RTO废气处理系统设备技术说明书Word文档格式.doc
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4.助燃风机……………………………………………………………………10
5.RTO设备……………………………………………………………………10
6.净化气及非净化气自动控制风门…………………………………………11
7.反吹风管……………………………………………………………………11
8.RTO下部净化气及非净化气管道…………………………………………11
9.观测平台……………………………………………………………………12
10.绝热工程……………………………………………………………………12
11.新风补风风阀和混合器……………………………………………………12
12.表面处理……………………………………………………………………13
13.温度补偿器…………………………………………………………………13
14.钢结构施工…………………………………………………………………13
15.连接风管及排烟管…………………………………………………………13
16.电气控制系统………………………………………………………………13
七、供货清单及进口国产价格划分表…………………………………………14八、RTO系统能耗………………………………………………………………15
1.天然气…………………………………………………………………………15
2.压缩空气………………………………………………………………………16
3.电力……………………………………………………………………………16
九、验收…………………………………………………………………………16
1.调试……………………………………………………………………………16
2.试生产及正式生产……………………………………………………………16
3.预验收…………………………………………………………………………16
4.正式验收………………………………………………………………………16
十、质量保障…………………………………………………………………16
一、综述
根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商XX艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途
1.设备名称
3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量
共1套。
3.设备用途
供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明
1.废气参数
内容
值
进口温度
30℃
废气量（设计值）
20,000Nm3/h
环境平均温度
20℃
2.污染物参数
污染物浓度
2530.9mg/Nm3
污染物成分
碳氢混合物
100%
灰尘
小于10mg/Nm3
污染物热值
43500KJ/kg
污染物可提高温度
25K/g
3.生产班次
每天17小时，每周7天，每年360天。
4.动力供给
内容
天然气
热值
8600kcal/Nm3
流动压力
300~500mbar
温度与环境同温，洁净且无水
电力
电压
380V,单项，±
10%
频率
50Hz，±
压力
6-8bar
无油、无尘、干燥
四、项目技术标准
1.设计标准
凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。
2.净化后废气
净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。
净化后气体最大量
净化后排入大气气体温度
110-150℃
净化后污染物浓度
VOC总量
小于等于20mg/
Nm3
CO
小于等于100
mg/
热性NOx
有机物废气处理效率
%
99.99
五、RTO工艺流程
设备工艺概述：
把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；
氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
第一步：
有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。
废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
第二步：
在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
第三步：
废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。
在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。
在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。
第五步：
在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由蓄热室3排出。
第六步：
在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。
如此交替循环。
WK设计特点：
我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；
另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。
设计结构紧凑、操作简单。
WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；
并且每一个循环约为60s，在保证废气在燃烧室停留时间大于等于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。
六、供货说明
1.废气蓄热器
WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。
有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。
温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。
具体参数如下：
单位
Nm3/h
18000
进口废气温度
℃
30
处理后气体量
20000
处理后的进口气体温度
800
处理后的出口气体温度
℃
110-150
最大压降
Pa
5500
热效率
95
2.RTO入口变频风机
风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。
控制系统统一集中安装在控制柜内。
引风机变频调速控制，喉口防爆；
前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。
风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。
风机噪音不大于85dB。
风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。
最大风量
Nm3/h
20000
全压
7500
压力损失
Pa
耐温
250
装机容量
kw
75
额定功率
KW
大约62
电机类型
频率可调
比率
1:
3
材料：
外壳和轴
碳钢
3燃烧氧化室
在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800℃，在燃烧室内停留时间大于1秒。
使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
氧化室有两个作用：
一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间，使废气中的VOC充分氧化。
天然气热值
Kcal/Nm3
8600
燃烧室温度
750-1000*
驻留时间
S
＞1
燃烧头类型
天然气燃烧头
单位比率
燃烧头数量
1
燃烧头总安装功率
KW
1650
燃料
天然气
燃料的流动最小/
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