300MW机组引风机检修文件包Word格式.docx
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1
2.
润滑油
LG-MT3
桶
2
14现场准备及工具
现场准备
一、材料类
型号
无水乙醇
瓶
白布
米
10
3.
砂布
张
30
4.
耐油橡皮
Kg
50
5.
白布带
盘
6.
清洗剂
5
7.
松动剂
8.
密封胶
袋
9.
生胶带
10.
公斤
20
二、工具类
游标卡尺
150
件
测温仪
0-1000℃
个
外径千分尺
把
塞尺
200
百分表
0－10
块
磁力百分表架
台
钢板尺
1000mm
盒尺
3m
安全围栏
11.
12.
磁力表座
13.
测振仪、测温仪
14.
活扳手
6”8”10”15”
15.
12”
16.
梅花扳手
17.
套筒扳手
18.
一字锣丝刀
100㎜
3
19.
十字锣丝刀
20.
敲击螺丝刀
21.
油盘
22.
验电笔
支
23.
专用拉码
24.
大锤
18磅
25.
钢丝绳
根
26.
手拉葫芦
2T
27.
1T
28.
200㎜
29.
内径千分尺
50～250㎜
30.
手锤
1.0㎏
31.
铜棒
￠50×
300
32.
錾子
33.
绕线盘
带漏电保护器
34.
行灯变压器
380V/220V、36V、24V、12V
35.
行灯具
36.
布剪刀
37.
撬棍
38.
千斤顶
5T、10T
39.
拔销器
40.
钢丝刷
41.
听针
W1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
项目签证程序
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
W2
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
办理工作票手续
H1
15检修工序及质量标准
引风机解体准备
□拆卸与风机连接的管道、附件；
□拆卸联轴器罩壳；
□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。
联轴器解体检修
□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。
摆放整齐。
□测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。
两对轮压片轴向间距39-41mm，轴向、径向误差不大于0.10mm。
（此数据根据成都电力机械厂产品说明书）
□检查对轮与轴的配合是否松动，对轮表面应无裂纹变形。
不允许有松动感，检查联轴器各部件不得有裂纹、变形及磨损情况，有严重裂纹、变形及磨损情况的需更换。
□检查弹簧片是否完好
□检查连接弹簧片的螺栓是否松动。
□检查半联轴器的中间法兰是否完好，
□所有的垫圈、螺母完好齐全，对轮罩完善牢固。
风机解体
风机转动部分检修
□检修前做好记录。
□测量联轴器膨胀间隙。
做好记录。
拆卸机壳
□拆去机壳螺丝，将机壳上部拆卸。
刚吊起时要特别小心，防止将叶片碰坏。
□将中间轴防护罩卸下，做两个可调的支架，将中间轴托起。
然后拆除中间轴与联轴器之间法兰的连接螺栓，并用螺栓反向紧固中间法兰，压迫弹簧片收缩，使中间法兰与中间轴出现间隙，便于起吊叶轮。
□准备好拆卸叶轮的专用工具。
叶轮拆卸时先将叶轮吊起，防止损坏叶片；
叶轮拆卸后放在专用支架或枕木上，并用雨布遮盖，以防灰尘落入。
□拆除轴承座与机壳连接使用的螺栓。
□5.拆除轴承座上温度测点、进油管、回油管及管道，并用塑料布包扎好
□起吊轴承箱时应缓慢平稳，并应平放在装配支架上，并固定好。
□检查轴承，进行清洗或更换。
更换各密封件。
□检查轴承座外壳及端盖是否完好。
□组装顺序与拆卸时相反，并测量各部间隙，做好记录。
轴承拆卸，冷却风机检查
□将轴承用洗油清洗干净。
□检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。
□检查轴承加油管道是否畅通，确保油能从溢流管流出
□检查轴冷风机循环风是否堵塞，打开轴流风机折向挡板检查，检查滤网。
□滤网清洁完好
□叶轮、风道完好无积灰。
□试转时不振动，无异声，
生技部验证
测量对轮间隙
检查连接弹簧片
检查垫圈、螺母
4
外壳、联轴器拆卸
叶轮拆卸
6
轴承清洗检查
H2
叶轮、后导叶，进口调节挡板检查
□清除叶轮上积灰，测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。
叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象
□每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。
□将入口静叶叶片全关，检查每片叶片的开度一致，否则应调节外部铰接组件使每片开度一致，此时要保证壳体外部刻度盘上指针指在－75°
位置，并可将此时位置定为0％。
利用执行器手动调节静叶叶片全开，此时保证壳体外部刻度盘上指针在+30°
，应将该位置定为100％。
将执行器限位块固定，叶片与壳体间隙的公差为5～7mm。
叶片开足+30°
，关闭-75°
以壳体外部刻度盘为准（此数据根据成都电力机械厂产品说明书）
□检查进、出口烟道。
如有漏洞用铁板补焊好，消除漏风，
□后导叶检查磨损情况，后导叶磨损达1／2以上时应更换，消除漏风（此数据根据成都电力机械厂产品说明书）
□叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整，轮毂内必须干净，无杂物。
□调节连杆及铰链组件检修，损坏的修复，轴承检查加油，执行机构减速机解体检查齿轮
叶轮检查
静叶挡板检查
后导叶检查
进出口烟道检查
调节连杆及铰链组件检查
W3
清理、检查、测量
□叶轮清理、检查。
叶轮应无裂纹，局部磨损超过原厚1/3时补焊。
叶轮与后盘的铆钉不应有松动。
□检查叶轮各部磨损情况，磨损厚度不超过原厚度的1/2，进行挖补或堆焊。
超过1/2应更换新叶轮。
焊补完后应找静平衡。
□检查风机叶轮于外壳有无明显损伤变形。
□用手盘动叶轮观察叶轮与外壳是否有摩擦。
□测量叶轮与外壳之间的间隙是否达到标准。
□检查叶轮与轮毂联接销钉，磨损严重的换新，松动的紧固。
铆钉顶部磨损不大于1/3。
□检查集流器的磨损情况，必要时进行补焊。
□检查测量集流器与叶轮入风口的间隙，叶轮入风口与集流器的前盘插入量深度为8-15mm，径向间隙为3-5mm，最小为2.5mm，局部最大不超过6mm。
（此数据根据成都风机厂产品说明书）
□风机主轴检查测量。
将主轴清理、除锈，检查各部位无裂纹、明显磨损等缺陷，丝扣完好，大轴弯曲度不超过0.05mm/m，大轴水平度不超过0.1mm/m，所有装配轴径的椭圆度﹑圆锥度均不超过0.03mm。
引风机附件检查、测量
H3
轴承检查
□将轴承用洗油清洗干净，检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。
□轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。
进，出口挡板门检修
□检查轴承是否完好，有无润滑油。
□检查风门开关是否正确，并进行调整
□检查各连杆销子是否齐全完好
□挡板完好，关闭、开启要灵活，开度内、外—致
Ø
各连杆销子齐全、完好
□轴
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