一组团钢筋工程施工.docx
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一组团钢筋工程施工
编号：
SJSC.XSBN-
西双版纳国际旅游度假区B-10-4地块
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
2
施工组织设计
3
有关规程、规范：
钢筋机械连接通用技术规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑机械使用安全技术规程
钢筋焊接及验收规范
建设工程施工质量验收规范实施指南
JGJ107-2010
GB50204-2002（2011版）
JGJ33-2012
JGJ18-2012
云南省
4
有关标准：
建筑工程施工质量验收统一标准
钢筋焊接及验收规范
GB50300-2013
JGJ18-2003
5
有关图集：
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
建筑物抗震构造详图
11G101-1
11G329-1
第二章工程概况
2.1建筑设计
2.2结构设计
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板+独立基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
混凝土梁板
2
抗震等级
公寓及洋房:
剪力墙结构，为二级；别墅：
剪力墙结构，三级；车库：
框架剪力墙结构，框架三级，剪力墙二级
3
钢筋类别
非预应力筋及等级
HPB300、HRB400、
4
钢筋保护层厚度
基础底部钢筋
40mm
基础顶筋
20mm
5
结构断面尺寸
剪力墙厚度
200mm
基础
C30-C40
框架柱、剪力墙
C30-C55
主次梁板、楼梯
C30
垫层
C15素混凝土
钻孔灌注桩
C30
备注
混凝土强度等级（与各栋楼施工图不同之处以施工图为准）
第三章施工安排
3.1施工部位及工期要求
钢筋采用现场机械加工制作、手工绑扎，钢筋的运输采用塔吊，辅以人工搬抬到位。
按各楼层、各主要工序，按照各工序的节点节拍、流水等步骤的原则安排作业计划，平衡资源计划。
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层（工长）负责人
生产部经理
工长
质检
赵庆金、曹兆龙
周熊兵
冯超、刘伟、柏存毅、罗秋
3.2.2工人数量及分工
操作人员配备表
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
15
技术四级以上
2
钢筋连接工
8
3
钢筋绑扎
90
4
普工
20
合计
133
以工程进展增减人数
3.2.3劳务层职责
（1）按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的绑扎。
（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。
（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁或操作设备。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
4.1.2熟悉施工图纸;
4.1.3钢筋料表按照图纸和规范要求做好.
4.2机具准备
现场加工设备的型号、数量、功率列表说明如下。
第五章主要施工方法及措施
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋的除锈
钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
所以在使用前必须进行除锈工作。
钢筋除锈采用两种方法：
一是在钢筋调直过程中除锈；二是对于短钢筋、加工成型的钢筋骨架，用手工钢丝刷除锈。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。
5.1.2钢筋调直的方法及设备
钢筋采用调直机进行钢筋调直。
5.1.3钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割或采用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。
（2）钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。
5.1.4钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（6）箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍或75mm较大值（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
5.1.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
5.2钢筋的焊接
5.2.1闪光对焊：
当筏板、梁钢筋直径14＜Ф＜18采用闪光对焊。
5.2.1.1施工准备
材料及主要机具：
1）、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）、主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
5.2.1.2作业条件：
1）、焊工必须持有有效的考试合格证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
5.2.1.3工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
5.2.1.4焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
（本工程采用钢筋为三级钢）
5.2.1.5焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
5.2.1.6试焊、做班前试件：
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.2.1.7对焊焊接操作：
连续闪光对焊：
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般溶化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光对焊：
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光-预热闪光焊接
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
5.2.1.8保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.2.2电渣压力焊：
当墙、柱子钢筋直径14＜Ф＜18采用电杂压力焊。
5.2.2.1施工准备
材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
（3）主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
5.2.2.2作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置
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