厂房加气混凝土砌块砌体施工方案.docx
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厂房加气混凝土砌块砌体施工方案
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版本
Rev.
状态
Sta.
修改说明
Modification&Interpretation
审核
Reviewedby
批准
Approvedby
日期
Date
XX工程
文件标题：
Documenttitle：
厂房±0.000m上砌体施工方案
文件类别：
施工方案适用范围：
XX工程
Documenttype：
Scope：
AP1000编码
AP1000NO.
内部编码
InternalNO.
编制
Preparedby
校核
Checkedby
修改说明
版次
编制
审核
批准
日期
修改说明
目录
1．编制依据4
2．工程概况4
3．施工准备4
4．主要施工部署7
5．质量保证措施10
6．安全文明施工10
7．危险源辨识及其控制措施12
8.附图：
错误!
未定义书签。
1．编制依据
1.1《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
1.2蒸压加气混凝土砌块建筑构造（GB50203-2002）
1.3《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）
1.4《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）
1.5结构设计总说明二（HYG-5100-C9-YD002）
1.6建筑设计总说明一HYG-5100-A9-YD001
1.7厂房一层平面HYG-5100-AG-YD001等建筑施工图
1.8厂房工程图纸会检（HYG-GCHYE-GGY-ESDEN11027）
1.9厂房加气混凝土砌块强度变更（HYG-51-Z6F-PTFC001）
1.10《建筑施工手册》（第四版）
1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
2．工程概况
厂房为三层框架-剪力墙结构建筑，局部一层地下室，建筑高度：
15.6m。
建筑面积为：
10981.50㎡，建筑基底面积：
7387.00㎡。
建筑抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。
±0.000m以上一层填充墙为240厚A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑砂浆用M5.0专用砂浆；局部（设备通道门洞）填充墙墙体采用实心砖墙，砌筑砂浆用M7.5专用砂浆。
二层填充墙为240厚A5.0蒸压加气混凝土砌块墙，局部（液压油站隔墙）为300厚A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑砂浆用M5.0专用砂浆。
3．施工准备
3.1工作先决条件
3.1.1熟悉相关图纸等技术文件，消除图中疑问。
3.1.2砌筑工程所需的材料都按照需求计划分批采购进场。
3.1.3劳动力已到位，并对施工人员的进行了技术、安全等方面的交底。
3.2材料、机具准备
3.2.1砌块
填充墙采用加气混凝土砌块，砌块应符合规范《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）要求。
砖规格尺寸采用为：
600mm×240mm×200mm（用于240厚墙体）,600mm×300mm×240mm（用于300厚墙体）。
强度：
A3.5。
局部填充墙为实心砌块，采用混凝土实心砖。
混凝土实心砖应符合规范《混凝土实心砖》（GBT21144-2007）要求。
砖规格尺寸为：
240mm×115mm×53mm,强度：
MU15。
3.2.2砂浆
砂浆采用专用砂浆，应符合规范《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）要求，强度等级为M5.0，M7.5（混凝土实心砖墙）
表3.1砌体工程需要材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
加气混凝土砌块
强度：
A5.0
尺寸：
600×240×200
m3
450
2
加气混凝土砌块
强度：
A5.0
尺寸：
600×300×240
m3
10
3
混凝土实心砖
强度：
MU15
尺寸：
240×115×53
m3
50
4
专用砂浆
M5.0
m3
50
5
专用砂浆
M7.5
m3
10
6
防雨棚布
N/A
㎡
200
3.2.3主要机具
砂浆搅拌机和材料运输使用机械和砌筑所需工具：
大铲、瓦刀、靠尺板、线锤、水平尺、夹具、灰斗、小撬棍等
3.3人员准备
填充墙砌筑必须由经过专业技术培训及安全培训的合格技术工人进行工序操作。
主要施工人员及其职责见下表：
表3.2主要施工人员及其职责
序号
人员
数量
职责
1
队长
1
总协调
2
施工队队长
1
指挥施工队，现场施工指挥，向施工总协调汇报。
3
技术员
3
负责编制相应的补充施工措施、质量计划、安全技交底，并解决施工过程中遇到的技术问题，向操作人员进行技术交底，提制材料及机具需求计划
4
质检员
3
负责检查施工质量，发现问题及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。
5
HSE人员
3
参与班前交底及安全指导，负责现场巡查与监督
6
测量人员
4
砌体施工过程中标高控制
7
材料
3
保证现场材料正常供应
8
工长
2
负责组织安排施工，组织安排人员、材料机具，协调现场施工工作
9
塔吊指挥工
2
负责塔吊的吊装指挥
10
起重司机
2
负责塔吊操作
11
电工
1
负责施工照明、用电线路的架设、维护
12
维修工
1
负责塔吊、汽车吊的维修、保养
13
瓦工
15
负责填充墙砌筑，构造柱浇筑
14
普工
15
配合瓦工施工
15
木工
10
负责填充墙构造柱模板支设
16
钢筋工
5
负责填充墙钢筋绑扎
17
架子工
10
负责填充墙砌筑工程中架子搭设
3.4现场条件准备
3.4.1施工现场具备施工条件，施工现场用电、用水均已接通，运输道路通畅。
3.4.2填充墙砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
3.4.3施工机具全部到位，并报验完成，各种材料按进度计划进场并堆放整齐。
4．主要施工部署
4.1构造柱、墙体拉筋的设置
4.1.1构造柱设置：
与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，预埋插筋，上下端锚入梁、板内满足锚固长度要求。
截面宽、高均同墙厚，纵筋412，箍筋8@200，纵筋连接范围箍筋8@100。
构造柱做法见图4.1所示。
构造柱待墙体砌筑完成后用C30混凝土浇筑。
图4.1构造柱
4.1.2填充墙与框架柱、剪力墙及构造柱沿墙高每隔400mm（300厚加气混凝土砌块填充墙隔500mm）设2Φ6拉结筋，伸入剪力墙、柱中长为250mm，伸入砌体墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm。
填充墙与剪力墙、柱、构造柱的连接构造等详图集06SG614-1第7~15页.
4.1.3填充墙交接处沿墙高每隔400mm设2Φ6拉结筋，伸入伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm。
连接构造等详图集06SG614-1第23页.
4.1.4当墙高超过4m时,在墙高2.100m位置处设水平系梁一道，截面宽度同墙厚，高度为200mm，纵筋410,箍筋8@200。
当系梁被门窗洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加系梁。
附加系梁与系梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的两倍且不得小于1m。
4.1.5凡不能用现浇楼（屋）面梁代替门窗过梁时,则应根据洞口宽度选用钢筋混凝土过梁门窗洞口过梁根据图集《03G322-1》中相应跨度选用,荷载等级为3级,位置见建施图.当门窗过梁或雨篷梁与结构梁、柱相碰时，应与结构梁一起现浇。
与系梁相碰时，与系梁一起浇筑。
4.2墙体砌筑
4.2.1砌筑工艺流程：
砌体材料进场验收→测放砌体部位尺寸线→砌筑部位清理→排砖→拉线砌砖→验收
4.2.2材料运输
1）采用翻斗车运输砖、砂浆等材料时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车箱之上。
2）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应严禁在同一垂直线上作业。
3）在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上。
为防止雨水侵蚀，可在下垫一层木方堆放。
不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在通道上时，不得超出其设计承载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
基坑0.8～1.0m范围以内不准堆料。
4.2.3测量放线
墙体施工前用找平基础表面。
投出轴线控制点，放线班根据设计图纸放出第一皮砖的轴线、砌体边线。
4.2.4设置皮数杆
在砖砌体
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