1回转窑支撑装置吊装方案Word文件下载.docx

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2、编制依据和执行规范

2.1*************40万吨铬渣处理工程项目相关技术文件资料。

2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.5《起重工操作规程》SYB4112-1980

2.6《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008

2.7《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定

2.8起重机（吊车）性能表见附表1

3、工程概况

3.1*************40万吨铬渣处理工程项目回转窑为关键设备，本方案涉及的吊装构件为回转窑的一级、二级支撑装置。

3.2作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。

序号

构件名称

规格

重量

吊车

备注

1

第一档支撑

24.3t

130t

汽车吊

2

第二档支撑

20t

5.1编制吊装方案的基本原则：

安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

5.2支撑装置已在北京制造厂内组装完成，构件尺寸不大，故采用一台吊车吊装。

5.3根据构件吊装质量、吊装高度、现场条件等，结合我公司现有的起重设备资源及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证。

本着安全可靠、稳妥可行、经济合理的原则，拟定采用130t汽车吊吊装。

6、桁架吊装工艺要求

6.1现场安全防护已结束，并经安全主管部门确认，满足安装的安全要求。

6.2构件已运至吊装现场，并经建设单位、监理单位、制造单位和安装单位四方检验合格，具备吊装条件。

6.3构件基础已办理中间交接，基础处理已结束，安装位置和标高已复核完毕。

6.3吊装程序

130t汽车吊进厂站位到指定位置构件运至指定位置130t吊车加配重现场联合检查、吊车预吊装开始吊装构件吊至离地面0.5m时停车检查确认无异常，吊装10m高度130t吊车主臂旋转至构件安装中心确认位置后，构件降至安装标高确认安装中心，固定构件130t吊车回钩，拆去吊装绳索吊装完成。

6.4构件吊装工艺参数表

以第一档支撑装置为计算标准，第二档支撑依照执行。

桁架参数

构件安装形式

土建预留地脚螺栓孔，承重位置坐浆

构件安装标高

7.1m

构件尺寸

重心位置

约7.3m

构件质量

型号

QY130t

工况

良好

臂长

33.7m

作业半径

14m

额定载荷

27t

吊装质量

构件重量

吊钩及机索具重量

1.5t

吊装总重量

25.8t

吊装负荷率25.8/27=95.6%

6.5构件的吊装核算

6.5.1构件的吊装参数

构件高度：

1500mm

构件重量：

24.3T

吊车站位：

见构件吊装平面图。

6.5.1吊车吊装计算

①　吊车性能预选用为：

130t汽车吊

回转半径：

14m臂杆长度：

起吊能力：

27t

②　臂杆倾角计算：

α=arccosS/L

=arccos14/33.7

=65.4°

式中：

S—吊车回转半径：

选S=14m

L—吊车臂杆长度，选L=33.7m

③　净空距离A的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D1-D2

=33.7cos65.4－（14－3.755）ctg65.4－1.0–7.1=1m

H—构件吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选H=14m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=3.755m

D1—构件高度：

D=1m

D2—构件底距地面高度：

D2=7.1m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

④　吊装总荷重：

G=G0+G1+G2+G3=24.3+1+0.2+0.3=25.8t

G0—构件吊装自重G0=24.3t

G1—构件吊装吊钩重量G1=1.O4t

G2—构件吊装吊车跑绳重量取G2=0.2t

G3—构件吊装吊索重量G3=0.2t

⑤　主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=G/Q=25.8/27=95.6%能满足吊装要求。

6.6钢丝绳的校核

（1）φ36mm,6*37+1钢丝绳的较核计算

拴挂方式：

1弯2股*2；

①受力计算

T=P/K

T=690/6=115KN

T—钢丝绳的容许拉力，G=115KN

P—钢丝绳的最小破断拉力，P=690kN

K—安全系数,K=6

②受力分析

Q

S

β

G/2

H

S=G/n*1/sinβ

=258/4*1/sin65.4°

=71KN

G—构件及吊索的重量，G=258KN

β—吊索与构件之间的夹角，β=60°

n—绳索的股数,n=4

S—每根吊索的拉力,S=71KN

吊装安全校核：

71<

115,φ36mm,6*37+1吊索满足吊装要求。

6.7吊装卸扣为16T四个.

运输路基和吊车站位路基为厂区内主要通道，故不另做处理，见吊装布置草图见附图2。

8、构件吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

8.1构件吊装组织体系图

吊装总指挥

吊装技术负责人

施工经理

HSE经理

吊装责任工程师

吊装指挥

吊装副指挥

起重班

综合班

吊车机组

8.2构件吊装岗位职责

构件吊装必须有明确的岗位分工和岗位职责。

各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。

岗位分工和指责如下：

构件吊装岗位职责表

岗位编号

岗位名称

岗位职责

人数

1-0

执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至构件顺利就位。

随时向吊装总指挥通报吊装情况。

高级起重工

1-1

执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。

机长操作手

1-2

构件就位

负责构件对中就位。

钳工

1-3

监测

监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。

测量员

1-4

机动组

执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。

4

普工

合计15人

9.吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析

9.1吊装安全管理组织体系及网络网

吊装总技术负责人

施工负责人

设备负责人

行政负责人

`

吊装专业安全管理员

9.2吊装安全质量管理体系岗位职责

在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。

安全质量管理体系岗位职责见下表。

吊装安全质量管理体系岗位职责

职能

岗位

主要职责

决策层

全面负责构件吊装施工

构件吊装技术、质量总负责

安全总监督

指挥层

吊装施工负责人

按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作

构件吊装技术、质量指导、方案编制及实施技术指导

吊装构件负责人

吊车及机索具监察

吊装行政负责人

安全生产保证体系的综合协调

吊装作业安全质量检查、监督

作业层

试吊和正式吊装工艺指挥

试吊和正式吊装工艺副指挥

班长或队长

组织岗位作业

起重工

岗位作业

吊车吊装操作及吊车状况监察

吊车维护

吊车维护保养

监测员

规定部位的监测

9.3安全技术保证体系

9.3.1施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。

进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重司机均必须参加，且要有书面见证资料。

9.3.2吊车组装结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。

9.3.3禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。

9.3.4大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。

采用吊车吊装构件，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或木支垫支腿。

9.3.5吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。

9.3.6所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。

9.3.7吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。

9.3.8在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。

9.3.9施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。

吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。

另外机索具设置要合理，标准要高。

按要求设置有困难需要变更，需经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。

9.3.10吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。

9.3.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。

9.3.12在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。

9.3.13吊装前应组织各专业人员