高支模专项施工技术方案Word文档格式.docx
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800、500×
1200、500×
，900×
2200首层局部支模高6.8m，塔楼板厚为180mm，梁截面有200×
400、200×
500、200×
600、300×
500、400×
800、400×
1000、500×
1400、500×
1500、500×
2500、600×
800、600×
1000、600×
1400、600×
1500、700×
1500、750×
1000、800×
1500、850×
1500、900×
1500、1000×
1400、2000×
1000等。
第二章施工准备
1．组织工程技术人员和木工组技术骨干，认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对照各专业的预留、预埋件的位置和尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设、设计、监理单位，做好因施工方案而引起的设计调整。
2．施工前由工程负责人按施工方案中有关要求，向施工有关人员进行技术交底。
3.根据施工进度、施工部位的实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。
对进场材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
经检验合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐。
堆放场地不得有积水。
第三章主要施工方法及技术措施
第一节模板体系及材质要求
一、模板体系的主要用料
1、面板:
18厚胶合板和50×
100的松杂木枋制作而成。
2、围楞:
Φ48的钢管。
3、Φ16的对拉螺栓。
（其中地下室外墙、人防墙体采用Φ12的止水螺栓）
4、斜支撑：
活动钢管顶撑及钢丝绳。
二、模板体系的材质要求
1、模板采用的胶合板表面应平整，不得有脱皮、分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。
2、选用的木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。
3、用作围楞的Φ48钢管不得有锈蚀弯曲等缺陷。
4、对拉螺杆应采用经检验合格的Φ16圆钢制作，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。
5、支撑用的钢管或钢管顶撑，弯曲变形、严重锈蚀的不得使用，钢管应符合标准脚手架用钢管的标准。
连接用的扣件不允许有裂痕、滑丝现象。
6、所有进场的钢管、钢管顶撑和扣件必须做好防锈工作。
7、模板的支撑结构必须稳固。
第二节施工工序
绑扎剪力墙、柱钢筋→立墙、柱模板→搭设钢管扣件式模板支架→支设梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇墙、柱及梁板混凝土。
第三节模板设计及施工方法
为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程将竖向结构配齐一层整套模板，在周转使用过程中视各施工情况更换；
水平结构配齐三层整套模板周转使用。
模板采用在现场加工，分类、分区编号，吊运至施工面拼装就位。
考虑高支模是本工程的重点.难点,对高支模部位单独进行强度、稳定性验算,对标准层梁、板模板就不再进行验算。
一、柱模
柱模竖向背枋间距≯300mm,柱截面尺寸≤600mm时，可仅用Φ48钢管组成抱箍,Φ16对拉螺栓在外侧锚紧；
当柱截面尺寸>
600mm时，则除Φ16对拉螺栓在外侧锚紧外，在柱中加设穿柱螺栓固定，间距不大于500。
围楞间距不大于500，下密上疏。
为保证柱模的垂直、稳固，柱子四面用活动钢管顶撑斜顶对撑，边柱在内侧采用拉撑结合的方式固定。
柱模验算
按截面700×
1400，高5.84m计算。
设砼塌落度140mm，砼的浇捣速度为V=2.5m/h,掺外加剂,rc＝24kn/m3，β1＝1.2，β2＝1.15，砼入模温度为T=25℃。
新浇筑砼初凝时间
to=
=5h
F1=0.22rctoβ1β2
=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
=57.6kn/m2
F2=γcH=24×
5.84=140kn/m2
砼最大侧压力取较小值即F=57.6kn/m2
考虑倾倒砼时产生的水平荷载标准值4kn/m2
荷载设计值F=1.4×
4+1.2×
57.6=77.6kn/m2
螺杆间距400×
500,Φ16的对拉螺栓[N]=24.5kn,则
0.4×
0.5×
77.6=15.52kn<
[N]=24.5kn
满足要求。
二、墙模
1、墙模采用大模板，模板背枋间距300mm，围楞用2根Φ48钢管和Φ12的对拉螺栓间距@450（地下室外墙、人防墙采用Φ12的止水螺栓）组成，上下两道围楞各距楼面250mm，中间间距500mm。
2、制作时必须做到拼缝严密，表面平整，并涂刷脱模剂。
制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。
3、墙体大模板在地面制作好后必须在确认加固牢靠后方可起吊。
墙模顶部必须压通长的木枋。
每块模板视墙长制成一块或多块，每块不宜超过3m宽。
吊运过程必须有可靠的安全措施。
4、在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。
外墙外模和电梯井模可在采取有效安全措施后由塔吊吊至上层就位，同时注意检查模板有无变形，如有变形应及时调整。
施工时，不得将材料堆放在脚手架上。
5、内墙采用Φ48钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距@≯1.5m，调整好垂直度、平整度，固定稳固。
穿墙竹管不宜大于Φ30，在外墙时还应外低内高，以防渗漏。
外墙外侧模板上部用Φ8钢筋制成的“[”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。
6、墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。
7、墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好竹管，并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。
反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和Φ48钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。
8、墙模板验算
2#楼楼梯间处剪力墙最高为７米（－0.2~6.8）墙厚为400，故对该模板进行复核验算，墙模板采用18MM厚胶合板，50×
100木枋做竖楞，间距不大于250，2
48钢管间距400做横向夹箍，
12对拉螺栓固定，下部4.5米范围内间距300,上部可适当加大至450。
计算高度取7m，设砼坍落度为140mm、rc＝24KN/m3、β1=1.15，浇筑速度为2.5m/h,掺加外加剂、β2=1.2，砼入模温度25℃,则:
F1=0.22rctoβ1β2
=57.6KN/m2
F2=24×
7=168KN/M2
砼最大侧压力取小值即F3＝57.6KN/M2
混凝土侧压力的计算分布图形如下：
h=F/
=57.6/24=2.4M
计算荷载考虑倾倒砼时产生的水平荷载标准值4KN/M2
荷载设计值：
F=1.4×
57.6=74.7KN/M2
（1）抗弯强度:
Mma×
=
q
=0.1×
74.7×
0.252=0.467KNM
σ=M/w=0.467×
/（1/6×
1000×
）
=8.65N/
<
=13N/
满足要求
（2）剪应力验算
ql=0.600×
0.25=11.21KN
=3v/（2bh）=3×
11.21×
/（2×
18）
=0.93N/
=1.2 N/
（3）挠度验算
=57.6×
1.0=57.6kn/m
=q
/（150EI）=57.6×
2504/（150×
9×
×
/12）
=0.343mm<
=0.63mm
2、竖楞验算
Q=74.7×
0.25=18.675
Q
18.675×
0.352=0.229KNM
σ=M/w=0.229×
50×
1002）
=2.748N/
（2）抗剪强度
Ql=0.600×
0.35=3.922KN
3.922×
100）
=1.18N/
=1.5 N/
（3）刚度验算
0.25=14.4kn/m
/（150EI）=14.4×
/（100×
1003/12）
=0.098mm<
L/400=1mm
3、钢管夹箍验算
按单根钢管考虑
A=4.89
I=12.19
W=5.08
E=2.06*
q=74.7*0.35=26.15kn/m
（1）抗弯强度
26.15×
=0.32KNM
σ=M/w=0.32×
/5.08*
=62.99N/
=205N/
ql=0.6×
0.35=5.49KN
=3v/（2A）=3×
5.49×
489）
=16.84N/
=125 N/
（3）刚度
0.35=20.16kn/m
/（100EI）=0.677×
20.16×
2.06×
12.19×
=0.082mm<
L/400=0.875mm
（4）对拉螺栓的验算
Φ12螺栓［N］=12.9KN，对拉螺栓间距350×
350
则0.35×
0.35×
74.7=9.15KN<
［N］=12.9KN
三、梁模
本工程的楼面梁模板采用18厚胶合板及50×
100木枋配制。
梁宽大于300时，梁底模采用通长纵向两根木楞，木楞间距不大于250、梁侧模竖楞间距为300。
当梁高≥700时，在梁高中部设对拉螺栓及Φ48钢管围楞固定钢管围楞间距500，螺栓间距沿梁长方向400设置，以加强梁侧模的刚度。
四、楼板模板
本工程楼面砼厚度一般为100、120、180、200mm等，板模板采用18厚胶合板，小搁栅采用通长50×
100木枋立放、间距300㎜，大搁栅采用50×
100木枋立放、间距800-1000㎜。
板下顶撑间距视楼板厚度不同设置，当板厚为18
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