化工安全专业毕业论文--参考初稿Word文档格式.docx
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3.2羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识 13
3.3亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识 14
3.4三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识 15
3.5双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识 15
3.6副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识 16
3.7副产工业盐工艺危险、有害因素辨识 17
3.8副产盐酸工艺危险、有害因素辨识 17
3.9氨回收工艺危险、有害因素辨识 17
参考文献：
18
致谢 20
一、概述
1.1安全评价目的
按照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）、《XX省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（XX安监【XXX】XXX号）等法规、文件的要求，对XX工程进行设立安全评价，达到以下目的：
1）根据该项目可行性研究报告内容，分析该工程固有的危险、有害因素；
2）用系统安全工程的方法，对该工程危险、有害性进行定性、定量分析评价，确定其危险、有害因素及其危险、有害程度；
3）针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、有害后果提出消除、预防、控制和降低事故的安全对策措施，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
4）为项目初步设计和安全生产管理提供科学依据，有利于提高项目本质化安全程度。
1.2安全评价对象及范围
按照XXX有限公司与我公司签订的设立安全评价委托合同和设立安全评价委托书的约定，本次设立安全评价的范围主要针对XXX有限公司于XX年XX月
XX日经XX省发展和改革局以《企业投资项目备案通知书》（X投资备[XX]XX号）核准立项的“XX工程”所涉及的内容进行设立安全评价。
1.3安全评价程序
设立安全评价程序分为：
前期准备；
辨识危险、有害因素；
划分评价单元；
确定安全评价方法；
定性、定量分析评价危险、有害程度；
分析安全条件和主要工艺装置、设施设备的安全可靠性；
提出安全对策与建议；
整理归纳安
全评价结论；
与建设单位交换意见；
编制安全评价报告等。
设立安全评价程序框图如下：
前期准备
辨识危险、有害因素
划分评价单元
确定安全评价方法
定性、定量分析危险、有害程度
分析安全条件和可靠性
提出安全对策与建议
整理、归纳安全评价结论
与建设单位交换意见
编制安全评价报告
二、危险、有害因素的辨识及依据
2.1危险、有害因素辨识依据
危险因素：
是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：
是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
危险、有害因素分类的方法多种多样，本次评价将主要按以下规定进行分类和识别：
1）按照《危险化学品名录（2002版）》将有害物质分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品8大类，对系统中使用的物质进行辨识与分析。
2）根据《重大危险源辨识》（GB18218－2000）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中对一种危险物质或若干种物质的混合物的危险性进行重大危险源的计算与辨识。
3）参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等20类。
对系统中作业场所按照事故类型进行辨识与分析。
4）根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-1992）对项目生产过程中的危险、有害因素进行辨识与分析。
5）参照卫生部《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号），对建设项目中作业环境进行职业危害辨识与分析。
6）根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类，对系统中人的不安全行为、物的不安全状态、管理导致事故发生的因素进行辨识与分析。
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2.2生产过程中可能发生的事故类型
2.2.1中毒和窒息
本项目生产过程中的多种物料对人体都有毒害作用。
如天然气脱硫过程中产生的硫化氢；
原料中的黄磷、液氯、液氨、甲醛；
中间产物氢氰酸、羟基乙腈、三氯化磷都能使人中毒，若中毒严重可导致死亡；
在整个系统中循环使用的液氨蒸发后形成的氨气，人一旦大量吸入可导致肺水肿，严重者可引起死亡。
液氨、液氯、甲醛的储量较大，一旦储槽出现泄漏，将会使整个生产装置及周围的设施笼罩在有毒气体中，造成大面积的人员中毒。
另外，在开停车或设备检修过程中，由于设备、管道等需要利用氮气等进行置换，以及设备中存在一定浓度的有毒物质，一旦通风不好，或者操作人员没有采取良好的防护措施，进入这些设备就会造成中毒和窒息性危险。
同时，本项目氮气罐若发生严重泄漏事故，致使氮气罐周边的氧含量过低，人员在其附近作业、停留会造成窒息性危险。
主要工艺装置中毒和窒息危险一览表
表40
序号
毒物的职业性接
岗位名称 主要有毒物料
触危害程度分级
车间的卫生等
级
1
原料天然气压缩 硫化氢（微量） IV、II
3
2
脱硫 硫化氢、甲烷 II、IV
氢氰酸合成 氨、氢氰酸 III、II
氢氰酸、羟基乙
4
羟基乙腈合成 腈、 II、I、III
甲醛
5
亚氨基二乙腈合
羟基乙腈、氨 I、III
成
6
三氯化磷合成 黄磷、氯气、 I、I、III
三氯化磷
7
双甘膦合成
甲醛、三氯化磷
III、III
8
液氯储存
氯
I
9
甲醛储存
III
10
黄磷储存
黄磷
11
制氮
氮气
窒息性气体
12
锅炉水处理
联胺、液氯
II、I
13
三氯化氮
II
2.2.2火灾
本项目生产过程中存在多种易燃物质，如天然气、甲醛、黄磷、 HCN、氨等，如运行过程中出现泄漏，可燃物质若遇点火源极易发生火灾事故。
主要工艺装置火灾危险一览表
表41
工序名称 主要易然、易爆物料
火灾危险性分
类
原料天然气压缩 天然气、硫化氢
甲、甲
脱硫 天然气、硫化氢
氢氰酸合成 甲烷、氢气、氨
甲、甲、乙
羟基乙腈合成 氰化氢、甲醛
甲、乙
亚氨基二乙腈合成 氨
乙
三氯化磷合成 黄磷、氯气
双甘膦合成 甲醛、氨
乙、乙
液氯储存 氯气
甲醛储存 甲醛
黄磷储存 黄磷
甲
成品库
丁
变电站
丙
消防泵应急柴油发电机 柴油
2.2.3其他爆炸
本项目生产过程中存在多种易燃、易爆物质，如天然气、甲醛、黄磷、氰化氢、氨气、三氯化氮等，由于负压操作、系统串气、水封不严或失效，空气串入到装置中，形成爆炸性混合物，发生化学爆炸。
另外，由于密封装置失效、设备管道腐蚀、磨损或疲劳破裂、断裂以及安装检修不良、操作失误等原因，可燃性气体从装置、设备、管道内泄漏或喷射，扩散到周围环境中，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就会发生蒸气云爆炸。
2.2.4容器爆炸
本项目在生产中始终伴随着高温、高压。
化工容器及设备由于设计、制造、腐蚀或低温、材料缺陷、交变载荷的作用，使得器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限，导致脆性疲劳、疲劳破裂和应力腐蚀破裂发生物理爆炸，也可因安全泄放装置失灵、液化气体充装过量、严重受热膨胀、违章超负荷运行等发生物理爆炸。
2.2.5锅炉爆炸
该项目使用到多种供热锅炉，锅炉可能因设计、制造、材料缺陷、腐蚀及安全附件失灵等种种原因造成锅炉爆炸。
锅炉长期处于闲置状态，若重新启用时没有进行检测、吹膛等业务，也有可能发生锅炉爆炸事故。
2.2.6灼烫
由于本项目生产过程中的多个单元均对温度有相应要求，工艺气体和设备的温度都较高，操作不当就可能造成设备的损坏，高温介质外泄而造成烫伤。
高温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也会造成高温烫伤。
在生产流程中，主要为酸性条件反应，只有亚氨基二乙腈碱解时为碱性条件反应，且介质为浓硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀性物质。
若设备防腐能力不足，设备未定期检修，人员误接触或人员未穿戴正确的劳动防护用品均可能发生人员化学灼伤事故。
2.2.7触电
如果电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备检修、倒闸操作、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动不明电器设备等，都可能发生触电事故。
本项目设有变电站，增大了引起触电事故的可能性。
引起触电事故的主要原因，除了电器设备缺陷、设计不周等技术因素外，常见原因有：
1）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；
2）检修电器设备工作完毕，未办理工作票终结手续就恢复送电；
3）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；
4）装设地线不验电；
5）在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作时不戴绝缘手套、无监护人；
6）电动工具金属外壳不接地；
7）防止误攀登、误入供电设施的安全措施不完善或不符合要求；
防电气误操作设施有缺陷等。
2.2.8机械伤害
项目中使用压缩机、电机、各种泵等设备的转动部分，在操作中或检修时，如防护设施不完善、误操作等有可能发生机械伤害。
2.2.9起重伤害
生产过程中使用到起重机械，可能产生起重操作伤害。
常见的起重机械事故有：
挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；
在使用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；
在起重作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故；
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