.500,4.500,3.000,3.000;总长135.4米,总宽11.55米,建筑高度15.300米,本次图纸仅包括二层结构顶板以下部分.由于二层顶板及以上开发方案未最终确定后,且部分图纸核对调整后方可施工.根据现场实际情况,考虑到运用库面积较大,分析塔吊的覆盖范围与相互干扰的影响,分析塔吊定位与

2、轨道基梁板位置关系,施工单位决定在运用库总共布置4台中联重科生产的预埋支腿式塔式起重机,型号为TC7525-16D.2、塔吊基础选型根据岩土工程勘察报告,运用库位置地质条件一般,初定塔吊基础采用70007000米米承台、整版形式;混凝土采用C35早强型混凝土,承台板板厚1600米米,基础标高为-1.55米.3、参建单位:建设单位:合肥城市轨道交通有限公司设计单位:北京城建设计设计发展集团股份有限公司施工单位:中铁二局股份有限公司监理单位:上海地铁咨询监理科技有限公司二、监理依据1.建设工程监理规范GB5031920132.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103.建筑工程施工质量验

3、收统一标准GB50300-20134.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5、建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）6、其它相关上级政府主管部门与建设单位文件7、经审批同意的施工组织设计、专项安全技术方案、应急预案等8、依法成立的监理合同9、依法成立的施工合同10、业主认可的监理规划1.原材料,成品,半成品验收监理工作流程（钢筋等原材料）合格材料进入施工现场使用按规定批量自检填写报验单承包方审批监理工程师 专业监理发现有疑问提出抽检复验通知停止使用并运出现场定期上报、归档继续使用原材料、成品、半成品承包方自检厂（场）质保书提交材料报验单检测单位下厂

4、检验（必要时）换材料否可不合格2.旁站和隐蔽验收监理工作程序编制监理方的巡视、旁站和隐蔽工作计划把监理巡视、旁站和隐蔽工作计划发给业主方、施工方和质量监督机构旁站部位施工隐蔽工程完成施工方通知监理方，双方相关人员到施工现场对该部位施工进行旁站，并做好书面记录发现问题，施工方应立即整改施工方在自检合格后通知监理方，双方相关人员到施工现场对该部位质量进行验收专业监理工程师对隐蔽部位进行检查签署隐蔽工程验收单，可进入下道工序施工整改或返工重做监理方对一般施工过程进行巡视1、 施工准备阶段的监理控制要点（1）. 掌握和熟悉质量控制的技术依据,明确掌握施工验收标准及验收方法,熟悉强制性标准.（2）. 审

5、查施工单位提交的施工组织设计及施工方案,执行强制性条文具体措施和方法,是否已明确统一质量验收表式.（3）. 原材料、半成品的质量控制.钢筋原材l 钢筋进场报审质保书等见证取样送检合格后准用.l 钢筋进场由材料员负责验收数量、型号、规格.l 报审质保书、见证取样按有关规定送检.l 根据进场时间、数量、规格以及检验状态进行挂牌标识.2、 施工阶段的监理控制要点（1）钢筋工程严格按设计图纸等要求施工,严格旁站、巡视、抽查和验收制度,确保钢筋工程满足设计和规范等要求.确保钢筋规格、长度、数量、间距、搭接、焊接、锚固、保护层厚度、绑扎方式和绑扎点数等均符合设计等要求.核对半成品:核对成品钢筋的钢号、直径

6、、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符.如有错漏,应纠正增补.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块.画线:划出塔吊预埋支腿的位置线;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线;钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线.基础钢筋绑扎:待垫层达到一定强度后,人工清除垫层上的杂质,根据测量组放样出的基础轴线及边线,用墨线弹出基础纵横向钢筋布置线然后进行钢筋绑扎.钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.钢筋的绑扎用0.7-1.0米米铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎.以上工序完成后,质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸

7、、数量、间距、锚固长度、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求,然后报监理进行钢筋工程隐蔽及检验批验收.（2）模板工程塔吊基础采用1830*915*15米米多层板木模制作安装.工艺流程如下: 弹出塔吊基础轴线及边线模板底找平对准边线安装基础模板加固、校正.检查数量:在同一检验批内,对基础,应抽查构件数量的10,且不少于3件.监理检查重点:1）检查模板及其支架、配件是否按施组方案施工;模板必须支撑牢固,不得松动、跑模、超标准的变形下沉,模板应拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净;模板安装、预埋件允许偏差必须满足规范要求.（3）（商品）混凝土工程审查商品砼配合比报告、检查混凝土外观质量、

8、进行混凝土有关检测试验（尤其坍落度检验）,发现任何一项不符合要求者,按有关要求对混凝土作出处理,上述各项均满足设计和规范要求时及时做好混凝土抗压试块.全过程旁站混凝土浇筑过程,监督施工单位混凝土浇筑程序,尤其在混凝土浇筑过程中发生一次浇筑到位,再浇筑其它部位的情况.在混凝土浇筑过程严禁无组织自由落体,必须采用“串桶”作业,以防止混凝土落地后产生离析.每次混凝土浇筑厚度必须满足规范要求,以确保混凝土振捣效果满足质量要求,混凝土振捣时严禁发生过振和漏振现象,否则易造成漏浆和混凝土不密实.混凝土浇筑应连续,以确保混凝土结合面不出现冷缝.施工过程及检查要点:标高标示:模板安装完验收合格后,测量组放样出

9、塔吊基础顶面标高,并在模板四周上画线进行标识,以便混凝土浇筑时控制基础顶面标高.测量检测对标高和平面位置进行复核验收.浇筑:混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净,垫层、模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水.湿润后,木模板中尚未密封的缝隙应用白乳胶贴缝,以防漏浆.基础浇筑顺序根据开挖施工顺序进行,由一边向另一边分段进行浇筑.基础浇筑均采用混凝土输送泵使混凝土入模浇筑,浇筑应分层浇筑,分层浇筑厚度宜为30-50厘米,浇筑间隔时间不能超过2个小时.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2米.振捣:混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进

10、行振捣.采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右.振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间,采取快插慢拔的方式,正常情况下约为1020s,以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有35厘米,防止漏振.养护:混凝土养护应在浇注后及时进行,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜.为保证结构砼强度,构件要持续养护7-14天,每个结构构件所做砼试块放置两组在施工现场,跟构件同等条件养护,另外放置一组混凝土试块在实验室进行标准养护.监理对模板是否清理干净、是否湿润、混凝土浇顺序、是否振捣密实等进行检查、验收,对混

11、凝土浇筑过程进行全过程旁站并做好旁站记录.3、 钢筋工程监理控制目标值钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（米米）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差+3,0钢尺和塞尺检查4、 模板工程监理控制目标值预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋外露长度10,0预埋螺栓2预留洞尺寸现

12、浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 轴线位置底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8相邻两板表面高低差表面平整度2米靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.5、 混凝土工程监理控制目标值现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 15独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层高5米5米全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高30截面尺寸8,5电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0井筒全高（H）垂直度预埋设施中心线位置预埋管预留洞中心线位置1.施工前准备阶段审查施工单位的施工组织设计方案,塔吊基础工程施工方案和技术交底.2.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,