300MW机组引风机检修文件包Word格式.docx

1、12. 润滑油LG-MT 3桶214 现场准备及工具现场准备一、材料类型号无水乙醇瓶白布米103. 砂布张304. 耐油橡皮Kg505. 白布带盘6. 清洗剂57. 松动剂8. 密封胶袋9. 生胶带10. 公斤20二、工具类游标卡尺150件测温仪0-1000 个外径千分尺把塞尺200百分表010块磁力百分表架台钢板尺1000mm盒尺3m安全围栏11. 12. 磁力表座13. 测振仪、测温仪14. 活扳手6” 8” 10” 15”15. 12”16. 梅花扳手17. 套筒扳手18. 一字锣丝刀100319. 十字锣丝刀20. 敲击螺丝刀21. 油盘22. 验电笔支23. 专用拉码24. 大锤18

2、磅25. 钢丝绳根26. 手拉葫芦2T27. 1T28. 20029. 内径千分尺5025030. 手锤1.031. 铜棒5030032. 錾子33. 绕线盘带漏电保护器34. 行灯变压器380V/220V、36V、24V、12V35. 行灯具36. 布剪刀37. 撬棍38. 千斤顶5T、10T39. 拔销器40. 钢丝刷41. 听针W1 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。项目签证程序工作内容工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期W2 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火

3、工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。办理工作票手续H1 15 检修工序及质量标准引风机解体准备 拆卸与风机连接的管道、附件； 拆卸联轴器罩壳； 作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。联轴器解体检修 拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。摆放整齐。 测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。两对轮压片轴向间距39-41mm，轴向、径向误差不大于0.10mm。（此数据根据成都电力机械厂产品说明书） 检查对轮与轴的配合是否松动，对轮表面应无裂纹变形。

4、不允许有松动感，检查联轴器各部件不得有裂纹、变形及磨损情况，有严重裂纹、变形及磨损情况的需更换。 检查弹簧片是否完好 检查连接弹簧片的螺栓是否松动。 检查半联轴器的中间法兰是否完好， 所有的垫圈、螺母完好齐全，对轮罩完善牢固。风机解体风机转动部分检修 检修前做好记录。 测量联轴器膨胀间隙。做好记录。拆卸机壳 拆去机壳螺丝，将机壳上部拆卸。刚吊起时要特别小心，防止将叶片碰坏。 将中间轴防护罩卸下，做两个可调的支架，将中间轴托起。然后拆除中间轴与联轴器之间法兰的连接螺栓，并用螺栓反向紧固中间法兰，压迫弹簧片收缩，使中间法兰与中间轴出现间隙，便于起吊叶轮。 准备好拆卸叶轮的专用工具。叶轮拆卸时先将叶

5、轮吊起，防止损坏叶片；叶轮拆卸后放在专用支架或枕木上，并用雨布遮盖，以防灰尘落入。 拆除轴承座与机壳连接使用的螺栓。 5.拆除轴承座上温度测点、进油管、回油管及管道，并用塑料布包扎好 起吊轴承箱时应缓慢平稳，并应平放在装配支架上，并固定好。 检查轴承，进行清洗或更换。更换各密封件。 检查轴承座外壳及端盖是否完好。 组装顺序与拆卸时相反，并测量各部间隙，做好记录。轴承拆卸，冷却风机检查 将轴承用洗油清洗干净。 检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。 检查轴承加油管道是否畅通，确保油能从溢流管流出 检查轴冷风机循环风是否堵塞，打开轴流风机折向挡板检查，检查滤网。 滤网清洁完好 叶轮、风道完好无积

6、灰。 试转时不振动，无异声，生技部验证测量对轮间隙检查连接弹簧片检查垫圈、螺母4外壳、联轴器拆卸叶轮拆卸6轴承清洗检查H2叶轮、后导叶，进口调节挡板检查 清除叶轮上积灰，测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象 每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。 将入口静叶叶片全关，检查每片叶片的开度一致，否则应调节外部铰接组件使每片开度一致，此时要保证壳体外部刻度盘上指针指在75位置，并可将此时位置定为0。利用执行器手动调节静叶叶片全开，此时保证壳体外部刻度盘上指针在+30，应将该位置定为100。将执行器限位块固定，叶片与壳体间隙的公差为57mm。叶

7、片开足+30，关闭-75以壳体外部刻度盘为准（此数据根据成都电力机械厂产品说明书） 检查进、出口烟道。如有漏洞用铁板补焊好，消除漏风， 后导叶检查磨损情况，后导叶磨损达12以上时应更换，消除漏风（此数据根据成都电力机械厂产品说明书） 叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整，轮毂内必须干净，无杂物。 调节连杆及铰链组件检修，损坏的修复，轴承检查加油，执行机构减速机解体检查齿轮叶轮检查静叶挡板检查后导叶检查进出口烟道检查调节连杆及铰链组件检查W3 清理、检查、测量 叶轮清理、检查。叶轮应无裂纹，局部磨损超过原厚1/3时补焊。叶轮与后盘的铆钉不应有松动。 检查叶轮各部磨损情况，磨损厚度不

8、超过原厚度的1/2，进行挖补或堆焊。超过1/2应更换新叶轮。焊补完后应找静平衡。 检查风机叶轮于外壳有无明显损伤变形。 用手盘动叶轮观察叶轮与外壳是否有摩擦。 测量叶轮与外壳之间的间隙是否达到标准。 检查叶轮与轮毂联接销钉，磨损严重的换新，松动的紧固。铆钉顶部磨损不大于1/3。 检查集流器的磨损情况，必要时进行补焊。 检查测量集流器与叶轮入风口的间隙，叶轮入风口与集流器的前盘插入量深度为8-15mm，径向间隙为3-5mm ，最小为2.5mm，局部最大不超过6mm。（此数据根据成都风机厂产品说明书） 风机主轴检查测量。将主轴清理、除锈，检查各部位无裂纹、明显磨损等缺陷，丝扣完好，大轴弯曲度不超过0.05mm/m，大轴水平度不超过0.1mm/m，所有装配轴径的椭圆度圆锥度均不超过0.03mm。引风机附件检查、测量 H3 轴承检查 将轴承用洗油清洗干净，检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。 轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。进，出口挡板门检修 检查轴承是否完好，有无润滑油。 检查风门开关是否正确，并进行调整 检查各连杆销子是否齐全完好 挡板完好，关闭、开启要灵活，开度内、外致 各连杆销子齐全、完好 轴