线切割变频器说明书Word格式文档下载.docx
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（4）4个按键。
（5）变频器外部预留的通讯端口。
（6）D25针，控制信号输入输出端口。
（7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。
（8）交流电源输入指示灯。
（9）盖板内预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。
第三章基本的性能介绍
“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：
一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。
你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．
四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。
五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调,左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。
使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
七、无条纹切割。
本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X>
Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。
具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。
八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
九、设有运丝，水泵启停的外部按扭。
具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。
十、自动上丝功能:
在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。
十一、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。
十二、功能控制、变频调速一体化设计。
线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。
十三、单边切割（开高频）功能。
本机有三种开高频模式：
正向反向均开高频，正向开高频，反向开高频。
当选择正向（或反向）开高频时反向（或正向）可设置为高速运行，并可单独调节。
第四章系统连线
第4．1节控制信号内部电路结构
4．1．1.外部信号输入端的内部电路结构：
所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂）
（图3）
内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻与外部端子连接.当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。
第4．2节控制信号的连接
D25针引脚的定义（见表1）
在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右上脚为第
（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。
4．2．1．左右换向开关（或称：
左入、右入）的连接，D25针的（9）、（10）针：
（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。
左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。
使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口为0电位（与0V接通）时变频器认为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调节界面中的“C=01”，意为该端口为高电位（与0V断开）时变频器认为左入或右入信号有效。
（详见本说明书第18页）。
（表1）
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
SP1
SP0
SP2
右入
左入
超程
开运丝
关运丝
开水泵
关水泵
加工结束
开高频方式
模式
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
开关高频
开
关
高
频
12V
0V
故障输出
丝B
丝A
（b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（9）与0V之间，右换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）与0V之间既可实现左右换向。
（c）使用接近开关时只能使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。
接近开关的电源可使用本机提供的12V。
D型端口的（22）（23）脚为12V电源的+极,（17）（18）（19）脚为-极,最大可提供500mA电流。
出现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！
以免给变频器的工作带来干扰。
接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接+12V（22，23）；
黑色线为信号，接（9）或（10），蓝色线为电源负极；
接0V（17，18，19）。
详细信息请参阅接近开关的使用说明。
4．2．2．超程信号的连接，D25针的（8）针：
将超程开关接在D25针的（8）与0V之间即可实现“超程”保护。
超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”。
当“极性调整界面”中L=00时，超程使用常开型；
L=01时，使用常闭型。
4．2．3．加工结束信号的连接D25针第（3）针：
加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点。
加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在参数设定器中调节（详见本说明书第20页）。
（a）使用常开触点：
将D25针第（3）脚接在这组触点的常开点上，将0V接在动触点上（见图4）。
使用常开触点时应将“极性调节”界面中的“B=00”，意为该端口为0电位时变频器认为“加工结束信号”有效。
下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”，右侧接D25针。
（图4）
（b）使用常闭触点：
将D25针第（3）脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上（见图5）。
使用常闭触点此时应将“极性调节”界面中的“B=01”。
意为该端口为高电位时变频器认为“加工结束信号”有效。
（图5）
（c）变频器对加工结束信号的要求：
在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应迅速断开。
（见图6）常见的控制柜是吸合1.5秒左右后断开。
而不能是一直断开或一直吸合！
（图6）
4．2．4．“开高频方式”的连接，D25针第
（2）针：
端口的作用：
可以使变频器实现“单边切割”
当D25针的第
（2）脚与0V接通时，变频进入“单边开高频方式”。
此时开高频的方向取决于参数“H”的值：
当H=0时，正向运行时开高频；
当H=1时，反向运行时开高频；
当D25针的第
（2）脚与0V断开时，正向运行、反向运行时均开高频。
当变频器在不开高频的方向上运行时执行参数F中的速度。
4．2．5．模式信号的连接，D25针第
（1）针：
当D25针的第
（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时自动换向模式”，变频器将根据项目“8=XX”（正向运行时间）正向运行XX秒后，再根据项目“9=YY“（反向运行时间）反向运行YY秒后继续正向运行。
4．2．6．断丝检测的连接，D25针第（14）、（15）针：
本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源，直接将D25针的第（14）、（15）脚接在上下导电块上即可实现安全可靠的断丝检测（见图7）。
（14）、（15）脚与其他端口在电气上完全隔离。
（图7）
4．2．7．开关高频的连接：
高频控制输出端的内部电路结构:
高频控制输出端有2种输出形式：
（1）继电器触点输出形式：
D25针的第（24）脚和第（25）脚接内部“开关高频继电器”的常开触点。
（见图8）
（图8）
如果脉冲电源的起停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。
例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制起停的。
当HFP灯点亮时，继电器吸合，（24）（25）闭合；
HFP灯熄灭时，继电器释放，（24）（25）断开。
（2）三极管集电极输出形式：
NPN三极管的集电极接SIP插件第（10）脚，发射极接0V。
（见图9）
（图9）
如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在该端子上。
当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚为低电平，HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA,可用来控制高频起停的光耦。
过高的电压、电流会造成内部电路损坏！
4．2．8．8段速控制信号（换刀信号）的连接，SP2，SP1，SP0，D25针第（11），（13），（12）脚：
共有2种换刀方式供选择：
（1）使用3根信号线实现8段速控制，此时需将极性调整界面中项目E=00（数据的调整见本说明书第20页）。
3根换刀信号与段速的对应关系：
在表1中相应的信号线与0V接通时记作0”，与0V断开时记作“1”。
SP2、SP1、SP0下对应的二进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。
●例如，SP2、SP1、SP0都与0V接通时记作000，对应的10进制数就是0，此时改变当前段速的频率值时就应调“项目0”中的参数（出厂值0=15，单位：
HZ）；
●如果SP2与0V断开，SP1与0V接通，SP0与0V接通，记作100，对应的10进制数就是4，此时改变当前段速的频率值时就应调“4”中的参数（出厂值4=35），
●如果SP2与0V断开，SP1与0V断开，SP0与0V断开，记作111，对应的10进制数就是7，此时改变当前段速的频率值时就应调“7”中的参数（出厂值7=50，），所以，SP2，SP1，SP0悬空时，电机运行在50HZ（出厂值）
（表2）
对应的运行参数（出厂值）
015
120
225
330
435
540
645
750
项目0-7中的数据都可以在0-80之间调节，在出厂值中，0-7的数据是从小到大排列，你也可以根据需要将数据从大到小排列，例如，“0=80”“1=70”“2=60”“3=50”…….“7=10”。
（2）当极性调整界面中项目E=1时，分别在SP1、SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换。
4．2．9自动上丝功能的实现:
将3根信号线经三个二极管（1N4007）后连在一起与0V之间接一个开关（见图10），在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低速运行（项目0=15HZ）。
其他7段速作为
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