钳工理论复习题Word下载.docx

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9.按间隙能否调整分为314为不可调整轴，46307为可调整轴。

10.某孔的直径为，检查该尺寸的册量工具为内径千分尺。

11.10shR型泵中10是为泵的入口直径为10英尺。

12.皮带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏。

13.对开式滑动轴承装配时，轴瓦与轴径之间的间隙一般情况下可取（0.001～0.002）d（d为轴径尺寸），侧间隙为顶间隙的一半。

14.机器振动的原因大致可以分为三类：

一是结构方面；

二是装配；

三是工艺。

15.机械密封的四个泄漏通道，分别是：

颈向动密封面，静环与压差之间的密封面，动环与轴之间的密封面，压盖上垫片面的密封面，每个密封面都通过动环与静环接触面、静环、压盖静环密封圈、动环轴、动环密封圈、压盖垫片密封。

16.将齿轮装到轴上时，应使齿轮的中心线与轴的中心线同轴，齿轮的端面与轴的中心线垂直。

17.使用钢丝绳时，发现钢丝绳有整股断裂或松现象时该钢丝绳不准再使用。

18.钳工必须掌握的基本操作，划线、削、锉削、钻孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理。

19.用塞尺测量间隙时，如用0.3mm的间隙片可收插入，0.35mm的间隙片不能插入，说明该间隙在0.3～0.35mm之间。

20.螺纹按旋转方向可分为右旋螺纹和左玄螺纹。

21.攻丝时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻丝前底孔直径必须大于螺纹小径的尺寸。

22.套丝时，材料受到板牙切削刃的挤压而变形，所以套丝前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。

23.经过和削的能获得很高的尺寸精度，形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。

24.配合公差是指允许配合尺寸的变动量，也等于相对配合的轴公差和孔公差之和。

25.设备修理目的是使设备的精度、性能、效率得以恢复。

26.设备修理时的工作过程，包括检修前准备，拆卸恢复或是更换零件、部件、装配调整或试车验收等步骤。

27.滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承。

28.动平衡是在零件或部件旋转时进行的，动平衡不仅是要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩，动平衡实际上包括静平衡。

29.阀们在检修之前以及重新检修组装之后，都要进行水压实验，一般应以公称压力进行实验检查密封性。

30.内压容器的封头有：

半球行、椭圆行、蝶行、锥行、平盖等封头。

31.圆筒行壳体压力容器，是径向应力的两倍，在开设椭圆行人孔或手孔时，必须使短轴在纵向，长轴在环向。

32.凿子一般常用的有扁凿、尖凿、油槽凿、圆口凿。

33.套丝时将圆杆端部倒角30º

角。

34.刮削中刮花常见的花纹有斜纹花纹、鱼鳞花纹、半月花纹。

35.手工矫正的方法常用的有：

扭转法、伸张法、弯曲法、延伸法。

36.精度为0.1mm的游标长尺主尺与附尺每格的差距是0.1mm。

37.百分表表面刻度线是100格，则大指针每转动一格，就代表齿轮上升0.01mm。

38.刻度值为0.02mm/m的普通水平仪，表示气泡没移动一格，被测长度1m的两端上高低相差0.02mm。

39.装配的方法分为完全互换法、选配法、调整法、修配法四种。

40.轴瓦与轴的间隙检测方法有塞尺检查、压铅丝检查。

41.滚动轴承用油加温热装，油的温度应在100～120º

C对于塑料珠架轴承加热温度不应超过100º

C。

42.为保证齿轮之间有良好的啮合精度，装配质量的检测包括侧间隙的检测和接触面积的检测。

43.1英尺=8英分=25.4mm。

44.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，用八字行、仿八字行或螺旋行运行轨进行研磨。

45.粗刮时，显示剂应在标准表面上。

精刮时，显示应在工件上。

46.装配时的精度要求，主要包括：

相对运动精度、互相位置精度、配合精度等。

47.设备修理中，拆卸方法不当会造成被拆卸零件的损坏，甚至会使整台设备的精度、性能降低。

48.在传质过程中常用的塔设备大致可以分为塔板式和填料塔。

49.例管式换热器的主要类型有：

浮头式、固定管板式、填料函式及U型管式四种。

50.各种热处理的工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。

51.联轴器检修质量要求：

a.联轴器表面应无磨伤及裂纹等缺陷。

b.联轴器的键各方面应加工，没有毛刺和斑锈，键的侧面应紧密与键配合，键槽与键的上表面之间应有0.3～0.4mm的间隙。

c.两半联轴器联结螺栓应垫弹簧垫圈，防止松动，联轴器转动应灵活，不得有蹩劲现象。

d.两半联轴器的每个螺栓孔应光滑、螺孔中心应一致，任何两螺栓空对准时，联结螺栓均能自由穿入。

二、判断题

1.传给液体的功率，称为轴功率。

（×

）

泵传给液体的功率称为有效功率，原动机（电机）传给泵轴的功率，称为轴功率。

2、装配时，合格零件和组件必须正确安装在规定的位置，如稍有偏移，可装入图片未规定的垫圈、衬套之类的零件，以调整至正确的位置。

装配过程中，零件和组件合格的情况下，必须按图样规定装配。

3、角接触轴承滚道的倾斜，能引起主轴的轴向窜动和径向窜动。

（√）

角接触轴承滚道的倾斜，增大支撑座孔和主轴前后轴径的同轴度误差、同轴度误差大引起旋转轴线的径向圆跳动量和轴向窜动。

4、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。

液体动压轴承是动压液体润滑，被润滑的两表面之间，要有足够大的相对转速，导致油压的升高，油的压力将轴承径继续提高，直到轴径与轴承不平衡的相对表面完全被具有一定的压力的油膜所隔开使获得液体动压液体润滑，液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴转速有关。

5、配合间隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。

轴承的配合有一定过盈量。

6.双吸式的单级离心泵用平衡管来平衡轴向力。

双吸式的离心泵因液体从两侧吸入叶轮、叶轮两侧压力差较小（理论为零）自动平衡性好，不需用平衡管来平衡轴向力。

7、不正缺的拧紧轴承与轴承座的连接螺栓，不会使其磨损加速。

不正缺的拧紧轴承与轴承座的连接螺栓：

（1）螺栓与螺孔原有的配合改变，使其受力不均匀，会加大螺栓磨损。

（2）连接螺栓安装不正改变轴承座与轴承盖原有的配合，同样会加速磨损。

8、307轴承在装配时，内外圈的两端面都必须固定，否则达不到要求，发生轴向窜动。

307轴承为向心球轴承，主要承受径向载荷，不用承受轴向载荷，因此，不需要内外圈两端面固定。

9、采用不同的焊接方法，焊接材料与焊接工艺，其可焊性无差别。

可焊性指焊接过程中的难易程度，不同的焊接方法。

10、在某些板料制作时，先要按图样在板料上画出展开图形，才能进行落料和弯曲成型。

11、管道安装时，不能采用强力组装或改密封垫厚度的办法来调整误差。

12、影响密封的主要因素有螺栓预金力、垫圈性能、发兰刚度、操作压力条件，其中螺栓豫紧力是影响密封的一个重要因素。

13、阀们的填料室如在工作时有轻微的泄漏，可先将阀门关闭后适当拧紧填料压盖，可加强密封性。

14、升降式止回阀和旋启式止回阀都可安装在水平或垂直位置上。

15、3056312轴承不能用46312轴承替代使用。

16密封圈内压力经常大幅度变化会影起机械密封的泄漏。

17、水平仪检测平行度，在测量各分段的水平误差的大小和方向都相同，则判断该被测面是平直的。

18、液压泵之所以能输送油压，主要依靠有一个密封的容积和密封容积应发生变化。

19、滑动轴承研磨至要求后，装配时可以任意互换端面。

20、在任何密封形式中金属缠绕垫的密封效果都比石棉垫好。

21、圆管锯割应该一次从上到下锯割。

22、钻通孔时当孔要钻透前手动进给的要减小压力。

23、攻丝前的钻孔直径必须小于螺纹标准中规定的螺纹内径。

24、攻丝时，扳手每转动1/2—1圈，应倒转1/3圈。

25、刮削中一般磨时要经常调换方向，防止不均匀现象。

保证研点的准确显示。

26、曲面刮削中每刮一遍，下一遍刀迹应交叉进行，以避免产生波纹，延长产品使用寿命。

27、Z41H—160型阀们Z表示的是止回阀。

28、零件的清洗和清理的重要作用是提高装配质量，延长产品的使用寿命。

29、高速旋转时，滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。

30、拆装滚动轴承时，用铜棒敲击两侧面，用力过大，这是正确的。

31、起吊重物时，只需考虑（钢）绳的直径是否满足要求不必计较钢绳长短。

32、选用滚动轴承时，精度越高越好。

33、在测量内孔时，游标卡尺测量角可稍倾斜，不碍事。

34在轴系装配中，戴手套对装配质量毫无影响。

35、测量内孔时，游标卡尺拉得越紧，读数越标准。

36、高空作业拧紧螺栓，用活动扳手拧不动时，可用手锤击或加套管。

37、滚动轴承优点很多，无论在什么情况下，使用滚动轴承比使用滑动轴承好。

38、滚动轴承与轴及轴承座孔配合的松紧程度由滚动轴承的尺寸公差来保证。

39、转子轴承的调整顺序，一般先调整游动支座，再调整固定支座。

40、零件的最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫下偏差。

41、齿轮传动机构，磨损后的齿轮，齿面上出现金属剥蚀，齿侧间隙增大，噪音增加，齿轮增加，齿轮精度降低，严重时甚至会出现齿轮断裂。

42、刮削具有切削量大，切削力大，产生热量大，装夹变形大等特点。

43、相同材料的弯曲，弯曲半径越小，表面层变形越小。

44、装配时，对某个零件进行少量钳工修配，以及补充机械加工等，来获得所需要的精度叫完全互配性。

45、试车是实验机构或机器运转的灵活性、振动、工作、升温、噪音，转速，功率等性能是否符合要求。

三、名词解释

1.压头、从泵的入口到出口处液体压力增加的数值。

2、摩擦：

两个物体彼此有相对运动的趋势的或有相对运动时相互作用的一种特殊形式。

（她发生在两个摩擦物体相互接触的表面上，其所呈现的阻力称为摩擦力。

3、磨损：

机器零件在工作过程中，由于摩擦而引起零件表面层的破坏，这种现象称为磨损。

4、润滑：

在相对运动的各种摩擦面之间加入润滑剂，使两表面之间形成润滑剂膜，达到减小摩擦降低磨损，延长机械的使用寿命，这就是润滑。

5、动不平衡：

旋转件上的各个不平衡量所产生的离心力形成力偶，使旋转件在旋转时产生垂直于旋转轴线方向的振动和旋转轴线倾斜的振动。

四、选择题

1、锯割起锯时，锯条与工件表面倾斜角α约为（A）

A、10º

左右B、45º

左右C、30º

左右D、60º

2、小型钻床一般可钻（B）以下的孔。

A、10mmB、12mmC、15mmD、20mm