本科会计专业毕业论文《产品质量成本控制》.doc

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本科毕业论文《产品质量成本控制的探讨》2011年10月20日

广州市广播电视大学会计本科毕业论文

产品质量成本控制的探讨

姓名：

李永权

专业：

本科会计

学号：

0944101251916

指导老师：

董绍江

日期：

2011/10/3

【摘要】成本是反映企业管理状况的重要指标，与企业产品产量的高低，质量的好坏，消耗状况和企业专业管理、基础管理水平有直接关系，其中质量成本管理是降低成本、提高产品质量的有效途径。

推行质量成本管理不仅可以提高企业经济效益，为领导者的决策提供依据，而且还可以扩大企业经济分析活动的范围，提高企业管理水平。

当前企业在质量成本管理过程中普遍存在片面追求过低的质量成本和片面追求过高的产品质量两种倾向。

产品质量成本所造成的浪费是我国企业目前最大的增支因素，严重影响了企业竞争力，因此，合理的质量成本控制就显得尤为重要。

在质量成本控制过程中，必须明确质量成本控制的责任，建立健全质量成本的信息反馈系统，使生产、销售及日常活动的各个环节相互协调、互为依据，做到核算准确、信息反馈及时、分析透彻、控制有效，使企业在某一阶段达到质量水平与质量成本的平衡，寻求在满足顾客适用性要求前提下的适宜的产品质量成本，从而实现最大的经济效益和社会效益。

【关键词】质量质量成本质量成本控制

目录

引言……………………………………………………………………………………………4

一、质量成本控制基本理论………………………………………………………………4

（一）质量涵义…………………………………………………………………………………4

（二）质量成本的涵义及构成内容……………………………………………………………4

（三）质量成本控制的涵义及内容……………………………………………………………5

二、当前企业质量成本控制存在的问题………………………………………………………6

（一）当前企业质量成本控制存在那方面的问题……………………………………………6

（二）质量成本控制现状存在的问题…………………………………………………………6

（三）实践中难以落实质量成本控制思想…………………………………………………6

三、如何进行质量成本控制……………………………………………………………………7

（一）全员质量成本控制………………………………………………………………………7

1.建立质量成本组织体系………………………………………………………………7

2.各部门职责的划分……………………………………………………………………8

3.质量成本考核…………………………………………………………………………9

（二）全过程质量成本控制……………………………………………………………………9

1.产品开发阶段的质量成本控制………………………………………………………9

2.材料采购、耗用的质量成本控制……………………………………………………10

3.对外协加工质量成本的控制…………………………………………………………10

4.对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制…………………………………………10

5.生产制造过程质量成本控制………………………………………………………10

6.销售过程的质量成本控制…………………………………………………………10

7.质量成本的日常控制…………………………………………………………………11

（三）质量成本控制的方法…………………………………………………………………11

1.影响质量成本的因素及最佳质量点………………………………………………11

2.质量成本控制的最优效益……………………………………………………………11

3.质量成本的趋势………………………………………………………………………12

结论…………………………………………………………………………………………13

参考文献……………………………………………………………………………………14

      引言

      如果价格不比别人便宜，质量就得超过别人。

这是企业界公认的定律。

但是在当今竞争激烈而又日趋国际化的市场环境中。

许多参与竞争的企业即使产品质量上乘，也必须通过降低成本来增强产品的竞争实力。

加强质量成本控制，减少废品损失，提高运营资本收益，已经成为企业面临的重要课题。

一、质量成本控制基本理论

（一）、质量的涵义

      20世纪60年代初，美国质量管理专家a·v·菲根堡姆认为质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及由于种种原因而未达到设计质量所造成的一切损失费用的总和。

80年代，a·v·菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品整个寿命周期。

美国质量管理专家h·j·哈灵顿认为，质量成本是指使企业全体雇员每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可以接受的成本和产品不合公司和（或）顾客期望所引起的成本之和。

我国国家标准《质量管理和质量保证术语》将质量成本定义为将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。

（二）、质量成本的涵义及构成内容

1、质量成本的涵义

质量成本又称质量费用。

根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：

将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。

      2、质量成本按其经济内容划分，可分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，外部质量保证成本五类。

      A.预防成本

      预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。

主要包括：

质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。

      B.鉴定成本

      鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。

主要包括：

进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。

      C.内部损失成本

      企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。

主要包括：

废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。

      D.外部损失成本

      外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。

主要包括：

申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。

     E.外部质量保证成本

      外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。

主要包括：

u为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。

u产品的验证试验和评定的费用。

u满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

（三）、质量成本控制的涵义及内容

质量成本控制是指以降低质量成本为目标，把影响总质量成本的质量成本各组成要素，即预防、鉴定成本，内外损失成本控制在计划目标之内的一种管理活动：

是在质量管理全过程中，采取各种措施及手段，对质量成本的实施过程施加影响，以完成质量计划，达成质量成本目标的过程。

控制的目的，就是要使计划在实施达到最佳状态。

它包括了三层含义：

1、对质量成本目标本身的控制。

2、对完成质量成本目标全过程进行控制与监督。

3、着眼于未来的工作改进和质量成本的不断优化。

按照全面质量管理的要求，质量成本控制一般包括以下主要内容：

1.产品设计与开发阶段的质量成本控制。

①产品设计与开发阶段为产品正式投产前的技术准备阶段，具体有市场调研费用，条件审查费用，鉴定评审费，结构组合费用等设计规划成本，员工工资，福利，器材费，实验费，仪器设备维护、保养及折旧费等，这部分费用从性质看属于产品的设计成本，同时又是确保产品质量必须支付的费用，所以属于质量成本项目中预防、鉴定成本的内容。

②设计阶段因设计出现问题致使停产、维修、报废、返工等造成的损失称设计损失成本。

这一部分损失在设计阶段进行控制，包括产品质量故障分析、处理费用；停工工时损失；产品在制程或顾客使用中因出现不合格所造成的返工、返修、降级、报废、索赔、更换产品等损失的费用；产品在客户处出现质量问题而造成的产品品牌、企业信誉受损等受到隐性的、无法度量的损失。

2.采购过程的质量成本控制。

采购过程的质量成本是指因采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料过程中的购买、运输、存储、挑选等环节所支出的损失费用，包括了材料运输用，存储费用、采购管理费用、采购材料的检验和复检费用、退货费用、质量问题的处理费用等。

3.对外协加工质量成本的控制。

在我国很多中小企业，产品都有外协加工的情况，所谓外协加工就是指本单位因为设备或技术上的不足，独立完成某项整体制造加工任务有困难，或者达到相同质量要求所需费用更高，用为了确保任务按时完成，及降低成本，充分利用社会存量资源，向外地或外单位订购或订作部分零部件或半成品。

如某机床厂生产某种精密机床，本厂对其中有一种精密齿轮的设备和技术还达不到国内先进水平，为了保证机床产品的质量，只好到外地一厂家订货加工，以满足需求。

这种方式称为外协加工。

4.工艺设计的质量成本控制。

工艺设计的主要内容包括产品方案，原料、燃料、动力的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物、构筑物的要求，外部各项协作条件，生产组织与劳动定员，主要技术经济指标等。

它是工业建筑设计的主要依据之一。

在企业中能用最合理的工艺设计出最简单的产品，研究分析艺线路，工艺作业，工艺装备对成本的影响由为重要。

5.生产制造过程质量成本控制。

主要考核质量故障成本，包括控制废品损失、返修损失和停工损失。

对废品损失的控制，应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制；对因质量事故造成的停工损失，也要进行预见性的控制，即事先要做好预防措施，从而使上下工序之间不至于因质量问题停工。

6.销售过程质量成本控制。

销售过程质量成本控制是指产品完工入库后的保管、发运以及用户使用的整个过程的成本控制。

主要指三包损失，即销售的用户在使用中发生的质量问题，应由本厂承担修、退、换的经济损失。

三包损失发生后，要分析原因，分清经济责任，按经济责任转移承担三包损失。

二、当前企业质量成本控制存在的问题

（一）当前企业质量成本控制存在那方面的问题

      目前，我国在产品质量经济性方面，实际存在着两种倾向：

一种是忽视产品质量，产品的废品、次品率高，不仅造成社会财富的极大浪费，甚至使消费者蒙受损失；另一种是不惜工本，片面追求“高质量”，不讲效益，脱离实际需要，规定了过高的内控标准，对产品某些次要性能实行高精度、高标准的要求，结果必然导致成本上升，经济效益受到影响，从整体来看，也影响到社会效率。

（二）当前企业质量成本控制存在问题的原因

      出现上述状况的原因是多方面的，但从微观的角度来看，主要与我国管理层的认识及管理水平有关。

      1、企业管理阶层市场经