2203综采工作面回撤作业规程1.docx
《2203综采工作面回撤作业规程1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2203综采工作面回撤作业规程1.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2203综采工作面回撤作业规程1
潘津工业煤矿综采工作面
回撤作业规程
编号：
采煤-2014-02
工作面名称：
2203综采工作面
施工区队：
综采队
编制人：
施工负责人：
总工程师：
主管矿长：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
生产技术科（采煤）：
年月日
生产技术科（通风）：
年月日
生产技术科（水文、地测）：
年月日
生产技术科（调度）：
年月日
生产技术科：
年月日
安检科：
年月日
机电科：
年月日
通修队：
年月日
企管科：
年月日
综合办：
年月日
机电副矿长：
年月日
生产副矿长：
年月日
安全副矿长：
年月日
总工程师：
年月日
总工程师批示：
一、存在问题
二、落实意见
第一章工程概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置及井上下关系
表1工作面位置及井上下关系表
煤层名称
22#煤层
水平名称
一水平
采区名称
22#煤采区
工作面名称
2203综采工作面
地面标高（m）
+812.2～+925
工作面标高（m）
+590～+708.9
地面位置
2203综采工作面对应地面为山地，无建筑、河流、村庄及其它设施。
井下位置及四邻采掘情况
北部为2202采空区，南部为2204工作面，西部为22#煤采区胶带下山保护煤柱，东部为井田边界保护煤柱。
回采对地面设施的影响
该工作面对应地面为荒山，没有建筑等设施，回采对地面设施无影响。
走向长度（m）
胶带顺槽：
1473.9
倾斜长度（m）
100
面积（m2）
146470
轨道顺槽：
1455.4
平均：
1464.7
第二节工程简述
2203综采工作面回撤工程主要包括：
工作面回撤前的准备工作、工作面及轨道、胶带顺槽内设备的回撤。
一、回撤的主要设备
表2工作面主要设备的型号和数量
设备名称
设备型号
数量
液压支架
ZF4200/17/30
62架
液压支架
ZFG4400/17/30
6架
采煤机
MG160/375-WD1
1台
刮板输送机
SGZ630/2×160
1部
桥式转载机
SZZ630/110
1部
破碎机
PLM500/110
1部
乳化液泵
BRW250/31.5
2泵1箱
胶带输送机
SSJ1000/2×160
1部
二、工作面主要机械设备技术参数
表3ZF4200/17/30型液压支架
内容
参量
内容
参量
支撑高度
1700mm～3000mm
支护强度
0.67MPa
初撑力
3580kN
推移行程
700mm
工作阻力
4200kN
宽度
1.43m～1.6m
表4ZFG4400/17/30型液压支架
内容
参量
内容
参量
支撑高度
1700mm～3000mm
支护强度
0.70MPa
初撑力
3760kN
推移行程
700mm
工作阻力
4400kN
宽度
1.43m～1.6m
表5MG160/375-WD1型电牵引双滚筒采煤机
内容
参量
内容
参量
牵引速度
0～10m/min
适用煤层倾角
≤25°
滚筒直径
Ф1600mm
截割电机功率
2×160kW
采高范围
1.7～3.0m
牵引电机功率
50kW
滚筒截深
600mm
牵引力
440kN
卧底量
250mm
供电电压
1140V
表6SGZ630/2×160型中双链刮板输送机
内容
参量
内容
参量
功率
2×160kW
运输能力
450t/h
链速
1.04m/s
机身长度
100m
链环
Φ26×92mm
电压
1140V
表7SZZ630/110型中双链桥式转载机
内容
参量
内容
参量
功率
110kW
运输能力
600t/h
链速
1.34m/s
机身长度
28m
搭接长度
15m
电压
1140V
1、铺网工作在工作面推进距停采线13米处开始进行。
2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要确保顶底板平直，采高不得低于2.6米。
3、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两通畅、一净”的标准。
4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；液压支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架、咬架现象。
5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，回撤通道应加强支护，保证回撤支架和设备所需的有效安全空间。
6、根据工作面长度和液压支架数量须提前备料如下：
表11回撤工程所需材料
物资名称
规格
单位
数量
备注
钢丝网
50m×0.9m
㎡
3600
圆木
2700×200
根
300
圆木
3000×200
根
20
钢丝绳
Φ26
m
1500
木锚杆
Φ28×1200mm
根
500
木托盘
200×200mm
块
500
木楔子
个
800
铁丝
8#
Kg
50
铁丝
14#
Kg
200
二、铺网、上木梁的方法
1、铺网工序。
1.1当工作面推进到距停采线13m位置，停止采煤机、刮板输送机并闭锁，首先将从机头每个2台液压支架降到一定的高度开始铺一道钢丝绳，钢丝绳下端固定到巷道顶板的钢筋梯上。
1.2铺钢丝绳时将钢丝网使用铁丝固定到钢丝绳上，随着钢丝绳一直铺到机尾，钢丝网的两端也固定到两巷顶板的钢筋网上。
1.3依次类推，采煤机由上至下重刀割煤时每15米（10架液压支架）停止割煤，施工人员站在液压支架下方用长钩子向液压支架顶梁上铺网。
1.4第一道网铺完后，留下压边，以后每循环上网时都要在液压支架顶梁下连接钢丝网。
1.5从停采线13米开始在液压支架顶梁铺两道单层钢丝网，在两道单层钢丝网铺完后开始铺双层钢丝网，双层钢丝网一直铺到停采线。
2、铺网期间的要求。
2.1在工作面两端头处每道网两边伸出液压支架边缘，保证不小于300mm的距离，且将钢丝网与两巷顶网相互联接、固定。
依次类推，直至铺到停采线。
2.2铺网时，施工人员不准站在刮板输送机或采煤机上铺网，严禁在机道内作业。
2.3联网要求。
2.3.1首先将钢丝网在护帮板前沿煤层倾向展开，压平后联网。
2.3.2网与网搭接处要平直，搭接长度不小于200mm不大于300mm，扎丝联结点间距不大于300mm。
2.3.3网与网的搭接点，尽量避开相邻液压支架梁间，防止拉架时挂破网接头。
2.3.4铺设双层网时必须要错开，即网眼不得重叠。
2.3.5排网联结时，新网应搭接在上一层网之上，形成顺茬，防止拉架戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保联网质量。
2.4拉架应根据顶板情况适当降架，边拉边观察液压支架前粱，防止液压支架前梁拉破网；若出现破网时，要及时修补后方可继续拉架。
2.5拉架后，及时升紧液压支架，确保液压支架初撑力，使液压支架上方钢丝网顺利进入采空区。
3、铺钢丝绳。
3.1在距停采线8m时，开始铺第一根钢丝绳，而后每间隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺设12根。
钢丝绳的直径为φ26mm，钢丝绳的两端用绳卡固定在上、下端头巷道顶板钢筋梯上（绳卡不少于3个）。
3.2钢丝绳使用φ26mm的旧钢丝绳，每根110m，共12根，停止移架后，要确保液压支架顶梁上托4～5根钢丝绳。
3.3铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，两端固定两巷钢筋梯上，确保拉直固定牢固。
3.4钢丝网与钢丝绳连结采用14#铁丝，确保连接牢固，铁丝连结点间距300mm，要求绳托网，网联绳，相互连接牢固，连为一个整体。
3.5钢丝网和钢丝绳要求齐头并进，严防部分超前部分落后，造成出架时，起不到紧固的作用。
4、出架空间施工。
4.1根据工作面情况，超前调整出架空间：
液压支架顶梁端至煤壁的空间净高2.5m，净宽2.4m，确保出架畅通。
4.2当工作面推进距停采线2.4m时，停止移架。
出架空间施工第一刀煤时采用液压支架推移千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开液压支架推拉杆，利用单体支柱或圆木配合柱帽推移刮板输送机，采煤机正常割煤，割出出架空间，同时工作面顶板上网支护。
4.3当工作面推进至距停采线1.8m时，开始上木梁，在铺网之后，将液压支架缓慢下降，将木梁窜入液压支架顶梁之上，然后随着工作面推进，向前窜木梁；在割出出架空间时，伸缩梁和护帮板可以托木梁配合支护顶板。
4.4出架空间顶板采用钢丝网、钢丝绳配合木梁支护（木梁直径小头不小于φ180mm长度不小于2.5m），木梁一端担在液压支架前梁上，另一端使用单体支柱升起；随着刮板输送机推移，向前窜木梁。
5、煤墙帮打锚杆。
5.1煤帮打眼采用ZQK－30/2.5S型风煤钻，配合使用1.6米长钻杆，垂直煤壁打眼，共打三排。
5.2锚杆间排距800×800mm，起锚高度500mm，帮锚锚固力不得低于3T。
5.3帮锚托盘必须压紧钢丝网，紧贴煤帮，保证紧贴煤面，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用十字镐凿平，确保支护效果。
三、收尾工程质量管理
1、铺网期间工作面采高控制在2.6m（±100mm）左右，严禁超高或过低；采煤机割煤时严禁亏刀要确保工作面煤壁、顶、底板平直。
2、液压支架成一条直线，严禁有倒架、挤架、高射头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。
3、移架前未落的顶煤应及时处理掉，液压支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。
4、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时背严背牢，或者有针对性的补打锚杆等。
5、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，头尾严禁亏刀，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。
四、2203轨顺车场斜坡和2203工作面上、下端头支护及顶板管理
1、支护位置确定。
1.1、工作面推进至距2203轨顺车场斜坡口10米时，开始使用圆木在斜坡上口向下5米处打上木垛。
1.2、工作面推进到停采线后，使用圆木在上下隅角打上木垛。
2、支护质量要求。
2.1、木垛规格为3.0×3.0m，打木垛时木垛平面必须摆平，圆木成“井”字垂直重叠摆放，使用铁丝或木楔子刹紧、背牢。
2.2、木垛必须打在实底上且接实顶板，四角见线，圆木头外露约100mm。
五、工作面两巷及回撤通道内顶板管理
1、工作面设备拆除前，对回撤通道上端头、轨道顺槽进行加固，若出现受采动压力影响，并用钢丝网护顶后用单体支柱和π型梁架设支护棚（至少一梁两柱）进行加固，必须保证设备回撤期间的通道安全畅通。
2、巷道尺寸要求：
轨道顺槽高度不低于2.5m，宽度不低于3.2m，对巷道尺寸不符合要求的地方及时进行处理，以确保回撤工作的顺利进行。
3、工作面回撤设备前，认真检查、整修设备拆运所经过的巷道，处理妨碍运输的管线，确保运输道路畅通。
4、若2203轨道顺槽内的巷道不符合运输要求，则根据需要提前进行卧底或扩帮，必须保证回撤通道畅通，巷道净高不小于2.5m和有宽度不小于0.8m的人行道。
5、工作面煤壁、上端头和轨道顺槽煤柱侧要安全可靠，撤架出口的超前支护长度不小于5m，单体支柱要迎山有力。
六、装车平台和绞车硐室施工
1、当工作面收尾工程完毕后，在2203轨顺车场内安装一套装车平台。
2、装车平台使用四根单体支柱进行加固，平台的上车斜坡距联巷口不低于10m。
3、工作面收尾期间，由综掘队在正对出架通道的2203轨道顺槽与2203轨顺车场施工一个联巷，联络巷净宽3m，净高2.6m，断面形式为矩形，帮部采用金属锚杆支护，锚杆间排距为800mm×800mm，顶部采用锚索网加钢筋梯支护。
附图1：
2203回撤工作面支护图
七、乳化液泵和绞车布置
1、在2203轨顺车场安装一台BRW80/31.5乳化液泵以及相关配套电气设备。
2、1#绞车：
安装在2203轨顺车场内，绞车型号为JD-1，绞车牵引力为40kN，电机功率为11.4kW，钢丝绳直径为φ15.5mm，钢丝绳长度为100m，用于2203轨顺车场内车辆运输。
3、2#绞车：
安装在2203轨顺车场内，绞车型号为JSDB-16，绞车牵引力为280KN，电机功率为37kW，钢丝绳直径为φ26mm，钢丝绳长度为80m，用于工作面内液压支架、采煤机和刮板输送机等设备的装车。
4、3#绞车：
安装在2203轨顺车场正对联络巷上口，绞车型号为JSDB-16，绞车牵引力为280kN，电机功率为37kW，钢丝绳直径为φ26mm，钢丝绳长度为120m，用于提升工作面内回撤的液压支架、采煤机、刮板输送机等设备。
5、4#绞车：
安装在2203胶带顺槽与2203胶带顺槽车场交岔口位置，绞车型号为JH-8，绞车牵引力为80kN，电机功率为11kW，钢丝绳直径为φ21.5mm，钢丝绳长度为50m，用于回撤2203胶带顺槽内的转载、破碎机、胶带输送机等设备。
6、5#绞车：
工作面刮板输送机和采煤机回撤完后，在20#液压支架位置安装1部临时绞车，绞车型号为JSDB-10,绞车牵引力为140kN，电机功率为18.5kW，钢丝绳直径为φ26mm，钢丝绳长度为50m，用于调整工作面内的液压支架。
附图2:
2203综采工作面回撤绞车布置图
八、监控系统、束管监测系统和采空区防火的准备
1、2203轨道顺槽和2203胶带顺槽内的甲烷、一氧化碳、风速、温度传感器及束管监测系统，在回撤液压支架准备工作结束前，根据工作需要安装在指定的监控位置。
1.12203胶带顺槽内的束管仍然放在原位置。
1.22203综采工作面下隅角安装一台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器，用于工作面跨落后监控下隅角和采空区内的有害气体。
1.32203综采工作面上隅角安装一台甲烷传感器、一台一氧化碳传感器和温度传感器，用于监控上隅角和采空区内的有害气体。
2、当工作面推进至停采线100m左右时，在2203轨道顺槽预留2趟注浆和注氮管路。
2.1注浆管路敷设标准：
从2203轨道顺槽停采线开始敷设注浆管路，管路共敷设2道，一趟长度为60m（从停采线向采空区敷设60m），一趟长度为30m；管路采用4寸焊管，吊挂在巷道上帮，吊挂高度不低于0.3m；每趟注浆管路与胶带下山的注浆管路接通，并在每趟注浆管路接头处安装三通和闸阀；为防止注浆管路堵塞，在注浆管路60m和30m处采取防堵塞措施，使用木料打上“#”字木垛。
2.2注氮管路敷设标准：
从2203轨道顺槽停采线开始预留注氮管路，注氮管路共敷设2趟，一趟长度为80m（从停采线向采空区敷设80m），一趟长度为40m，管路采用4寸焊管，吊挂在巷道下帮，吊挂高度不低于0.3m，每趟注氮管路与胶带下山注氮管路接通，并在每趟注氮管理接头处安装三通和闸阀。
为防止注氮管路堵塞，在注氮管路80m和40m采取防堵塞措施，使用木料打上“#”字木垛。
附图3：
2203综采工作面回撤监测监控图
第三章供电系统
第一节概述
一、2203综采工作面回撤时原有供电系统拆除，所有电气设备供电来源使用2203轨顺车场内的KBSGZY－500/10/0.69型移动变电站。
二、供电负荷统计
表11供电负荷统计
序号
设备名称
型号
数量
电机功率
（kW）
总功率（kW）
额定电压（V）
整定电流（A）
工作面总负荷：
144.9kW
1
双速绞车
JSDB-16
2
37
2×37
660
2×42
2
双速绞车
JSDB-10
1
18.5
18.5
660
21
3
调度绞车
JD-1
1
11.4
11.4
660
13
4
回柱绞车
JH-8
1
11
11
660
13
5
乳化液泵
BRW80/31.5
1
55
55
660
63
6
照明综保
ZBZ-4.0/660（380）
1
4kVA
4
660
4
附图4：
2203综采工作面回撤供电系统图
第四章运输系统
第一节绞车布置
一、绞车布置表
根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定工作面及上下顺槽回撤布置各类型绞车共5部及相应的电气开关、信号装置和安全设施等，所有绞车必须按要求布置，并保证四压两戗。
表12绞车布置表
参数
编号
型号
最大坡度（º）
绳径（mm）
运输距离（m）
缠绳量（m）
用途
1
JD-1
2
15.5
80
100
用于车场内车辆提升
2
JSDB-16
5
21.5
50
80
工作面内回撤的液压支架、采煤机和刮板输送机等设备的装车
3
JSDB-16
17
26
100
120
用于提升工作面内的液压支架、采煤机和刮板输送机等设备
4
JH-8
15
21.5
40
60
2203胶带顺槽运输设备
5
JSDB-10
17
21.5
30
50
调整工作面液压支架
二、绞车技术要求
1、2203综采工作面回撤所用绞车除5#2203工作面绞车以外，其余全部用地锚稳固，并用单体支柱做“四压两戗”稳固。
1.1地锚的使用标准：
锚杆选用直径20mm、长度不小于1.8m的高强度锚杆。
每根锚杆用两根树脂药卷锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将铁托盘用螺母上紧上牢，锚杆的外露长度不超过1个螺母的厚度。
1.2压、戗柱的使用标准：
使用单体支柱作为压、戗柱时，单体支柱必须完好，单体支柱不自动泄载、漏液，并按规定进行支设，初撑力不低于6.5MPa（50kN），单体支柱柱头、柱根要垫木块防滑，并保证支设牢靠，按要求捆绑防倒绳。
2、所有绞车要按规程要求把钢丝绳头压好，不符合要求的要及时处理。
所有绞车钢丝绳的钩头必须使用“鸡心环”，连接绳卡的数量根据钢丝绳直径数量相符。
3、所有绞车必须配套使用声光信号和红灯。
3.1信号、照明与通讯的线路必须吊挂整齐，吊挂牢靠。
3.2信号电源要独立可靠，所有信号要声光兼备。
三、绞车及钢丝绳的校验
1、MPC16-6平板车自重700kg，ZFG4400/17/30液压支架重18500kg；单车最大载荷为：
Q=700+18500=19200kg；
1.12203综采工作面所用的1部JSDB-10的双速绞车，最大提升力140kN,钢丝绳直径为21.5mm，每米1.7kg，最大破断力为270kN。
该型号绞车所使用的地点的最大倾角是在回撤通道内，坡度为17°，钢丝绳有效运输长度最长为30m，故计算如下。
绞车最大终端载荷：
Q最大=Q+Q钢丝绳
=18500+1.7×30
=18551kg
则，绞车的最大提升重量（取粗砂岩阻力摩擦系数f=0.04）；
Q提升重量=Q最大（sina+fcosa）
=18551（sin17°+0.04cos17°）
=18551（0.2928+0.04×0.9563）
=6141.3kg
Q提升重量=6141.3kg×9.8/1000=60.2kN＜140kN
因在回撤通道内JSDB-10绞车仅用来调整液压支架，所以根据验算得知绞车的提升能力满足要求。
1.22203轨顺车场JD-1的调度绞车，最大提升力40kN,用来运输支架车，且钢丝绳有效运输长度最长为80m，2203轨顺车场倾角最大为2°，钢丝绳直径为15.5mm，每米1.52kg，最大破断力为141KN。
绞车最大终端载荷：
Q最大=Q+Q钢丝绳
=19200+1.52×80
=19322kg
则，绞车的最大提升重量（取平板车与轨道阻力摩擦系数f=0.02）：
Q运输重量=Q最大（sina+fcosa）
=19322（sin2°+0.02cos2°）
=19322（0.03489+0.02×0.9993）
=1060.3kg
Q运输重量=1060.3kg×9.8/1000=10.39kN＜40kN
绞车的提升能力满足要求；
根据钢丝绳校验公式：
Q破断力；
K安全系数=141/10.39=13.57>6.5；
由此可得JD-1绞车的钢丝绳安全系数符合规定。
1.32203综采工作面上端头JSDB-16双速绞车最大提升力280kN，钢丝绳直径为26mm，每米2.5kg,钢丝绳的有效运输长度为120m，回撤通道内最大坡度为17°，最大破断力为414kN。
绞车的最大终端载荷：
Q最大=Q+Q钢丝绳
=18500+2.5×120
=18800kg
则，绞车的最大提升重量（取岩石阻力摩擦系数f=0.04）；
Q提升重量=Q最大（sina+fcosa）
=18800（sin17°+0.04cos17°）
=18800（0.2928+0.04×0.9563）
=6223.7kg
Q提升重量=6223.7kg×9.8/1000=60.9kN＜280kN
绞车的提升能力满足要求；
根据钢丝绳校验公式：
Q破断力；
K安全系数=414/60.9=7.0>6.5；
钢丝绳满足提升安全要求，因此能够满足提升条件。
1.42203综采工作面所用的1部JH-8的回柱绞车，最大提升力80kN,钢丝绳直径为21.5mm，每米1.7kg，最大破断力为270kN。
该型号绞车所使用的地点的最大倾角是2203胶带顺槽车场变坡处，坡度为15°，钢丝绳有效运输长度最长为40m，则回撤设备中破碎机最重为7000Kg，故计算如下。
绞车最大终端载荷：
Q最大=Q+Q钢丝绳
=7000+1.7×40
=7068kg
则，绞车的最大提升重量（取粗砂岩阻力摩擦系数f=0.04）；
Q提升重量=Q最大（sina+fcosa）
=7068（sin15°+0.04cos15°）
=7068（0.2588+0.04×0.9659）
=2102.3kg
Q提升重量=2102.3kg×9.8/1000=20.6kN＜80kN
因在2203胶带顺槽JH-8绞车仅用来回撤转载机、破碎机等设备，所以根据验算得知绞车的提升能力满足要求。
2、综合以上验算结果，可以确定工作面所有绞车及钢丝绳均能满足回撤运输安全要求。
第二节运输路线
一、升井维修设备运输路线
1、采煤机、液压支架等设备
2203综采工作面→2203轨道顺槽→2203轨顺车场→22#煤采区轨道下山→22#采区煤轨道石门→副斜井→地面。
二、直接安装设备运输路线
1、液压支架、刮板输送机等设备。
2203综采工作面→2203轨道顺槽→2203轨顺车场→22#煤采区轨道下山→2204轨顺车场→2204轨道顺槽→2204切眼。
2、液压支架、后部刮板输送机。
地面→副斜井→22#煤采区轨道石门→22#煤采区轨道下山→2204轨顺车场→2204轨道顺槽→2204切眼。
第三节运输要求
一、钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳卡按规定安装齐全并紧固，运输线路上安全设施
升级会员 