质量保证体系.docx

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质量保证体系

质量保证体系

7.1工程质量保证体系（附质量保证体系框图）

在施工中，实施IS09001质量体系标准，形成以组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系为基础的质量保证体系，使施工生产的全过程在有效的监督与控制中进行，为工程质量目标的实现提供有力的质量体系保证。

将IS09001质量保证体系各项职能做出明确分工，使施工技术组各部门都能按照质量体系的要求，保证施工质量。

7.2质量保证制度

（1）选拔具有高度责任感、掌握一定专业知识的人员担任检验工作，并进行培训考核持证上岗。

（2）所置的检验设备仪器保持一流水平、精度必须满足要求，严格按着检定周期进行检定，使用前必须进行标定或审定。

（3）严格遵守国家颁发的有关建筑工程法规、技术标准和试验、检测方法进行检测与试验。

（4）一切检测与试验工作，不受任何干扰，一切用数据说话，坚持科学态度、实事求是、严肃认真、一丝不苟。

（5）检测中读取数据采用二人复核制，试验工作采取二次平行制，检测报告采取三级复核制。

7.3保证质量的技术组织措施

7.3.1组织措施

（1）建立质量领导小组，对工程施工进行全过程、全方位的质量管理与控制，用工作的高质量，保证工程的高质量。

（2）强化以项目部项目经理为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检”制，施工前进行质量标准交底并跟踪检查，责任落实到人，把“一次检查合格率、优良率”作为考核指标，严格考核，加大奖罚，坚持实行质量一票否决权，将质量第一的方针贯穿施工生产的全过程。

质量保证体系框图

过程控制流程

确保用于本项目建设的设备和材料物资的质量完全符合设计要求。

强制性标准和本合同的约定，在本项目施工期间不得擅自改用设备材料，特殊情况需首先报驻甲方审核，特别涉及主要设备、材料的变更必须报甲方审批。

7.3.2针对可能出现质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施

1）事前质量控制

指在正式施工前进行的质量控制。

主要包括以下内容：

施工准备阶段的质量控制。

依据施工准备工作的内容严格进行质量控制区，具体有：

技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等的控制，现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等的控制，组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤准备工作的质量控制等。

根据现场实际情况开展质量教育，成立QC小组；编好项目质量计划。

包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量技术组织措施计划。

每种计划都有明确要达到的目标和指标，并具体落实到部门、班组或个人；建立健全施工项目质量管理体系。

（1）培训

增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。

工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编号本项目的质量意识教育计划。

计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。

通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。

项目各级管理人员的质量意识教育同项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。

（2）加强对材料供应商的选择和物资的进场管理

1）材料供应商的选择

采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。

同时要建立合格材料供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。

材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予退货。

2）明确物资采购程序

无论是总包还是分包采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

3）材料采购与进场管理

首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。

根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。

材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。

材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。

对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。

材料进场后，对材料的对方要按照材料性能、厂家要求进行。

对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受损，尽量减少材料的搬运工作。

材料在搬运工程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的指导。

材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。

材料人员应做好材料收、发、存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。

（3）加强对图纸、规范的学习

项目应定期组织人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给业主和设计院。

2）事中质量控制

是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的重点阶段。

主要包括以下内容：

加强施工工艺管理。

按照施工工艺标准和操作规程施工；加强施工过程中的工序控制。

做到工序交接有检查，质量控制有对策，配制材料有试验，技术交底有措施等；进行施工过程中的中间检查和技术复核。

特别是关键部位的检查复核，及时做好隐蔽工程的质量检查和验收，并做好隐蔽工程验收记录，隐蔽工程未经验收不得进入下道工序；掌握工程质量动态。

做好施工纪录，对工程质量状况进行综合统计与分析，为质量动态控制提供依据；做好交工前质量检查和评定工作。

对已形成的质量事故均应进行调查、分析、统计、记录，提出处理记录，采取有效的对策。

质量问题未经处理不得进行下道工序，质量处理要有复查；做好成品保护。

做到成品保护有措施、有检查；做好材料、机械设备的质量控制。

施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。

其具体措施是：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未经处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。

（1）施工过程质量控制内容

1）技术交底应符合下列规定：

1单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。

技术交底资料应办理签字手续并归档。

2在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2）工程测量应符合下列规定：

①在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。

②在施工过程中应对测量点线妥善保护，严格擅自移动。

3）材料的质量控制应符合下列规定：

①项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

②材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。

③项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。

④未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，不得投入使用。

⑤对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

⑥监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。

4）机械设备的质量控制应符合下列规定：

①应按设备进场计划进行施工设备的调配。

②现场的施工机械应满足施工需要。

③应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。

6）工序控制应符合下列规定：

①施工作业人员应按规定经考核合格后，持证上岗。

②施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

③工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

④施工管理人员应记录工序施工情况。

7）特殊过程控制应符合下列规定：

①对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。

②对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

8）工厂变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

9）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。

10）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

（2）施工过程质量控制方法

1）以施工组织设计和技术方案为龙头，建构创优质工程的技术基础。

开工前，根据工程特点，制定编制技术施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。

施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门及分包的意见。

每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。

如提出更改必须以书面申请的方式，报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。

现场实施中，项目应派专人负责在现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，分部分项工程施工方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准。

2）制定完善的计划体系

完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制生产各方面的依据。

它涉及面十分广泛，不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场堆放计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划，以及现场文明施工等，并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理的随意性。

实现对业主工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总控制进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划就保证了周计划和月计划，从而确保施工进度计划目标的实现。

项目实行生产例会制度，考核当日计划的完成情况，总结当日工程质量、文明施工、安全生产，下达第二天的工作计划，协调人、机、料的投入和使用，落实责任。

3）过程控制的有效制度

1周生产质量例会制度、周质量例会制度、月质量讲评制度

周生产质量例会制度。

项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

周质量例会制度。

由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。

首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。

与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每次会议都要例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

月质量讲评制度。

每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，建议以“月度质量管理情况简报”的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。

简报中对质量好的承包方要予以表扬，需要整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

②即在分项（工序）施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。

同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

③三检制及检查验收制度

a.三检制。

自检：

在每——项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：

经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检：

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可下道工序施工。

项目专业监理工程师要亲自参与监督。

b.检查验收制度。

检查验收流程，见下图

工序质量检验程序表

④挂牌制度

a.技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：

设计要求、规范要求等写在牌子上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

b.施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度。

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查负责人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

c.操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度，标明相关的要求和注意事项等。

如：

同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件

d.半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

⑤问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。

追根工作可按以下程序严格执行：

会诊；查原因、挖根子；追查责任人；限期整改；验收结果，不达到效果不罢休；写总结，立规矩。

⑥奖惩制度

实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。

由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。

对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的一班组进行处罚。

3）时候质量控制

是对完成施工过程形成产品的质量控制。

主要应做好以下工作：

组织联动试车；准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量验收统一标准和方法对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量验收；组织竣工验收；做好使用过程的质量控制。

及时回访用户，了解使用效果，发现存在的问题，在保修间内实行保修。

（1）工程竣工后，通过最终检验和试验对产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。

最终检验和试验提供的资料是产品符合合同要求的证据。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集整理工程材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工纪录等质量记录。

（2）工程完工后，由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。

评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。

质量监督部门根据有关技术标准对工程质量进行监督检查，对单位工程进行质量等级的核定及最后评定。

（3）施工质量缺陷应予以纠正，并且应在纠正后再次验证以证实其符合性。

当在交付或开始使用后发现项目不合格时，应针对不合格所造成的后果采取适当补救措施。

（4）项目经理部应组织有关准业技术人员按合同要求，编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。

（5）在最终检验和试验合格后，应对装饰产品采取相应的防护措施。

（6）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

7.4保证工程质量措施

1.施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。

应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先与业主、监督统一办理洽商。

2.严格质量预控和保障制度。

项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。

除了施工班组进行自检外，每周对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。

3.加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报告送交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。

7.5质量岗位责任制度

1.实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

2.公司设立技术质量部，配备专职负责人和专职质检员，各项目部设立专职质量检查员。

3.各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：

（1）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

（2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

（3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

（4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。

（5）督促有关人员做好技术检验和观测工作。

4.施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

5.各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究定出处理措施。

7.6材料及半成品检验制度

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。

为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

1.严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。

2.坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

3.及时进行现场清理，做到随做随消。

每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

4.加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5.加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

6.严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，又质检部门抽验。

7.对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。

7.7操作工人“三检”制度

1.操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。

2.自检：

操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改过程。

3.互检：

同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，进出组织有班组长领导。

4.交接检：

上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。

7.8隐蔽及半隐蔽工程验收制度

1.所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。

2.隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。

隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填写完隐蔽工程验收单。

3.隐蔽工程验收按国家颁布的《建设监理规范》执行，经验收合格后方可进行下一步施工。

4.隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。