满堂脚手架施工方案新版Word文档下载推荐.docx
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6.设计单位:
南宁市建筑设计院
7.监理单位:
山西省建设监理有限公司
8.施工单位:
广西建工集团建筑工程总承包有限公司
2、工程模板概况(单位㎜)
梁截面:
250×
400、250×
600、250×
700、200×
400、200×
500、200×
600、200×
650、200×
800、200×
930、200×
1000等;
柱截面:
400×
700、500×
750、500×
500、400×
400、600×
600、600×
800、950×
600、等;
墙截面:
300;
楼板厚:
100、120;
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003(2005)
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
品茗计算软件
三、危险源识别与监控
(一)、脚手架工程事故的类型分析
1、整架倾倒或局部垮架。
2、整架失稳、垂直坍塌。
3、人员从脚手架上高处坠落。
4、落物伤人(物体打击)。
5、不当操作事故(闪失、碰撞等)。
(二)、引发事故的主要原因分析
1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
(1)构架缺陷:
构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设剪刀撑等。
(2)在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和剪刀撑等。
(3)构架尺寸过大,承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
(4)脚手架基础(如所支撑的楼板强度未达到要求)承载力不足。
2、人员从脚手架上高处坠落
(1)作业层未按规定设置围挡防护。
(2)作业层未铺满脚手板或架面之间的间隙过大。
(3)脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。
(4)不当操作产生的碰撞和闪失。
3、落物伤人(物体打击)
(1)在搭设和拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或过路行人。
(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或过路行人。
(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或过路行人。
4、不当操作大致有以下情形:
(1)用力过猛,致使身体失稳。
(2)在架面上拉车退着行走。
(3)拥挤碰撞。
(4)集中多人搬运或安装较重构件。
(5)架面上的水或其他易滑物品未清除,造成滑落。
5、其他伤害
(1)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨)下继续施工。
(2)在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用等。
(三)、危险源的监控
1、对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控。
2、对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3、对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4、加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。
四、安全技术设计
(一)、脚手架材料要求
1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆2.1-2.3米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
3、木脚手板的选用必须严格,脚手板材质坚硬,不腐烂,横向裂纹不得大于四分之一板宽,脚手板宽一般为200~300mm,厚度不小于50mm。
脚手板端部(80mm~100mm处)用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。
竹笆板的选用必须严格,竹笆宜采用毛竹或南竹制作,进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
(二)、满堂脚手架施工措施
楼板厚度大部分为h=100,局部120、180厚。
框架梁以200*700、200*600为主,次梁为200*500、200*400等,预留洞口设置梁结构,尺寸为200*300、200*400等。
结合本工程结构形式、实际施工特点,室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
必须保证其整体性和抗倾覆性。
1、基本要求
(1)搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求,立杆下垫短木方并加设扫地杆。
(2)剪刀撑:
四边连续设剪刀撑,应由下向上连续设置。
2、脚手架的搭设
(1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
(2)脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(3)垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。
(4)立管的排距和间距按计算确定。
(5)底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。
(6)大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
(7)每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45~60°
角。
(三)、支撑脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
本工程层高超过4.5m的层高有:
5.1m,本方案中按照5.1m进行计算。
1、构造要求
(1)立杆:
纵横向立杆间距1.0×
1.0m,允许搭设偏差±
5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±
10cm。
下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上20cm处设置,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
(2)横杆:
立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距1.8m,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度,横杆用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±
10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。
(3)剪刀撑:
沿支架四周外满设剪力撑,且应连续设置。
(4)接头节点要求:
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
(5)梁板模板支架的搭设要求
a.严格按照设计尺寸要求搭设,立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置;
b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定;
c.斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合规范规定;
d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在40—60N.M;
e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。
(6)施工作业要求
a.上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
b.混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c.严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时,及时解决。
2、扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架搭设高度为3.9-5.1米。
搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距l=1.00米,立杆的步距h=1.50米。
(除5.1m楼层外立杆纵横距为1.2米)
采用的钢管类型为
48×
3.5。
(1)模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1=25.000×
0.120×
1.000+0.350×
1.000=3.350kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×
1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×
1.80×
1.80/6=54.00cm3;
I=100.00×
1.80/12=48.60cm4;
A、抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.2×
3.350+1.4×
3.000)×
0.500×
0.500=0.206kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f=0.206×
1000×
1000/54000=3.806N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
B、抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力
Q=0.600×
0.500=2.466kN
截面抗剪强度计算值
T=3×
2466.0/(2×
1000.000×
18.000)=0.206N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
C、挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250