玻璃幕墙施工组织设计2Word文件下载.docx
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《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-2003
《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2010
《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2001年版）
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑抗震设计规程》GBJ08-9-92
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢技术条件》GB/T669-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB4226-84
《不锈钢冷轧钢板》GB3280-2007
《不锈钢冷热轧钢板》GB4237-2007
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《建筑窗用弹性密封胶》JC485-2007
第三章、主要分部分项工程施工方法，冬雨季施工方法、措施
一、脚手架安装
本工程玻璃主要采用8+12A+8厚的中空玻璃，玻璃自重约为
45kg/m²
。
根据超规格玻璃板块定义：
面积大于2.5m²
或单位重量大于100kg的玻璃。
则玻璃面积大于2m²
以上均属于超规格玻璃。
本工程玻璃大部分属于标准板块玻璃，我公司组织相关技术人员到现场勘察，根据现场条件，本工程已搭设有脚手架，脚手架距结构面距离约300mm，满足幕墙骨架安装，所以现场脚手架可以满足安装要求。
二、玻璃幕墙施工
本工程玻璃幕墙主要采用200系全隐框玻璃幕墙，采用铝单板收口。
1、
施工流程：
2、主要施工顺序及注意事项
（1）测量放线：
复查土建方移交的基准线，来确定标准线，以此为依据确定补埋板的基准面，以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，最后，确定安装的控制线。
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从下引上，以免误差积累。
由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
（2）埋件的安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计位置10mm；
铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
化学螺栓的安装孔深不应小于100mm。
工艺流程如下:
钻孔-清孔-置进药剂管-钻进螺栓-凝胶过程-硬化过程-固定物体
1）钻孔：
先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2）清孔：
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3）置进药剂管：
将药剂管插进洁净的孔中，插进时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样活动时，方可使用胶管。
4）钻进螺栓：
用电钻旋进螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋进，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插进湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5）凝胶过程：
保持安装工具不动，化学反应时间应达到要求。
6、硬化过程：
取下安装工具静待药剂硬化，化学反应应达到要求
7、固定物体：
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
（3）铝材加工
①截面尺寸精度
截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：
结构杆件截料尺寸允许偏差
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸α
10ˊ
斜角截料
15ˊ
截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
螺丝孔的加工应符合设计要求。
②铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-2
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0，+0.5
±
0.5
构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。
铣豁尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-3
豁口长度a
豁口宽度b
构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。
铣榫尺寸允许偏差（mm）表1.6.4
榫长a
榫宽b
+0.0，-0.5
③幕墙构件装配精度
构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm）
构件长度
槽口尺寸
≤2000
1.5
＞2000
2.0
构件对边尺寸
≤2.0
≤3.0
构件对角尺寸
≤3.5
各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
允许偏差
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺
丝应采用不锈钢制造。
螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻
璃破裂。
（4）立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁角码）点焊在补埋钢板上，然后调整位置。
立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁角码正式焊在补埋件上。
安装误差控制：
标高：
3mm
前后：
2mm
左右：
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，本工程建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，必须认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。
（5）横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
1）、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
2）、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；
3）、同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度3.5m以下）、7mm（宽度3.5m以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
4）、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。
（6）玻璃板块注胶
①一般规定
设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶；
未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；
所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）;
对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置应用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面
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