地砖铺贴专项施工及方案Word文档下载推荐.docx
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建筑地面工程施工质量验收规范>
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GB50209-2002
2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5030O2001)
3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
二、 施工准备
(一) 材料要求
1水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
2砂:
粗砂或中砂,含泥量不大丁3%,过8mm孔径的筛子;
3瓷砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
(二) 主要机具
小水桶、半裁桶、省帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平■尺等。
(三) 作业条件
l墙上四周弹好1m水平■线;
2室内墙面湿作业已经做完;
3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
4楼地面垫层已经做完;
5板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板问,经检查合格后,方可大面积施工。
三、 工艺流程
基层处理T找标高、弹线T铺找平■层T弹铺砖控制线T铺砖T勾缝、擦缝T养护T踢
脚板安装
四、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1将基层表面的浮土或砂浆铲掉,活扫干净,有油污时,应用 10%火碱水刷净,并用
活水冲洗干净;
2根据一米水平线和设计图纸找出板面标高
(二) 弹控制线
1先根据排砖图,确定铺砌的缝隙宽度。
2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开问方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3排砖原则:
1) 开问方向要对称(垂直门口方向分中)。
2) 非整砖尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面。
3) 为了排整砖,可以用分色砖调整。
4) 与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5) 根据排砖原则画出排砖图。
6) 有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三) 铺贴瓷砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2〜3行砖,以此为标筋拉纵横水平■标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程是:
1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4〜0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10〜25mm铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3〜4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平■直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆活走、擦净。
2擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平■直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小丁7天。
五、 质量标准
(一) 主控项目
1面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(二) 一般项目
1砖面层的表面应洁净、图案活晰,色泽一致,接缝平■整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度不应大丁10mm防滑条顺直。
4面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
5砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表的规定。
表面平整度:
2mm
缝格平直:
3mm
接缝高低:
0.5mm
踢脚线上口平■直:
板块间隙宽度:
六、 成品保护
1在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如玻璃隔断处安装保护护角,运灰车采用窄车等。
2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得
存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
七、 注意事项:
1贴砖前基层检查是否空鼓,空鼓进行维修;
2检测墙面的垂直度,平■整度,阴阳角;
3瓷砖集中加工时,磨边不能破边,飞边、毛边;
4及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓,并及时进行整改;
八、 验收标准及质量控制要点
1验收标准
地面地砖表面平■整、洁净、色泽一致,无空鼓、裂痕和缺损,坡度准确,不倒泛水,无积水,无渗漏;
表面平■整度允许偏差3mm接缝直线度允许偏差2mm接缝高低差允许偏差0.5mm;
地漏低于地砖表面0.1〜0.3cm。
2地砖质量控制要点:
2.1控制选砖和浸砖:
地砖浸泡不小丁24h,阴干或擦干后方可使用,以保证粘结质量。
2.2检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛,基层表面要提前一天浇水。
2.3铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线,要按定位线的位置铺贴地砖,检
查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实,要及时用水平■尺检查平■整度。
2.4控制地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。
九、 常见质量问题及处理方法
空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。
主要表现在下列情况:
1基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。
产生空鼓的主要原因是基层处理不好。
基层表面的灰巴及不牢的砂浆,均是产生空鼓的隐患。
所以活理基层必须当作一道工序去完成。
此外,扫浆不均也是影响粘结的因素,因为素浆稠度不均、厚度不均,易在凝结过程中收缩不均,从而影响粘结。
2板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。
产生此种现象的原因主要是地面提前拢动,刚铺好的面层,粘结强度不够,拢动后破坏了粘结面。
所以在铺砌过程中,应加强施工管理。
特别是在多工种交义作业情况下,对行人出入的必经部位,应采取妥善的措施。
3板块的四角部位易产生空鼓。
此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。
当铺放板块时,如果某一个角先着地,势必在这一点上形成局部受力,而砂浆是松散的,结
果砂浆表面被压成一个坑。
由丁此部位砂浆不饱满,势必产生空鼓。
解决此种现象的办法,主要是注意铺放的办法,使板块避免局部接触,特别是当板块面积较大时,更要注意这个I可题。
4地砖地面质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
1.基层处理不干净,结合不牢
2.结合层砂浆太稀
3.基层干燥,水泥砂浆刷不均
匀,或已干
4.结合层砂浆未压实
5.水泥砂浆中水泥掺量太少
6.板块铺后,养护期没结束,
就上人
7.面板没有用水浸泡
1.基层应彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止
2.采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆
3.铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺结合层
1.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛
2.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求
3.面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实
7.养护期内,禁止上人
接缝高低差
较大
1.板材的厚度不均匀,板块角度偏差大
2.操作时检查不严,未严格按拉线对准
3.养护期内上人、存放或移动重物
1.挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,对厚薄不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注息控制
2.采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平■为止
3.养护期内,禁止上人及存放或移动重物
板块有色差
1.材料进场时验收小严
2.施工前没进行预铺或预铺不
仔细
1.加强材料进场验收
2.施工前必须先仔细进行预铺,有色差的
板块坚决不用
板缝观感较
差
1.板缝没有濯缝或有遗漏
2.灌缝的水泥浆与大理右面板
1.大理右铺贴后的第二天,必须进行灌
缝,用素泥浆灌缝2/3高度
的颜色相同
2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色
相同的水泥浆进行擦缝不遗漏
踢脚线接缝局低差上口平■直度严重
1.基层不平
2.板材厚度不均匀
3.操作时检查不严,未严格按
规范施工
1.踢脚线施工前先检查基层面,不平整的及时调整到位
2.踢脚线施工前,必须先检查板材的厚度,确保使板材厚溥均匀一致
3.踢脚线铺贴前,先进行预铺,确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标局,同时剔出不合格者
阴阳角处未
45对接
1.施工人员质量意识差、施工
偷巧
2.质量员检查不仔细
1.施工前加强对施工人员的质量意识教
育,技术交底全面
2.质量员检查质量须及时、仔细、严格
板块接缝宽
度大小不一
相邻的两块
错缝严重
1.材料进场,检查不仔细。
2.板块的尺寸不对,超过规范
要求。
3.施工时没进行弹线控制。
1.加强材料进场时的验收把关。
2.对板块的尺寸、方正均仔细核验,不合格的全部剔除。
3.施工前,应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。