地下人防通道QC汇总Word格式.docx
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课题名称
超宽止水钢板施工过程中的质量控制
平均年龄
41岁
注册号
2008（QC）镇二建01
成立时间
2008.5.18
小组类型
攻关型
活动时间
2008.5.18~2008.10.25
小组人数
7人
人员接受教育
45小时以上
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内职务
1
张坤
男
43
高级工程师
项目经理
组长
2
52
工程师
技术负责人
组员
3
徐维声
27
助理工程师
施工员
4
丁俊太
42
质检员
5
葛宪国
木工工长
6
马浴宇
高级技师
焊工
7
唐永梅
女
31
监理代表,
制表人：
徐维声日期2008年5月18日
超
宽
止
水
钢
板
的
施工
质
量
控
制
1、工程合同目标——江苏省扬子杯工程。
我们QC小组对本公司施工的地下室结构工程：
扬中长江大酒店、镇江海关、丹阳人民检察院，影响止水钢板施工质量因素调查，缺陷频率统计如下：
缺陷频率统计表
表二
影响因素
频数
频率（%）
累计频率（%）
止水钢板埋设位置不准确
162
54
止水钢板周边砼不密实
85
28
82
止水钢板安装变形
32
10.8
92.8
混凝土浇筑冲击止水钢板位移麻面
13
4.4
97.2
其它因素
2.8
100
合计
298
徐有志日期2008年5月28日
影响止水钢板施工质量的排列图
表三
N=300
制图：
徐维声制图日期：
2008年5月28日
从上图可以看出，影响模板工程施工质量的主要缺陷是：
止水钢板埋设位置不准确，止水钢板周边砼不密实。
五、确定目标值及可行性论证
1、确定目标值
止水钢板施工质量必须满足设计功能要求，制定切实可行的专项施工方案，施工过程中认真仔细逐点进行质量验收，根据施工质量验评标准，止水钢板施工质量控制标准如下：
表四
序
号
项目
验收规范规定
目标值
合格率（%）
中心线8
95
模板封堵严密稳固
100%
徐有志日期：
2008年5月30日
2、可行性论证
止水钢板施工质量控制关联图
表五
徐有志制图日期：
七、确定要因
经过因果分析、QC小组召开“要因分析”会，进行要因确认见下表：
确定要因
表六
末端因素
确认内容
时间
确认方法
验证人
确认结果、
止水钢板中心与结构中心线超规范
止水钢板未按基准线施工
5月
~10月
现场跟踪检查
非要因
固定止水钢板支撑件选用不当
支撑件材料随意使用，加固方法不当（位移）
制定方案，样板施工
要因
砼浇筑方法不正确
止水钢板砼下料不均匀
检查交底，旁站
止水钢板周边模板封堵方法不当
砼浇筑跑浆涨模（渗水、漏水）
检查交底
培训交底不到位
工人的操作技术水平不齐，交底不详细
专业知识培训
焊接方法不正确
止水钢板接缝变形，焊缝夹渣
持证上岗
抓进度、轻质量
赶进度，过程自检不到位
合理安排
8
上口线接缝不平整
安装就位工作不仔细
检查纠正
制表：
徐维声制图日期：
八、要因确认
小组根据排列图和关联图一致认为有以下3项为要因：
1、固定止水钢板支撑件选用不当。
2、止水钢板周边模板封堵方法不当。
3、焊接方法不正确。
针对影响“止水钢板”施工质量的3个因素，小组成员研究对策、制定目标、采取对策、专人负责，具体见对策措施表七。
表七
对策
目标
措施
地点
完成时间
2008年
负责人
固定止水钢板支撑件采用14钢筋。
合格率95%
①将φ14钢筋按图制作］槽型支撑件
②钢筋位置正确，保护层固定牢固,确保止水钢板安装位置不偏位。
③止水钢板用］槽型支撑件用焊接方法固定，间距400mm。
现场
采用目数1mm快易收口网模板封堵。
安装牢固、止水钢板周边封堵密实
①底板、梁板、墙板止水钢板处，采用φ10钢筋焊成网片作底模龙骨，网孔80mm。
②迎砼方向在钢筋网片上安装快易收口网。
网片背面用木方进一步加强。
焊工现场考试合格上岗，按技术交底要求正确拼焊。
徐有志日期：
实施一整体对策（由徐有志、徐维声负责实施，项目经理张坤检查）
1、图纸要求，工程南北方向59米，施工中不能中段交通，工程分三段施工，施工缝周边市政主排污管同步施工，且地下水丰富，设计考虑常规中埋式止水钢板300mm宽不能满足使用功能，故变更改用500mm宽，再增设一道50Χ50mm遇水膨胀橡胶止水条如图所示；
2、公司总工室领导参与，根据图纸设计要求组织研讨会，作出合理的专项施工方案，对“要因”施工过程，制定质量控制措施。
3、QC小组组织具体施工人员学习专项方案，了解“要因”施工过程质量控制措施，使具体施工人员的施工水平得到进一步提高。
4、止水钢板不同部位安装施工前，QC小组现场组织施工技术、质量控制要点的交底会，充分发挥QC小组成员解决问题能力，根据实际情况，集思广益。
5、专业施工人员持证，现场考试、合格上岗。
6、关键部位施工：
质量第一，进度第二。
实施二止水钢板制作安装施工质量控制（葛宪国负责，徐维声复核）
1、止水钢板原材料和焊条按图纸规范要求的技术标准进料。
2、止水钢板按图纸尺寸进行工厂化加工折边。
3、折边加工止水钢板进入现场，按ISO进料检验标准收料。
4、现场按图示要求制作支撑。
5、支撑件长度按各砼构件剖面尺寸翻样制作。
6、支撑件半成品弯钩直角方正。
8、支撑件按统一尺寸存放，不得混合使用
9、基层上弹出止水钢板安装位置线，准确控制水平、竖向、斜面下料尺寸。
10、减少安装拼接工作量,预拼焊；
提高焊缝质量、降低焊缝变形。
11、钢筋位置正确，固定牢固,带线安装确保止水钢板位置正确。
12、安装止水钢板转角处加强，如图贴角搭接50mm，提高转角刚度及防水。
13、止水钢板按图示尺寸布置焊接支撑件。
14、支撑件焊接在分布筋上，支撑件跨距与主筋间距同宽，按上图。
15、止水钢板通过柱梁，柱梁箍筋采用L型筋搭接焊，固定止水钢板。
16、安装完成的止水钢板焊缝，平直度符合规范要求。
17、重点检查安装过程中垂直焊缝、斜面焊缝质量，防止焊缝漏水。
实施三止水钢板周边封堵施工质量的控制（由葛献国负责，徐维声复查）
1、焊接制作φ10钢筋网片，作为底模龙骨，网孔间距80mm。
2、按图示尺寸在钢筋网片上安装目数1mm快易收口网，快易收口网收边处，每边加放100mm。
3、快易收口网钢筋网片绑扎固定在止水钢板支撑件上。
4、每边加放100mm快易收口网，包裹主筋，边口封堵严密。
5、快易收口网钢筋网龙骨背面再用木方支撑加强，防止钢筋网龙骨变形。
混凝土浇筑施工质量控制（由徐维声实施，丁俊太复查）
1、严格控制商品砼坍落度，防止坍落度超标增加施工侧向压力。
2、现场输料前，砼经坍落度质量检测，不符合设计、规范要求的退货。
3、砼浇筑前QC小组组织现场交底会，明确循环分层叠浇的施工要点。
4、按方案止水钢板两侧对称下料对称振捣，每次下料高度300～500mm。
5、加强底板、墙板、顶板止水钢板上下两侧砼浇筑密度。
6、砼浇筑施工中安排木工看模，发现模板轻微移动及时处理。
7、止水钢施工缝二次砼浇筑，施工缝处理：
①、模板拆除后及时清理止水钢板上污染的泥浆。
②、清理止水钢板接头砼，表面打毛处理。
③、在止水钢板外侧安装50×
50遇水膨胀橡胶止水条。
8、施工缝二次砼浇筑，止水钢板接头
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