垃圾转运站施工方案方法及其措施Word格式文档下载.doc

1、3、基坑开挖及处理3.1施工准备在工程开工前及时组织施工人员、施工机具进场，安排临时设施建设。编制材料采购计划、组织材料进场、检验工作，同时做好开工前的砼配合比试验工作。3.2定位放线基坑的定位放线采用坐标法，测设纵横轴线，确保位置准确。测量基坑范围原地面高程，确定基坑开挖深度、开挖轮廓线。并向测量监理工程师审请报验。3.3基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至垫层底标高并夯实。基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的

2、坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。3.4地基处理按照图纸要求，地基采用砂夹碎石换填处理，换填砂夹碎石含量占全重的30%50%，要求分层夯实（每层厚度200300mm），并应严格执行建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），压实系数不小于0.950.97，地基承载力特征值不小于150kpa

3、，换填垫层厚度为500mm，垫层顶面宽度每边应超出基础底面宽350mm。3.5混凝土封底基槽开挖后应通知建设、监理、设计、施工各方配合勘察等有关单位进行验槽，对土体进行现场检测、原位测试（静荷载试验、静力触探等），要求地基承载力特征值150Kpa，如果符合要求才可以进行基础施工，否则进行设计变更。按设计要求进行基础砼的施工，采用10cm厚C20素混凝土进行封底，砼采用拌合站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送混凝土，插入式振捣器振捣的施工方法。3.6基槽、基坑回填 回填施工应均匀对称进行，并分层夯实；人工夯实每层厚度不大于200，机械夯实每层厚度不大于300。 基础施工出地面后，基坑应及时分层回填完

4、毕。基坑回填土的压实系数应0.94。4、绑扎钢筋4.1钢筋的锚固 板底部钢筋应伸至支座中心线,并大于5d,当为HPB235级钢筋时,端部加弯钩，当为HRB335级钢筋时,端部不加弯钩。 板的边支座负筋伸入支座长度，按设计要求应伸入至梁外皮留20mm,锚固长度为La,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度应加长到满足锚固要求。（3）钢筋的基本锚固长度La：HRB335级35d，HPB235级30d。钢筋锚固长度Lae=La+5d，搭接长度Ld=1.2La+5d，在任何情况不小于300。4.2 钢筋混凝土现浇板（1）钢筋混凝土现浇板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排并尽可能沿板跨方向通

5、长设置:板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放上排,长跨钢筋放下排。（2）当板底与梁底齐平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部钢筋之上。（3）需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后再浇筑板混凝土。（4）现浇板分布筋不少于8200。所有孔洞和预埋件军须配合建筑及各设备图纸预留预埋，孔洞尺寸300mm可将板筋绕过洞口而不再增设附加钢筋，但不得损伤，外露甚至截断钢筋，不得事后凿打。（5）浇捣屋面混凝土时,应支设临时马道,以保证板面钢筋的准确定位,严禁踩塌负钢筋。4.3绑扎钢筋钢筋进场应有出厂检验报告、准用证，进场后先进行外观检查，然后按规范取样，送实验室进行力学性能检验；进口钢筋还需作化学分析。

6、实验室复试合格后方可用于工程上。焊条的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。（1）钢筋采取现场集中加工。（2）钢筋绑扎前按设计要求间距在垫层上标注钢筋的位置线,依线铺筋绑扎,底排钢筋绑扎完毕,用砂浆垫块将底排钢筋保护层垫起,钢筋绑扎质量应符合设计及规范要求。（3）柱纵向钢筋若需接长时，接头采用电渣压力焊；梁纵筋可采用搭接焊接头方式，但接头方式必须正确，尤其不能影响箍筋与纵筋的贴角以及梁筋的保护层。注意，只有梁的上部通长筋和梁的下部筋才允许接头。上部筋接头位置在梁净跨度中间1/3范围，下部筋接头位置在支座及净跨的1/3以内。除下部筋在支座内接头外，每次接头不多，于两根钢筋焊接接头应相互错开，钢筋

7、焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不宜大于50%。同时，同一跨度内同一根钢筋不允许有两个甚至两个以上的接头。（4）砼浇筑前要对钢筋逐一检查,发现问题及时纠正,砼浇筑前,对柱、梁筋二次放线,并派专人进行电焊校正,严防钢筋移位,在砼浇筑过程中,派专人察看钢筋，发现成品钢筋损坏及时修复。5、支立模板（1）模板：梁柱采用组合新钢模,楼板采用竹胶板，不合模数时,辅以木料,模板应拼缝严密不得漏浆,表面刷水性隔离剂。（2）支撑系统采用钢管脚手架，排架间距一般间距不大于1.1m,并按规定设扫地杆、剪刀撑、保护卡等。

8、（3）柱模：按模数组合。内楞使用短钢管，井字型扣件紧固，柱箍间距不大于500，且每一块竖向模板不少于两处，外楞为双钢管，螺栓固定，大胡蝶卡扣在双钢管上，柱模底由外弹线控制，经纬仪、线坠结合控制柱子垂直度。（4）梁、板模：将梁底标高引测到砖墙面上，固定好将标高引测到钢管架上，然后拉通线。梁模宜先支设一侧模板，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板，支完后用短钢筋横向支撑，保证梁端面尺寸。板模待满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平木龙骨，然后安装板模。（5）模板工程要保证强度、刚度，每个班组每完成一段要进行自检，自检合格后再进行专业检查，验收合格后方可进行下到工序的施工，浇筑砼时派专人看护模

9、板，防止变形。（6）模板加固：梁高700的梁，沿梁长方向每隔500加一道拉片，梅花状布置。（7）模板拆除,根据现场气温和砼试块试压情况进行模板拆除,2m跨的板砼强度达到50%,2m且8m跨的板砼强度达到75%的设计强度时方可拆模, 8m跨的板砼强度达到100%设计强度后方可拆除,且拆模以现场同期、同条件,同部位留置试块的抗压报告为准,梁底、板底模板拆除时须经技术负责人签字同意。6、砼拌合及浇筑（1）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输。（2）砼采用P.O42.5级水泥,砂选用优质中砂,含泥量小于2%,石子级配l-3CM，含泥量小于1%,砼配合比由实验室确定,控制塌落度8-12CM。（

10、3）在砼浇筑过程中,要确保其浇筑连续性,确保砼不出现冷缝,为保证砼的浇筑质量,确保砼的强度,设专人负责后台,察看砼，目测质量,每隔1小时进行一次塌落度测试（一般安排实验员负责后台砼质量）。（4）砼振捣,用插入式振动捧进行振捣,振捣点应均匀,无漏振过振,快插慢拔,对浇捣人员划分质量责任范围,与自身经济利益挂钩,以保证砼密实;（5）砼收光：砼浇筑前将标高控制点引到柱钢筋上，用红漆标出并向操作人员交底,以控制楼板上标高,砼浇至设计标高后,用2m长木刮尺找平,并将多余的水分清除,为提高砼的密实性,在砼初凝前,用木拉板揉毛,砼表面收水终凝前,为避免其表面出现裂缝,再用木拉板拍揉一遍。（6）砼浇筑后12h

11、内要进行养护,首先在砼表面覆盖薄膜,然后在其上覆盖草帘子,进行保温养护,养护时间不少于7天。（7）砼试块留置,连续浇筑砼每l00m3留置标准养护试块二组,同条件试块根据现场决定,每工作台班不足100m3按100m3标准留置,抗压试块每组3块,养护期28天,现场设标准养护室,同条件养护试块现场制做养护,试块应真实反映砼质量,专人负责制做及监督。7、砌体施工7.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致，在使用前先复检。在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润。7.2砌筑砂浆根据试验室提供的砂浆配合比严格进行配料称量，水泥用量精确度控制在2%以内，砂等配料精确度控制在5%以内，砂

12、浆采用机械搅拌，随拌随用，投料顺序为先投砂、水泥、掺合料，后加水，拌合时间自投料完算起不少于1.5min，砂浆搅成3h内必须使用完毕。7.3施工流程抄平放线摆砖立皮数杆砌砖清理。抄平、砌墙前应先在基础或楼面上定出标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线、根据轴线和图纸尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。摆砖、在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆，房屋外纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。立皮数杆和砌砖、皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处及洞口多的地方，每隔1015m立一根，由两个方向斜撑加以固定，砖的组

13、砌方式采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”法（即一铲灰，一块砖，一揉压），并打好丁头灰。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖，砖灰缝厚度控制在812mm，一般为10mm，砖砌体要求上下错缝，内处搭砌，灰缝平直饱满，砌筑过程中应三皮一层，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。填充墙顶面与上部结构接触处采用主砖斜砌挤紧，砖砌体与柱相接处及墙转角处应按设计图纸规定处理，如设计无规定时，应予留拉结筋，拉结筋间

14、距500mm，伸入墙内长度不小于1000mm，在铺灰浆时将钢筋顺平拉直。清理、当该层砖砌体砌筑完毕后，进行墙面、柱面和落地灰的清理。严格执行国家有家规范砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）。7.4砂浆试块留置、根据规范要求留置，监理见证取样。7.5砌体工程施工安全技术在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。砌基础时，应注意基坑边坡土质变化情况，有无坍塌现象，如有应及时采取措施，经处理好后才能继续施工。堆放砖石等材料应离开基坑边坡上口边线1m 以上。墙身砌筑高度超过地面1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先