碳钢及低合金钢的焊接工艺标准(修改)Word文件下载.doc

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3

铆工

4

气割工

5

热处理工

注：

焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。

2.3材料检查验收

2.3.1工程材料

2.3.1.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

2.3.1.2材料应具有出厂合格证和质量证明书。

其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。

2.3.1.3材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。

并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收

2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。

2.3.2焊接材料

2.3.2.1焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。

2.3.2.2焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110，

2.3.2.3国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。

2.3.2.4焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放制度。

2.3.2.5钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%

2.3.2.6二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。

2.4主要工机具

2.4.1设备

表2.4.1设备一览表

序号

机具名称

型号

备注

焊接电源

ZX5-630

可控硅式焊接或碳弧气刨用

ZX7-400S

逆变式焊接使用

WS-315

可控硅式氩弧焊机

NBC-500

半自动CO2保护焊

焊材烘烤箱

ZYHC-150

烘烤和储藏焊条使用

6

空气等离子切割机

PS-99

切割厚度1~40mm

7

氧-乙炔自动切割机

CG1-30

切割厚度5~100mm

2.4.2各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内。

焊接电源宜安放在通风的集装箱内。

2.4.2工具：

焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。

2.5测量及计量器具

表2.5测量计量一览表

器具名称

电流表

DM6056A

检测焊接电流、电压

温湿度表

JWS-A4

测量焊条仓库及焊接区温湿度

秒表

1/100sec

测量焊接时间、速度用

风速计

AVM-01/03

测量焊接区域风速0~40m/s

表面测温仪

测量预热、后热温度0~400℃

焊接检验尺

检测对口尺寸、焊缝外观尺寸

2.6作业条件

2.6.1焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%

2.6.2焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。

（1）环境温度＞0℃

（2）手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s

（3）相对湿度＜90%

（4）无雨、雪天气

3施工工艺

3.1焊接施工工艺流程

技术交底

焊缝组对定位与检查

焊缝焊接（试板试管焊接）

焊接

试管试板

外观检查

试压竣工

热

处理

试板试管检验

焊材管理

焊工

工艺评定

焊接工艺卡

焊

接

施

工

编制焊接施工方案

无损探伤

3.2工艺操作过程

3.2.1焊接工艺评定

3.2.1.1焊接工艺评定流程图

焊接工艺评定

焊接性能分析试验

编焊接工艺指导书

工艺评定试板焊接

进行各项检验

焊接工艺评定报告

审核批准

不合格

3.2.1.2压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。

锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

3.2.1.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。

3.2.1.4国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。

3.2.2焊工考核取证

3.2.2.1焊工培训考核取证流程图

焊工培训

理论知识考试

操作技能考试

机械性能试验

评

定

签发证

不合格

3.2.2.2从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。

从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。

3.2.2.3焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。

且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。

3.2.3焊材管理

3.2.3.1焊材管理流程图

焊材采购

一级库保管

有规定时

进行复验

必要时进行试焊

材质证及外观检验

二级库焊材烘干

发放回收并记录

领取使用

不合铬未用完焊条受潮二次烘干

3.2.3.2焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

3.2.3.3焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。

室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。

3.2.3.4焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。

焊材存放必须离地离墙300mm。

3.2.3.5规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。

3.2.3.6焊材烘干设专职烘烤管理员

3.2.3.7焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。

烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。

3.2.3.8焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。

焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。

累计的烘干次数一般不宜超过2次。

3.2.3.9烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。

3.2.3.10焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。

3.2.4焊材选用原则

3.2.4.1同种钢号相焊

碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限加30Mpa。

3.2.4.2不同钢号相焊

不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高的母材标准规定的上限值。

3.2.4.3常用低碳钢、低合金钢推荐选用的焊接材料

表3.2.4.3焊接材料一览表

钢号

手工电弧焊

埋弧焊

CO2焊

氩弧焊

焊条型号

焊条牌号

焊丝牌号

焊剂型号

Q235A

E4303/E4316

J422/J426

H08MnA

HJ431

H08MnSi

TG50

ER-50-4

Q235B

E4303E4315

J422/J427

Q235C

E4316/E4315

J426/J427

10

20

20g、20R

16Mn

E5016/E5015

J506/J507

H10Mn2

SJ101

H08Mn2Si

H10MnSi

16MnR

15MnVR

E5515-G

J557

18MnMoNb

E6015

J607/607Ni

H08Mn2MoA

HJ250

H08Mn2SiMoA

14MnMoV

3.3施工艺参数

3.3.1焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对

3.3.1.1焊缝坡口形式、尺寸应按设计规定，当按设计无规定时参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236附录C的规定。

3.3.1.2坡口面加工宜采用机械方法。

当采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，

3.3.1.3坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷

3.3.1.4焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同

3.3.1.5手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表

表3.3.1.5手工电弧焊定位焊缝的尺寸一览表

工件厚度（mm）

焊缝高度（mm）

焊缝长度（mm）

焊缝间距（mm）

≤4

＜4

＞5

50~100

5~20

≤0.7δn且≤6

＞15

100~300

＞20

＜8

＞60

250~350

3.3.2焊接线能量的计算：

焊接线能量公式为：

Q=IU/V×

60

式中：

Q—焊接