油气开采技术职业技能测试操作题.docx
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油气开采技术职业技能测试操作题
油气开采技术职业技能测试操作试题
项目一、熟悉抽油机的结构和作用………………………………………………………2
项目二、熟悉抽油井井口流程…………………………………………………………....4
项目三、熟悉计量站流程…………………………………………………………...........5
项目四、熟悉配水间单井流程…………………………………………………………...7
项目五、熟悉注水井井口装置及流程……………………………………………………8
项目六、（双翼不停产）检查更换电泵井油嘴…………………………………………...9
项目七、启动游梁式抽油机………………………………………………………………12
项目八、停游梁式抽油机..................................................14
项目九、闸板阀填加密封填料……………………………………………….....................15
项目十、测游梁式抽油机剪刀差………………………………………………………….16
项目十一、用钳形电流表检查抽油机平衡……………………………………………….18
项目十二、调游梁式抽油机防冲距……………………………………………………….20
项目十三、更换抽油机井光杆密封圈……………………………………………………..22
项目十四、金工操作……………………………………………………………………....23
项目一、熟悉抽油机的结构和作用
图1抽油机结构简图
1—刹车装置；2—电动机；3—减速箱皮带轮；4—减速箱；5—输入轴；6—中间轴；
7—输出轴8—曲柄；9—曲柄销；10—支架；11—曲柄平衡块；12—连杆；13—横梁尾轴；14—横梁；15—游梁平衡块；16—游梁；17—游梁轴；18—驴头；19—悬绳器；20—底座
抽油机由动力设备、减速装置、换向装置和辅助装置四大部分组成。
1、动力设备
一般用电动机2作动力，也有用内燃机的，电动机一般用封闭式鼠笼型素相异步电动机。
2、减速装置
图2减速装置示意图
由大小皮带轮、皮带、减速箱组成，如图，通过小皮带轮带动大皮带轮的皮带减速和减速箱中三轴两级小齿轮带动大齿轮的减速，把电动机的高速旋转变成曲柄轴的低速旋转。
曲柄轴的转速等于光杆的冲数，新系列抽油机的最大允许冲数为12r/min，改变皮带轮直径的大小可以改变光杆冲数的大小。
3、换向装置
由支架轴与曲柄轴的连线为固定杆，以曲柄、连杆、游梁为三个活动杆组成的四连杆机构把曲柄轴的旋转运动转变为驴头的上下摆动。
为使抽油机电动机上下冲程做功相等而达到平衡运转，在曲柄轴上安装平衡块，曲柄平衡抽油机靠调节曲柄平衡块的重心到曲柄轴的距离大小来调整抽油机的平衡状况。
曲柄上有几个孔，用于安装曲柄销，冲程不同，安装曲柄销的孔不同，即改变曲柄销安装孔，可以调节悬点冲程的大小。
4、辅助装置
由毛辫子、悬绳器、底座、刹车、控电箱等组成。
有两股钢丝绳（称为毛辫子）上端挂在驴头上，下端与悬绳器连接，悬绳器再与光杆相连，由于柔性的毛辫子始终与驴头相切，就把驴头的上下弧形摆动变成抽油杆的上下往复直线运动。
5、考核标准
序号
考核项目要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
说明抽油机由四大部分组成
5
少说一部分扣1分
2
说明动力设备及其作用
5
没说扣5分
3
说明减速装置
（1）由皮带、皮带轮、减速箱组成，
（2）由小皮带轮带动大批皮带轮一级减速，（3）由减速箱中三轴两级齿轮减速，（4）将电极的高速旋转变为曲柄轴的低速旋转，最大冲数为12r/min，（5）改变电机皮带轮直径可以调冲数的大小。
40
少说一个要点扣8分
4
说明换向装置
（1）由哪四连杆组成，
（2）换向装置的作用，（3）曲柄及配重的平衡作用及平衡调节方法，（4）曲柄上的孔的作用及调冲程方法。
40
少说一条扣10分
5
说明辅助装置
（1）组成，
（2）作用：
支撑、连接、控制抽油机，把驴头的弧形摆动变成光杆的上下往复直线运动。
10
少说一项扣5分
合计
100
项目二、熟悉抽油井井口流程
图3抽油井热流体井筒循环抽油流程
1—光杆；2—井口密封盒；3—生产闸门；4—套管热洗闸门；5—回压闸门；6—套管测试闸门
（一）正常不用热流体井筒循环抽油流程：
3、5开，4、6关；
（二）正常热流体井筒循环抽油流程：
3、4、5、开，6关。
本井就采用这种流程。
（三）考核标准
序号
考核项目要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
说出抽油机井井口装置个部分名称
（1）光杆，
（2）井口密封盒，（3）生产闸门，（4）套管热洗闸门，（5）回压闸门，（6）套压测试闸门
10
少说一部分扣1分
2
说明抽油机井井口装置的作用：
（1）控制正常生产，
（2）控制热流体反洗井（或反循环），（3）测取回压和套压，（4）井口密封盒密封光杆。
20
少说一部分扣5分
3
说明抽油井正常生产井口流程：
原油→沿油管上升→生产闸门3→回压闸门5→计量站。
闸门状态：
3、5开，4、6关。
30
说错一个闸门的开关状态扣10分
4
说明热油循环抽油流程：
地面加热后的原油→套管闸门4→沿环形空间向下与井液混合→抽油泵→沿油管上升→生产闸门3→回压闸门5→计量站。
闸门开关状态：
3、4、5开，6关。
40
说错一个闸门的开关状态扣10分
合计
100
项目三、熟悉计量站流程
（一）正常生产时有一口井走分离器，此时分离器进油和出油闸门开、走分离器井的总机关单井上流闸门开，下流闸门关。
（二）对另一口井量油时：
（1）先开以前走分离器井的总机关单井下流闸门，
（2）再关该井总机关单井上流闸门，将该井倒入干线，（3）先开要量油井的总机关单井上流闸门，（4）后关该井总机关单井下流闸门，将油倒入分离器（此时分离器进、出口闸门已开），（5）先开玻璃管液位计上阀门，后开玻璃管液位计下阀门，（6）开气平衡闸门，（7）控制分离器出油闸门的关和开进行量油操作。
（三）排液法测气流程
量完油以后，玻璃管中液面位于上刻度线以上时，打开分离器出油闸门，并迅速关闭气平衡闸门，记录液面从上刻度线降到下刻度线的时间，即是排液时间。
然后按要求恢复流程。
图4计量站流程图
1—小水包；2—隔板；3—玻璃管液位计；4—加水漏斗；5—散油帽；6—分离伞；
7—分离器进油闸门；8—分离器出油闸门；9—连通闸门；10—气平衡闸门；
11—切断闸门；12—进干线闸门；13—旁通闸门；14—总机关单井上流闸门；
15—总机关单井下流闸门
（四）考核标准
序号
考核项目要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
（1）计量间流程包括集油流程和计量流程：
上管为计量管，下管为集油管，
（2）总机关各单井上流闸门通往进分离器的计量管，总机关各单井下流闸门通往进干线的集油管。
20
少说一部分扣10分
2
（1）总机关单井进干线时：
上流闸门关，下流闸门开；
（2）总机关单井进分离器量油时：
上流闸门开，下流闸门关。
20
少说一部分扣10分
3
量油时分离器：
（1）分离器进油闸门和分离器出油闸门打开，
（2）先开玻璃管上流阀，后开玻璃管下流阀，（3）开气平衡闸门，（4）关分离器出油闸门，读出液面从下刻度线上升到上刻度线用的时间，即得量油时间；（5）打开分离器出油闸门排液，（6）迅速关闭气平衡闸门，读出液面从上刻度线下降到下刻度线用的时间，即得排液法测气时间。
60
说一个步骤扣10分
合计
100
项目四、熟悉配水间单井流程
图5配水间单井流程图
1—来水干线；2—泵压表；3—上流闸门；4—高压水表；5—下流闸门（调控闸门）；
6—油压表（调控压力表）；7—去注水井
（一）用水表计量水量的配水间用下流闸门调节注水量；
（二）更换水表芯子时把上流、下流闸门都关上；
（三）每天需要记录配水间的泵压和油压。
（四）考核标准
序号
考核项目要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
配水间单井流程由
（1）来水干线，
（2）泵压表，（3）上流闸门，（4）高压水表，（5）下流闸门，（6）油压表，（7）去注水井管线组成。
35
少说一部分扣5分
2
配水间流程作用：
（1）通过下流闸门调节注水量，控制定量注水，
（2）测取每日注水量，（3）测取每日泵压和油压，
15
少说一部分扣5分
3
更换水表芯子时倒流程要：
（1）关闭上流闸门，
（2）关闭下流闸门，（3）打开放空闸门，（4）更换水表芯子，（5）关闭放空闸门，（6）先缓慢打开上流闸门，观察不漏后再将上流闸门全部打开，（7）根据配注量调节下流闸门的开启程度，（8）记录水表底数、油压和套压。
50
说一个步骤扣5分
合计
100
项目五、熟悉注水井井口装置及流程
（一）注水井正注流程：
1、2开，3、5、6关，4微开；
（二）注水井反洗流程：
3、1、6开，2、5关，4微开。
图6注水井井口装置和流程图
1—总闸门；2—来水闸门；3—套管闸门；4—套压测试闸门；5—测试闸门；
6—洗井闸门；7—井口油压表；8—套压表；9—套管；10—油管
（三）考核标准
序号
考核项目要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
注水井井口装置上的主要部件有：
（1）总闸门，
（2）来水闸门，（3）套管洗井闸门，（4）套压测试闸门，（5）试井闸门，（6）洗井出水闸门，（7）井口油压表，（8）套压表
40
少说一部分扣5分
2
正注水流程：
（1）总闸门、来水闸门全开，
（2）套管洗井闸门、试井闸门、洗井出水闸门关，（3）套压测试闸门微开。
30
少说一部分扣5分
3
反洗井流程：
（1）套管洗井闸门、总闸门、洗井出水闸门全开，
（2）来水闸门、试井闸门关，（3）套压测试闸门微开。
30
说一个步骤扣5分
合计
100
项目六、（双翼不停产）检查更换电泵井油嘴
（一）准备
1、穿戴好劳保用品
2、工具、用具：
（1）600mm管钳，
（2）游标卡尺，（3）油嘴扳手，（4）新油嘴，（5）生料带，（6）油嘴通针，（7）排污桶，（8）记录笔、班报表。
（二）操作步骤
1、记录油压、回压、电流。
2、倒流程
（1）侧身打开备用流程回压阀门
（2）交替开关两翼生产阀门（开备用流程，关生产流程）
（3）关闭生产流程回压阀门
3、放空泄压
（1）打开生产流程取样阀门放空，用排污桶接住油污
（2）观察回压表落零
4、卸丝堵
（1）侧身用管钳卸松丝堵
（2）用手边卸边晃动卸掉丝堵
（3）用排污桶接住油污
（4）用纱布擦丝堵并检查丝堵丝扣是否完好
5、用通针清理油嘴内油污
6、用纱布清理油嘴套
7、侧身用油嘴扳手边晃动边卸掉油嘴
8、检查旧油嘴
（1）用纱布擦油嘴，
（2）用游标卡尺沿平行、垂直于油嘴两耳两方向十字测量旧油嘴直径
9、换新油嘴
（1）用游标卡尺测量新油嘴，两个方向误差不超过0.1mm
（2）新油嘴丝扣抹黄油
（3）用油嘴扳手上紧新油嘴
10、上紧丝堵
（1）在丝堵上面对油嘴方头逆时针缠上生料带
（2）侧身用手顺时针将丝堵旋入
（3）用管钳将丝堵上紧
11、关闭取样阀门
12、恢复生产流程
（1）先开生产流程回压阀门一圈试压
（2）若不漏将回压阀门全部打开
（3）交替开生产流程生产阀门、关备用流程生产阀门，压力波动不超过0.1MPa
（4）侧身关闭备用流程回压阀门
13、记录油压、回压、电流
14、擦拭收拾工具用具
15、填写报表：
（旧油嘴、新油嘴直径，前后压力，电流）交给评委，操作完毕
（三）技术要求
1.油嘴一定擦洗干净，换油嘴一定要测量准确，孔径误差小于0.1毫米。
2.上紧油嘴。
图7电泵井井口装置示意图
1—总闸门；2—生产闸门；3—油嘴套；4—取样（放空）闸门；
5—回压闸门；6—套管闸门；7—清蜡闸门；8—油压表；
9—顶丝；10——套压表
（三）考核标准
准备时间5分钟正式操作时间20分钟
序号（考核内容）
考核要点
配分
评分标准
扣分原因
得分
备注
1、准备工作
选工具、用具，油嘴
5
少一件扣3分，错选一件扣2分
工具使用不当一次扣5分
2、熟悉流程
熟悉井口流程、控制屏仪表状况，记录好有关生产数据
10
不熟悉井口流程、控制屏仪表状况扣5分，未记录好有关生产数据就操作扣10分
3、倒流程
双翼流程，不停泵倒流程。
开备用流程回压阀，交替开关两生产阀，关回油阀，开放空阀
20
倒错一个阀门扣5分，不泄压扣5分，不看油压波动扣5分
4、卸油嘴
卸丝堵，取油嘴、测量旧油嘴
10
操作时不侧身扣5分，旧油嘴未清洗扣5分，未测量内径扣5分，
5、更换油嘴
测量、对比、确定要更换的油嘴，上新油嘴
10
旧油嘴未清洗扣5分，未测量对比内径扣10分
6、上丝堵
丝堵缠密封带，上丝堵
15
新油嘴未测量扣10分，油嘴装歪停止操作，丝堵未上紧而渗漏扣10分，密封带缠反扣5分
7、恢复流程
关放空，慢开回油阀试压，不漏再全部打开，交替开关生产阀
20
流程不正确停止操作，倒错一个阀门扣5分，不试压扣5分，开关错阀门扣15分
8、观察
观察、记录好油套压和机组工作电流
10
不观察、记录好油套压和机组工作电流扣10分
9、收工具
填写记录、收拾工具和油嘴
5
不填写记录扣5分，不收拾扣5分，少收一件扣2分
10、安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
从总分中扣除
严格遵守环保要求
对地放污扣5分，无污油桶扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min扣5分，超过3min停止操作
合计
100
项目七、启动游梁式抽油机
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、600毫米管钳一把，300～375毫米活动扳手一把，试电笔一把，绝缘手套一副。
3、钳形电流表一块。
二、操作步骤
1、启动前检查
（1）检查流程的各闸门开关是否正确，井口各部件及仪表是否齐全完好、合乎要求。
（2）检查加热炉是否正常（冬季要提前2小时预热）。
（3）检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。
（4）检查刹车及皮带的松紧。
（5）检查电器设备是否完好无损。
（6）检查抽油机周围是否有障碍物。
2、启动抽油机
（1）松刹车。
（2）盘皮带。
（3）按启动按钮，让曲柄摆动2～3次，利用曲柄快惯性，启动抽油机。
3、启动后检查
（1）听：
抽油机各部运行声音是否正常。
（2）看：
抽油机个连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡快固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
（3）测：
用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。
（4）摸：
用手接触电机外壳，检查电机温度。
三、技术要求
1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。
3、发现个部位有异常声音，立即停机、检查处理。
四、常见故障及处理
1、故障
（1）电机嗡嗡响，不转。
（2）抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。
2、处理
（1）三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。
（2）抽油机上行负荷大，调整平衡。
考核时间：
准备时间5分钟操作时间15分钟
五、考核标准
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣份原因
扣分
得分
备注
1
准备工作
选工具、用具
5
漏选一件扣3分，选错一件扣2分
工具使用不当一次扣5分，关键程序发生颠倒错误扣20分
2
检查
①检查配电箱②刹车③皮带④光杆卡子⑤检查井口流程
20
不检查井口流程扣10分，不检查刹车、皮带配电箱扣10分
3
启机
①松刹车②送电③启抽
35
未松刹车扣10分，未合开关扣10分，未二次启动扣15分
4
检查流程
检查井口流程
10
不检查井口流程扣10分
5
停机
停止抽油机：
①先按停止按钮②刹车
15
操作不对扣15分
6
断电
拉闸断电
5
未拉闸断电扣5分
7
收工具
关好箱门，收拾工具、用具，填写报表
10
8
安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
每完成一项操作规定扣5分，严重的停止
从总分中扣除
严格遵守环保要求
违反环保要求扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1分钟扣5分，超过3分钟停止操作
合计
100
项目八、停游梁式抽油机
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、绝缘手套一副。
二、操作内容
1、按停止按钮让抽油机停止工作。
2、刹紧刹车。
3、拉下电控箱的闸刀，断电。
4、关闭生产闸门，冬季停抽时间长，应进行扫线。
5、关水套炉的火，冬季停抽时间长，应进行放水扫线。
6、在报表上记录停抽时间。
三、技术要求
根据油井的生产情况让驴头停在适当位置。
四、考核标准
序号
评分标准
标准分
1
穿戴劳保用品，少穿一件扣1分
5
2
不按生产需要停错位置扣20分
20
3
不带绝缘手套拉闸扣10分
10
4
停抽后不刹车、不断电，每项扣10分
20
5
冬季停抽，井口流程不扫线扣15分，水套炉不放水扫线扣15分
30
6
停抽后不记录班报表扣15分
15
定额
2分钟
100
备注
冬季停抽时间不在本标准内
项目九、闸板阀填加密封填料
一、准备工作
1.穿戴好劳保用品。
2.200、250毫米扳手各一把，150毫米螺丝刀一把，标准密封圈或石棉绳一条，黄油100克。
二、操作步骤
1.关闭闸门。
2.卸下密封填料压盖螺丝，退出压盖。
3.取出格兰，取出密封填料，并清理干净旧密封填料。
4.加入新的密封填料。
5.放入格兰、压盖，将两条对应螺丝均匀上好。
6.打开闸门试压，观察有无渗漏现象。
三、技术要求
1.加石棉绳时，要将石棉绳抹上黄油，并注意不要将绳夹在丝杆上。
2.试压不渗不漏为宜。
3.紧螺丝时用力要均匀，防止上偏。
四、考核标准
序号（考核内容）
考核要点
配分
评分标准
扣分原因
得分
1、准备工作
工具、用具密封填料齐备
10
少一件扣3分
2、倒流程
倒流程：
①关上流阀；②关下流阀；③开放空泄压
15
不倒流程扣10分，不开放空扣10分，关闸门扣10分
3、卸压盖
①卸下密封填料压盖；②取出格兰；③取出密封填料
20
操作中伤螺纹扣10分，旧密封填料未掏干净扣10分
4、加密封填料
①割好密封填料切口倾斜；②密封填料抹黄油；③顺时针加满；④切口错开
20
新密封填料石棉绳不涂黄油扣5分，缠绕方向错扣10分，切口未错开120°——180°扣10分
5、紧螺丝
①放下格兰；②放下压帽；③紧螺丝
15
压帽带不上扣5分，密封填料被格兰挤出扣5分，不交替上紧螺丝扣5分
6、试压恢复流程
①试压；②检查闸门开关松紧合适：
③恢复流程
15
密封填料渗出扣10分，闸门开关不灵活扣5分
7、收工具
收拾工具
5
不收拾扣10分，少收一件扣5分
8、安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
严格遵守环保要求
违反环保要求一次扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min扣5分，超过3min停止操作
合计
100
项目十、测游梁式抽油机剪刀差
一、准备工作
1.穿戴好劳保用品。
2.用具：
一根超过两曲柄间距长的木直尺，垫片若干。
3.工具：
水平仪、游标卡尺各一个。
二、操作步骤
1.调小水套炉的炉火。
2.将抽油机曲柄停在水平位置。
3.刹紧刹车，切断电源。
4.用长直尺横在两曲柄的最末端。
5.将水平仪放在长直尺中间观察，若发现不水平，则在位置较低一端曲柄的长直尺下加垫片，直到水平仪显示水平。
6.用游标卡尺测量垫片厚度即该抽油机剪刀差。
标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。
7.将有关数据填入报表。
三、技术要求
1.停机时，曲柄尽可能靠近水平位置。
2.刹车一定要紧。
3.电源一定要切断，防止自动启动。
4.剪刀差超过标准时要及时调整。
5.在无长直尺的情况下，可先用水平仪测量一端曲柄（径向平行）。
然后测量另一曲柄，用游标卡尺分别测出水平仪在两曲柄上处于水平位置时所垫垫片的厚度，并用大数减小数，得出厚度差值。
用差值乘以输出轴至曲柄末端长度除以水平仪长度，即为该抽油机剪刀差。
四、考核标准
序号（考核内容）
考核要点
配分
评分标准
扣分原因
得分
1、准备工作
选工具、用具
5
漏一件扣3分，错选一件扣2分
2、停机
停机刹车于水平位置，切断电源
10
未停在近于水平位置扣10分，没切断电源停止操作
3、测误差
检查抽油机基础横向水平
10
不检查抽油机基础水平扣10分
4、放水平尺
选好位置放好直尺、水平尺，调整水平测量误差
35
直尺左右不一扣10分，未放置于曲柄末端扣5分，水平尺未放在中间扣10分，垫片塞得不正确扣10分
5、计算剪刀差
计算剪刀差
30
计算方法不正确扣10分，卡尺读书错扣10分，不减基础误差扣10分
6、启抽
合开关送电，松刹车启抽
5
失误一处扣5分
7、收工具
收拾工具、用具，填写报表
5
不收拾工具、用具扣2分，填写报表不正确（叙述）扣3分
8、安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
严格遵守环保要求
违反环保要求一次扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min扣5分，超过3min停止操作
合计
100
项目十一、用钳形电流表检查抽油机平衡
一、准备工作
1.穿戴好劳保用品。
2.钳形电流表一块，记录笔一支，记录纸一张，100毫米螺丝刀一把。
二、操作步骤
1.零位调整：
电流表使
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