储罐焊接施工方案文档格式.docx

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3.2焊工资格管理.......................................................................................................................6

3.3焊接工艺评定.......................................................................................................................6

3.4焊材及管理...........................................................................................................................6

3.5焊接的基本要求..................................................................................................................7

3.5储罐主体焊接方法..............................................................................................................7

3.6焊缝无损检测要求...........................................................................................................11

3.7焊缝返工管理....................................................................................................................12

3.8焊接质量保证措施...........................................................................................................13

4.0施工安全措施.......................................................................................16

5.0人员计划...............................................................................................18

6.0施工机具计划.......................................................................................18

1.0工程概况

1.1工程简介

罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m3裂解轻燃料油储罐、2台2000m3C9储罐、2台2000m3MTBE储罐、2台2000m3二甲苯储罐、2台2000m3甲苯储罐、3台3000m3苯储罐共计13台储罐。

裂解燃料油罐组包括2台1500m3裂解燃料油储罐；

乙二醇罐组包括2台8000m3乙二醇储罐、2台1100m3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。

裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。

裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。

乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。

1.2储罐金属材质、厚度一览表

储罐金属材质、厚度见下表所示：

储罐金属材料材质一览表

设备位号

底板边缘板

底板中幅板

第一圈壁板

第二圈壁板

第三圈壁板

第四圈壁板

第五圈壁板

第六圈壁板

第七圈壁板

第八圈壁板

第九圈壁板

3730-T-001A/B

12Q345R

10Q235-B

14Q345R

10Q345R

8Q345R

8Q235-B

6Q235-B

3730-T-002A/B

8Q235-B

6Q235-B

3730-T-003

3730-T-004

606Cr19Ni10

506Cr19Ni10

3740-T-001A/B

3740-T-002A/B

3740-T-003A/B

3740-T-004A/B

3740-T-005A/B

3740-T-006A/B/C

12Q235-B

14Q235-B

3750-T-001A/B

2.0编制依据

1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005

2．《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003

3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4．《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

5．JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。

6．《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6

7.施工图纸技术要求

3.0储罐焊接方案

3.1焊接方法

本次储罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条选用见下表所示：

母材

选用焊条

Q235B/Q235B

J427

Q235B/Q345R

Q235R/Q345R

J507

06Cr19Ni10/06Cr19Ni10

A102

焊工资格管理3.2

所有参加此次储罐焊接的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目在有效期内；

在施焊前所有焊工均需到业主指定的单位进行焊工技能考试，合格后方可上岗，上岗证应包含焊工证的全部合格项目；

项目部必须向工程监理方报验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作；

对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格；

每个焊工所焊接的焊缝都应作上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录的依据。

3.3焊接工艺评定焊接工艺评定直接采用我公司已评定合格的焊接工艺评定。

3.4焊材及管理

1.核对焊接材料的质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求；

2.配备