网架施工监理实施细则.docx
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网架施工监理实施细则
工程
网架施工
监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
杭州市城市建设监理有限公司
年月日
网架施工监理实施细则
网架结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括网架制
作、网架安装、网架防火、网架防腐涂料四个分项工程。
一、工程概况
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》
（2002年版）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
4、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
5、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）
6、《网架结构设计与施工规程》（JGJ78—91）
7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）
8、该工程经审查的网架结构施工图纸及说明；
9、该工程有关合同、文件及技术资料；
10、经审批的网架结构工程施工组织设计；
11、工程《监理规划》
三、监理控制工作内容
1、查该工程网架结构施工组织设计；
2、检查网架结构的轴线与标高；
3、检查监督网架结构制作、安装、防火和防腐涂装等施工质量，
参加隐蔽工程验收；
4、参加网架结构子分部及分项工程质量评定和验收。
四、网架结构加工过程质量控制
1、材料检查
构件加工使用的钢材，施工单位必须做好报验工作，监理人员
应检查其出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对规范要求
复试试验的，监理人员须见证取样、复试合格并符合设计要求，方
同意用于本工程。
2、加工制作要求
加工制作单位应严格按设计构件尺寸、杆件规格、连接方式进
行加工制作，监理人员应随机到加工厂进行抽样检查，并对检查情
况及时做好相关记录；发现问题应及时督促返工整改。
五、网架结构安装质量控制
1、钢网架构件验收
（1）钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。
（2）钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和
接点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计
要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺
寸精度及构件制作质量，并予记录。
验收合格后方准安装。
2、钢网架基础验收
钢网架构件在安装前应做好基础验收。
建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地
脚螺栓规格和位臵、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好
记录。
安装支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保
护。
3、钢网架结构安装工程质量验收标准
（1）主控项目
主控项目质量标准、检验方法和检查数量
表1
序
项目质量标准检验方法检验数量
号
1
2
检查产品的
焊接球及制造焊接球所采用的原材
质量合格证
焊
料，其品种、规格、性能等应符合现
明文件、中文
全数检查。
行国家产品标准和设计要求。
标志及检验
接
报告等。
球
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量
每一个规格按
超声波探伤
应符合设计要求，当设计无要求时应
数量抽查5%，
或检查报告。
符合本规范中规定的二级质量标准。
且不少于3个。
检查产品的
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原
质量合格证
螺
材料，其品种、规格、性能等应符合
明文件、中文
全数检查。
现行国家产品标准和设计要求。
标志及检验
栓
报告等。
球
用10倍放大
每种规格抽查
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
镜观察和表
5%，且不少于5
面探伤。
只。
封封板、锥头和套筒及制造封板、锥头
板
和套筒所采用的原材料，其品种、规
、
格、性能等应符合现行国家产品标准
锥
3和设计要求。
头
和
套封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、
筒过烧及氧化皮。
橡橡胶垫的品种、规格、性能等应符合
检查产品的
质量合格证
明文件、中文全数检查。
标志及检验
报告等。
用放大镜观每种抽查5%，
察和表面探且不少于10
伤。
只。
检查产品的全数检查。
4
5
6
胶
现行国家产品标准和设计要求。
质量合格证
垫
明文件、中文
标志及检验
报告等。
钢网架结构支座定位轴线的位臵、支
用经纬仪和
座锚栓的规格应符合设计要求。
钢尺实测。
基
项目
允许偏差
础
位臵
15.0
用经纬仪、水
验
1
支承面顶板
顶面标高
准仪、水平尺
收
-3.0
和钢尺实测。
顶面水平度
L/1500
支座锚栓
中心偏移
±5.0
支承垫块的种类、规格、摆放位臵和
朝向，必须符合设计要求和国家现行
观察和用钢
支
有关标准的规定。
尺实测。
座
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型
刚性垫块之间不得互换使用。
网架支座锚栓的禁
观察检查。
节点中心偏移
2.0
焊接球节点与钢管
1.0
小拼中心偏移
单元
L1/1000
杆件轴线的弯曲失
，且不应
高
大于5.0
按支座数抽查10%，且不少于
4处。
7
锥体
弦杆长度
±2.0
型小
锥体高度
±2.0
拼单
上弦杆对角线长度
±30
用钢尺和拉
按单元数抽查
元
线等辅助量
5%，且不应少
拼
+3.0
≤24m
具实测。
于5个。
装
-7.0
跨长
精
平面
+5.0
＞24m
度
桥架
-10.0
型小
跨中高度
+3.0
拼单
设计要求起
±
元
跨中
拱
L/5000
拱度
设计未要求
-10.0
起拱
注：
L1为杆件长度；L为跨长。
单跨
±
用钢尺和拉
中拼
单元长度≤
10.0
线等辅助量
全数检查。
单元
20m，拼接长度
多跨
±
具实测。
连续
5.0
8
9
单跨
±
单元长度≤
20.0
20m，拼接长度
多跨
±
连续
10.0
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m
及以上的公共建筑钢网架结构，且设
计有要求时，应按下列项目进行节点
承载力试验，其结果应符合以下规定：
节
（1）焊接球节点应设计指定规格的
点
球及其匹配的钢管焊接成试在万能试验
承
件，进行轴心拉、压承载力试
机上进行检
每项试验做3
载
验，其试验破坏荷载值大于或
验，检查试验
个试件。
力
等于1.6倍设计承载力为合格。
报告。
试
（2）螺栓球节点应按设计指定规格
验
的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉
强度保证荷载试验，当达到螺
栓的设计承载力时，螺孔、螺
纹及封板仍完好无损为合格。
跨度24m及以
下钢网架结构
结
测量下弦中央
钢网架结构总拼完成后及屋面工程完
一点；跨度24m
构
用钢尺和水
成后应分别测其挠度值，其所测的挠
以上钢网架结
挠
准仪实测。
度值不应超过相应设计值的1.15倍。
构测量下弦中
度
央一点及各向
下弦跨度的四
等分点。
（2）一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量
表2
序
项目
质量标准
检验方法
检验数量
号
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺
用卡尺和测
焊接
寸及允许偏差应符合本规范的规定。
厚仪检查。
1
球精
焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸
用弧形套模、
每一规格按数
度
卡尺和观察
不平不大于1.5㎜。
量抽查5%，且
检查。
不少于3个。
螺栓
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中
用标准螺纹
2
球精
心线夹角等尺度及允许偏差应符合本
规。
度
规范的规定。
3
4
5
6
螺栓
球螺
纹精
度
锚栓
精度
结构
表面
安装
精度
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准
用卡尺和分
《普通螺纹公差与配合》GB197中6H
度头仪检查。
级精度的规定。
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长
+30.0
度
0.0
用钢尺实测。
螺纹长度
+30.0
0.0
钢网架结构安装完成后，其节点及杆
件表面应干净，不应有明显的疤痕、
泥沙和污垢。
螺栓球节点应将所有接
观察检查。
缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺
孔封口。
L/2000，且不应大
纵向、横向长度
于30.0；-L/2000，用钢尺实测。
且不应小于-30.0
支座中心偏移
L/3000，且不应大
用钢尺和经
于30.0
纬仪实测。
周边支承网架相
L/400，且不应大
邻支座高差
于15.0
支座最大高差
30.0
多点支承网架相
L1/800，且不应大
邻支座高差
于30.0
注：
L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。
每种规格抽查5%，且不应少于5只。
按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10各节点。
除杆件弯曲失高按杆件数抽
查5%外，其余全数检查。
4、安装过程控制要点
（1）对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。
网架构件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规
格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对严格按照工艺图的要求到加工车间进行
检查。
（2）为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行控制。
1）工艺流程检查：
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上
弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验
收
2）控制下弦平面网架安装质量要点：
a、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，
用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。
b、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
c、对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。
d、对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一求二腹杆的小单元就
位、与下弦球拧入固定质量进行检查。
e、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影
响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。
f、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位臵来控制网架的尺寸。
3）控制安装上弦倒三角网格质量要点：
a、网架第二单元起采用连续安装法组装。
b、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
c、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。
将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。
d、然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
e、继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入
位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。
f、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
g、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵
向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
4）控制下弦正三角网格安装质量要点：
a、网架安装倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
b、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺
孔内。
c、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式。
d、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的失高。
e、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
f、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四边网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。
5）控制网架杆件安装调整、紧固质量要点：
a、网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格失高。
在各临时支点未拆除前进行调整。
b、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度
值。
c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如
有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。
d、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。
e、网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。
6）控制网架支托安装质量要点：
a、根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。
b、检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。
c、测量、并对支托焊接固定质量进行检查。
7）支座焊接与验收控制：
a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位臵是否在轴线上，
以及偏移尺寸，网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，
防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
b、检查网架标高、失高，网架标高以四周支点为准，各支点
尺寸误差应在标准规范以内。
c、检查网架的挠度。
d、各部尺寸合格后，进行支座焊接。
e、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。
5、安装技术要求及注意事项
（1）钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。
（2）网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允
许偏差范围内。
（3）网架安装后应注意支座的受力检查。
（4）钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，
防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变
形。
6、钢网架结构安装工程常见质量问题及原因分析
（1）支承底座空隙
1）现象
支承底座与基础基础不紧密，有一空隙。
2）原因分析
a、基础标高不准，表面不平整。
b、支承底座底部不平整。
（2）空间几何尺寸偏差过大
1）现象
几何尺寸偏差超过允许偏差，网架杆扭曲。
2）原因分析
a、工厂加工零件部件几何尺寸偏差过大。
b、焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。
c、施工强迫就位，强制变形。
（3）网架起拱值超差
1）现象
网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。
2）原因分析
a、网架安装时采取的施工措施欠佳。
b、焊接顺序和焊接变形考虑不全。
c、网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。
d、没考虑自重和屋面工程荷载的影响。
（4）杆件弯曲过大
1）现象
杆件变形。
2）原因分析
a、强制就位。
b、杆件长度尺寸超过允许偏差过大。
c、焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。
（5）螺栓球铣平面与套筒间隙
1）现象
螺栓球铣平面与套筒间隙。
2）原因分析
a、螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。
b、相邻两螺栓孔夹角偏差过大。
c、杆件尺寸偏差过大。
d、套筒长度尺寸偏差过大。
7、质量控制资料
（1）构件出厂合格证。
（2）钢网架工程竣工图及相关设计文件。
（3）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。
（4）隐蔽工程检验项目验收记录。
（5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。
（6）有关观感质量检验项目检查记录。
（7）不合格项的处理记录及验收记录。
（8）钢结构（网架结构）分项工程检验批质量验收记录。
（9）其他有关文件和记录。
六、檩条及屋面板施工控制要点
1、检查工艺流程安排的合理性：
底板安装
玻璃棉铺设上层BHP钢板安装。
Z型檩条
超细
2、安装技术要求及应注意控制的质量问题。
（1）底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的
绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。
（2）底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。
（3）檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。
（4）在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口安工艺要求放臵好滴水板及泡沫堵头。
（5）施工时应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，
应作好标记。
（6）固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。
（7）包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，
拉铆钉间距≤500.
（8）施工中应避开利器，工具碰檫伤彩钢板表面涂层，屋面
上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。
（9）屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。
七、网架结构防火、防腐涂装质量控制
网架结构防腐涂料涂装工程应在网架构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
网架防火涂料涂装工程应在安装工程检验批和防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装工程施工前，监理人员应对基层防锈处理进行检查，表面处理达到清洁度一般应在4～6h内涂第一道涂料。
1、防腐涂料涂装工程质量验收标准
（1）主控项目
主控项目质量标准、检验方法和检查数量
表3
序
项目质量标准检验方法检查数量
号
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的1产品进场品种、规格、性能等应符合现行国家
产品标准和设计要求。
检查产品的
质量合格证
明文件、中文全数检查标志及检验
报告等。
表
设计
面
2无要
处
求时
理
涂料品种
除锈等级
油性醋酸、醇酸等底漆
St2
或防锈漆
高氯化聚乙烯、氯化橡
胶、氮磷化聚乙烯、环
Sa2
氧树脂、聚氨酯等底漆
或防锈漆
无机富锌、有机硅、过
1/2Sa2
氯乙烯等底漆。
用铲刀检查
和用现行国
家标准《涂装
按构件数抽
前钢材表面
查10%，且同
锈蚀等级和
类构件不应
除锈等级》
少于3件。
GB8923规定
的图片对照
观察检查。
用干漆膜
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