垃圾转运站施工方案方法及其措施Word格式文档下载.doc

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3、基坑开挖及处理

3.1施工准备

在工程开工前及时组织施工人员、施工机具进场，安排临时设施建设。

编制材料采购计划、组织材料进场、检验工作，同时做好开工前的砼配合比试验工作。

3.2定位放线

基坑的定位放线采用坐标法，测设纵横轴线，确保位置准确。

测量基坑范围原地面高程，确定基坑开挖深度、开挖轮廓线。

并向测量监理工程师审请报验。

3.3基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。

机械挖土预留30cm厚度用人工挖除,基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至垫层底标高并夯实。

基坑底面较底板四周每边放

宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。

开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。

基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。

3.4地基处理

按照图纸要求，地基采用砂夹碎石换填处理，换填砂夹碎石含量占全重的30%~50%，要求分层夯实（每层厚度200~300mm），并应严格执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），压实系数不小于0.95~0.97，地基承载力特征值不小于150kpa，换填垫层厚度为500mm，垫层顶面宽度每边应超出基础底面宽350mm。

3.5混凝土封底

基槽开挖后应通知建设、监理、设计、施工各方配合勘察等有关单位进行验槽，对土体进行现场检测、原位测试（静荷载试验、静力触探等），要求地基承载力特征值150Kpa，如果符合要求才可以进行基础施工，否则进行设计变更。

按设计要求进行基础砼的施工，采用10cm厚C20素混凝土进行封底，砼采用拌合站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送混凝土，插入式振捣器振捣的施工方法。

3.6基槽、基坑回填

回填施工应均匀对称进行，并分层夯实；

人工夯实每层厚度不大于200㎜，机械夯实每层厚度不大于300㎜。

基础施工出地面后，基坑应及时分层回填完毕。

基坑回填土的压实系数应≧0.94。

4、绑扎钢筋

4.1钢筋的锚固

⑴板底部钢筋应伸至支座中心线,并大于5d,当为HPB235级钢筋时,端部加弯钩，当为HRB335级钢筋时,端部不加弯钩。

⑵板的边支座负筋伸入支座长度，按设计要求应伸入至梁外皮留20mm,锚固长度为La,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度应加长到满足锚固要求。

（3）钢筋的基本锚固长度La：

HRB335级35d，HPB235级30d。

钢筋锚固长度Lae=La+5d，搭接长度Ld=1.2La+5d，在任何情况不小于300。

4.2钢筋混凝土现浇板

（1）钢筋混凝土现浇板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排并尽可能沿板跨方向通长设置:

板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放上排,长跨钢筋放下排。

（2）当板底与梁底齐平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部钢筋之上。

（3）需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后再浇筑板混凝土。

（4）现浇板分布筋不少于φ8@200。

所有孔洞和预埋件军须配合建筑及各设备图纸预留预埋，孔洞尺寸<

300mm可将板筋绕过洞口而不再增设附加钢筋，但不得损伤，外露甚至截断钢筋，不得事后凿打。

（5）浇捣屋面混凝土时,应支设临时马道,以保证板面钢筋的准确定位,严禁踩塌负钢筋。

4.3绑扎钢筋

钢筋进场应有出厂检验报告、准用证，进场后先进行外观检查，然后按规范取样，送实验室进行力学性能检验；

进口钢筋还需作化学分析。

实验室复试合格后方可用于工程上。

焊条的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）钢筋采取现场集中加工。

（2）钢筋绑扎前按设计要求间距在垫层上标注钢筋的位置线,依线铺筋绑扎,底排钢筋绑扎完毕,用砂浆垫块将底排钢筋保护层垫起,钢筋绑扎质量应符合设计及规范要求。

（3）柱纵向钢筋若需接长时，接头采用电渣压力焊；

梁纵筋可采用搭接焊接头方式，但接头方式必须正确，尤其不能影响箍筋与纵筋的贴角以及梁筋的保护层。

注意，只有梁的上部通长筋和梁的下部筋才允许接头。

上部筋接头位置在梁净跨度中间1/3范围，下部筋接头位置在支座及净跨的1/3以内。

除下部筋在支座内接头外，每次接头不多，于两根钢筋焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；

位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不宜大于50%。

同时，同一跨度内同一根钢筋不允许有两个甚至两个以上的接头。

（4）砼浇筑前要对钢筋逐一检查,发现问题及时纠正,砼浇筑前,对柱、梁筋二次放线,并派专人进行电焊校正,严防钢筋移位,在砼浇筑过程中,派专人察看钢筋，发现成品钢筋损坏及时修复。

5、支立模板

（1）模板：

梁柱采用组合新钢模,楼板采用竹胶板，不合模数时,辅以木料,模板应拼缝严密不得漏浆,表面刷水性隔离剂。

（2）支撑系统采用钢管脚手架，排架间距一般间距不大于1.1m,并按规定设扫地杆、剪刀撑、保护卡等。

（3）柱模：

按模数组合。

内楞使用短钢管，井字型扣件紧固，柱箍间距不大于500，且每一块竖向模板不少于两处，外楞为双钢管，螺栓固定，大胡蝶卡扣在双钢管上，柱模底由外弹线控制，经纬仪、线坠结合控制柱子垂直度。

（4）梁、板模：

将梁底标高引测到砖墙面上，固定好将标高引测到钢管架上，然后拉通线。

梁模宜先支设一侧模板，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板，支完后用短钢筋横向支撑，保证梁端面尺寸。

板模待满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平木龙骨，然后安装板模。

（5）模板工程要保证强度、刚度，每个班组每完成一段要进行自检，自检合格后再进行专业检查，验收合格后方可进行下到工序的施工，浇筑砼时派专人看护模板，防止变形。

（6）模板加固：

梁高≧700的梁，沿梁长方向每隔500加一道拉片，梅花状布置。

（7）模板拆除,根据现场气温和砼试块试压情况进行模板拆除,≤2m跨的板砼强度达到50%,＞2m且≤8m跨的板砼强度达到75%的设计强度时方可拆模,＞8m跨的板砼强度达到100%设计强度后方可拆除,且拆模以现场同期、同条件,同部位留置试块的抗压报告为准,梁底、板底模板拆除时须经技术负责人签字同意。

6、砼拌合及浇筑

（1）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输。

（2）砼采用P.O42.5级水泥,砂选用优质中砂,含泥量小于2%,石子级配l-3CM，含泥量小于1%,砼配合比由实验室确定,控制塌落度8-12CM。

（3）在砼浇筑过程中,要确保其浇筑连续性,确保砼不出现冷缝,为保证砼的浇筑质量,确保砼的强度,设专人负责后台,察看砼，目测质量,每隔1小时进行一次塌落度测试（一般安排实验员负责后台砼质量）。

（4）砼振捣,用插入式振动捧进行振捣,振捣点应均匀,无漏振过振,快插慢拔,对浇捣人员划分质量责任范围,与自身经济利益挂钩,以保证砼密实;

（5）砼收光：

砼浇筑前将标高控制点引到柱钢筋上，用红漆标出并向操作人员交底,以控制楼板上标高,砼浇至设计标高后,用2m长木刮尺找平,并将多余的水分清除,为提高砼的密实性,在砼初凝前,用木拉板揉毛,砼表面收水终凝前,为避免其表面出现裂缝,再用木拉板拍揉一遍。

（6）砼浇筑后12h内要进行养护,首先在砼表面覆盖薄膜,然后在其上覆盖草帘子,进行保温养护,养护时间不少于7天。

（7）砼试块留置,连续浇筑砼每l00m3留置标准养护试块二组,同条件试块根据现场决定,每工作台班不足100m3按100m3标准留置,抗压试块每组3块,养护期28天,现场设标准养护室,同条件养护试块现场制做养护,试块应真实反映砼质量,专人负责制做及监督。

7、砌体施工

7.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致，在使用前先复检。

在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润。

7.2砌筑砂浆根据试验室提供的砂浆配合比严格进行配料称量，水泥用量精确度控制在±

2%以内，砂等配料精确度控制在±

5%以内，砂浆采用机械搅拌，随拌随用，投料顺序为先投砂、水泥、掺合料，后加水，拌合时间自投料完算起不少于1.5min，砂浆搅成3h内必须使用完毕。

7.3施工流程

抄平—放线—摆砖—立皮数杆—砌砖—清理。

抄平、砌墙前应先在基础或楼面上定出标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

放线、根据轴线和图纸尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。

摆砖、在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆，房屋外纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。

立皮数杆和砌砖、皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处及洞口多的地方，每隔10～15m立一根，由两个方向斜撑加以固定，砖的组砌方式采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”法（即一铲灰，一块砖，一揉压），并打好丁头灰。

砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖，砖灰缝厚度控制在8～12mm，一般为10mm，砖砌体要求上下错缝，内处搭砌，灰缝平直饱满，砌筑过程中应三皮一层，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。

填充墙顶面与上部结构接触处采用主砖斜砌挤紧，砖砌体与柱相接处及墙转角处应按设计图纸规定处理，如设计无规定时，应予留拉结筋，拉结筋间距500mm，伸入墙内长度不小于1000mm，在铺灰浆时将钢筋顺平拉直。

清理、当该层砖砌体砌筑完毕后，进行墙面、柱面和落地灰的清理。

严格执行国家有家规范《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。

7.4砂浆试块留置、根据规范要求留置，监理见证取样。

7.5砌体工程施工安全技术

①在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。

②砌基础时，应注意基坑边坡土质变化情况，有无坍塌现象，如有应及时采取措施，经处理好后才能继续施工。

堆放砖石等材料应离开基坑边坡上口边线1m以上。

③墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。

④脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。

⑤在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。

⑥不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。

砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

⑦运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先