混凝土结构后浇带设计和施工浅析.docx

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混凝土结构后浇带设计和施工浅析

混凝土结构后浇带设计和施工浅析

（1）

简　介：

在钢筋混凝土结构中设置后浇带是目前常采用的一种方法。

本文对后浇带设计和施工中应明确和注意的问题作一浅析，以更好地控制工程裂缝。

　　关键字：

混凝土结构，后浇带，后浇带施工，施工技术

　　一、后浇带在设计中应明确的问题

　　1、后浇带缝宽，理论上后浇带宽度只须1厘米已足够保证温度收缩变形，但考虑施工方便，并避免应力集中，具体宽度应根据后浇带设置位置及砼厚度决定。

　　2、后浇带接缝形式有平直缝、阶形缝、企口缝等，接缝形式应加以明确。

　　3、后浇带内钢筋有断开搭接、贯通不断、增加附加筋3种。

　　4、后浇带后浇混凝土，有普通混凝土提高一个等级和采用同等级或提高一级掺加微膨胀剂等方法。

　　5、后浇带后浇混凝土的浇灌时间有的规定不少于2周，有的要求不少于6周，以至更长时间。

　　二、后浇带按其作用可分为3种

　　1、为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带。

　　2、为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带。

　　3、为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。

　　三、根据实际情况确定后浇带类型

　　设计采用何种类型的后浇带必须根据工程类型、工程部位、现场施工情况和结构受力情况而具体确定。

　　1、后浇带的缝宽与墙、板厚度有关。

对底板厚度超过100厘米以上的，可根据后浇带处的接槎形式、钢筋搭接、施工难易程度等灵活掌握，当施工较困难时，后浇带缝宽可适当增加。

　　2、后浇带接缝处的断面形式，当墙、板厚度小于30厘米时，可做成平直缝；当厚度大于30厘米小于60厘米时，可做成阶梯形或上下对称坡口形；当墙板厚度大于60厘米时可做成企口缝。

　　3、后浇带的钢筋断开或贯通，在于后浇带缝的类型。

对沉降后浇带而言，钢筋贯通为好；对收缩后浇带而言，钢筋断开为好；梁反结构的板筋断开，梁筋贯通，如果钢筋不断开，钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，产生拉力导致开裂，从而降低结构抵抗温度变化的能力。

4、对于后浇带内的后浇混凝土，应使用无收缩混凝土，防止新老混凝土接缝收缩开裂。

无收缩混凝土可在混凝土掺加微膨胀剂，也可直接采用膨胀水泥配制，如矿渣水泥。

配制的混凝土强度等级应比先浇混凝土高一个强度等级。

　　5、后浇带后浇部分混凝土的浇灌时间，不同类型后浇带的浇灌时间是不同的。

伸缩后浇带应根据先浇混凝土的收缩完成情况而定，不同水泥、水灰比、养护条件的混凝土，一般应控制在施工后60天进行。

如工期非常紧迫，也应在2周以上。

沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后，再浇注后浇带。

　　四、后浇带施工中应注意问题

　　后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。

　　1、后浇带接缝形式必须严格按施工图施工，施工时应用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

有些施工单位不按图施工，接口处不支模，留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

如果是地下室底板还易产生渗水现象。

　　2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中钢筋污梁，保证钢筋不被踩踏。

有些工地后浇带不设围护，致使钢筋被严重踩弯、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理。

　　3、在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。

在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。

有些施工单位两侧混凝土不凿毛就浇注后浇带内混凝土，使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

　　4、后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。

有些单位施工不按设计要求使用无收缩混凝土，用普通混凝土应付；还有一些施工单位由于后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量。

　　5、后浇带跨内的梁反在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

有些施工单位，施工期间模板准备不足，或考虑资金等因素，提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

　　此外，后浇带的混凝土因一次浇筑量小，因而通常采用现场搅拌混凝土的方法，且后浇带应用强度等级提高一级、早强、补偿收缩的混凝土浇筑，所以应单独申请混凝土配合比。

施工中应提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。

浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标准养护试件和同条件养试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。

混凝土浇筑后应重视其养护工作，及时的养护可使混凝土在潮湿的环境中硬化，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙。

提高混凝土的密实度和抗渗性。

　　后浇带可以有效地减少收缩应力，在施工后期，把后浇带砼浇上，使工程变成整体，以利用“后浇带”办法控制裂缝并达到不设置永久伸缩缝的目的。

通过设计单位、施工单位认真设计、精心施工，一定能在工程实践中收到较好的效果。

砌块墙体裂缝分析与防治措施

（1）

作者：

来源：

毕业论文网时间：

2008-08-31266

填充墙体裂缝虽然裂缝很小，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。

因此，如何做好填充墙这一看似简单的工作，是施工单位急待解决的问题。

在填充墙体开裂的维修中，我们发现，三方面问题较为突出：

一是房屋顶层墙体开裂现象；二是加气混凝土砌块墙开裂现象；三是填充墙斜顶砖砌筑问题。

　　一、房屋顶层墙体开裂现象及防治措施

　　这种情况一般在楼宇顶部2-3层出现，具体表现为：

梁底出现水平裂缝；柱边或填充墙中部出现竖直裂缝或八字形裂缝；裂缝早上不明显，晴天的午后变得明显；外墙多于内墙。

　　维修时，我们曾先后采用过两种方法：

一是在抹灰基层上，用白乳胶将100毫米宽无纺布粘贴于裂缝上，再刮腻子恢复面层；二是沿裂缝将抹灰层剥掉200毫米宽，安装钢板网片后，再抹灰恢复面层。

但经过一段时间后，在钢板网或无纺布边缘，往往又出现新的裂缝。

对上述现象分析，可以得出结论：

屋面框架结构，当午后曝晒后，屋面板上下温差加大，框架梁、柱出现温差变形，而填充墙为刚性结构，不能与框架结构协同变形，产生水平裂缝；另一方面，由于钢筋混凝土结构与砖石结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差，产生竖向裂缝。

对于已完工程，杜绝或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的，解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有一定的应变能力。

具体操作如下：

　　a）在填充墙面分别沿竖向及水平方向用手提切割机切槽，深度20毫米（至砌体表面），宽度20毫米，槽间距400-600毫米（具体视墙面裂缝大小而定）成网状，竖向槽从楼板底至地面，横向槽拉通墙面并覆盖两侧柱子表面。

　　b）将槽内灰尘清理干净，并保持干燥。

　　c）将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后，把树脂用毛刷将槽内涂匀，同时将除锈后Φ6钢筋通长涂匀，然后将通长Φ6钢筋压入槽内，同时用预先拌好的1∶1干硬性水泥砂浆压入槽内，以固定Φ6钢筋不致移动，并用小于15124毫米PVC管将砂浆压实，并略低于大墙面，便于恢复面层。

施工时，应先粘竖向筋再粘横向筋。

　　d）待砂浆干燥用小锤敲击检查是否空鼓后，再恢复墙面装饰层。

对外墙面，尚应用水泥基防水涂膜做好防水措施。

　　这种方法，利用环氧树脂的粘结作用，一方面使填充墙成配筋体，具备一定的应变能力，提高抗裂性。

另一方面，通过钢筋网使框架与填充墙形成整体，将变形差均匀地分散于整个墙面，共同变形的能力增加，从而避免或减少裂缝的发生。

另外，这种办法对墙体破坏小，工期快，易于恢复装饰层。

　　针对这种裂缝的普遍性，必须从设计及施工阶段，采取一定的措施加以解决：

　　a）重视并做好屋面保温隔热层，减小屋面板上下温差。

　　b）由于屋面板四周（即外侧框架梁）以及女儿墙均为外露面，难以完成保温隔热措施，应采取结构措施，在边跨增加结构柱，减小柱距梁跨（使其不大于3米），从而减小边梁因上下温差而产生的变形，减少墙体水平裂缝的出现。

　　c）设计应尽量减少屋面结构外露部分。

　　d）将填充墙两侧拉结筋拉通，成为配筋砌体，以改善两种材料因变形差异而出现裂缝。

　　e）墙面应满挂钢板网，再进行抹灰，钢板网与框架梁柱要可靠拉结（如利用环氧树脂粘结），使墙体与框架结构形成整体，共同变形能力增强，从而减少裂缝。

　　二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治

　　墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高，具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。

成因主要在两个方面：

一是砌体材料收缩量大；二是墙体与混凝土框架结构，因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。

在维修中，我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法，但是效果不理想。

经分析存在以下原因：

一是水泥制品收缩期较长，一般到3年龄期，干缩才会基本完成；二是加气混凝土砌块气孔发达，毛细作用强，受空气湿度影响大。

对此，我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理，按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋，钢筋间距200毫米，长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。

实践证明，这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。

　　加气混凝土砌块更易于开裂，还存在下述原因：

　　a）由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大，因此规范明文规定，施工时的砌块产品龄期不应小于28天。

而许多厂家忽视此项规定。

生产紧张时，砌块往往提前出厂，而施工现场缺乏检测手段，在施工场地狭窄的情况下，基本是进多少用多少，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。

　　b）施工时，忽视砌块含水率的问题，造成砌筑完成后失水，加大收缩量。

　　c）由于使用水泥砂浆的要求，无法避免湿作业环境。

　　d）当墙面抹灰时，砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展，当抹灰砂浆干燥收缩时，又加大了砌体的裂缝。

正是由于加气混凝土砌块本身的特点，以及对施工环境的特殊要求，使得加气砌块更容易开裂。

因此，必须在设计、施工阶段，采取一定措施，才能减少、避免这种裂缝现象的发生。

具体措施如下：

　　a）施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。

签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。

　　b）施工单位应对进场砌块加强检测。

　　c）砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。

为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。

当含水率低于15%时，方允许施工。

　　d）针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。

而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。

　　e）加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁。

墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。

当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

　　f）由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂能力。

　　g）严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满（尤其是竖缝）。

　　h）砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。

　　i）墙体抹灰前，要做好如下几个步骤：

　　1）保证墙体完成28天以上。

　　2）认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加钉钢板网。

对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢板网。

　　3）洒水适当湿润墙面，调制1∶1水泥砂浆，其中108胶掺量应占用水量30%以上（砂浆稠度应适于使用滚筒）。

用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次，以封闭砌体气孔，并做为抹灰层基层。

　　4）墙体与框架交接处，应钉200毫米宽钢板网（钢板网丝梗直径应大于115毫米，网眼宜大于15毫米），钢板网钉牢后，在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力。

　　5）对c、d两项养护7天后，再进行大面积抹灰施工。

　　6）为减少抹灰层的收缩，一定要加强养护。

　　三、关于填充墙顶砖的改进

　　维修中，我们发现，填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。

其原因在于，市场缺少专用顶砖，而现场自行制作难度较大，往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。

对此，我们认为，可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。

　　a）墙体砌至梁（板）底50毫米，做为预留缝。

　　b）待墙体砌筑完成28天后，用C20干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。

　　c）填缝分三次进行，每天塞填一次，用手将混凝土塞紧。

最后一次应压实抹平。

　　四、结语

　　针对目前填充墙开裂现象多的情况，除了应严格按照规范施工，抓好施工管理，同时要从设计、施工阶段，针对结构、材料特点，采取相应的构造措施，舍得投入。

而造价管理部门，亦应适当提高相应的施工费用，才能真正解决墙体开裂的问题。