钢筋混凝土围墙标准施工.docx
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钢筋混凝土围墙标准施工
围墙工程
[一]围墙建筑某些
一、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符及时上报有关人员进行复查。
2、修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
二、测量放线
1、测量放线,定出开挖边界线。
2、清除施工用地范畴内杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周边挖设排水沟,排除地表水。
三、基槽开挖
1、采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度依照现场地质状况进行分段开挖。
2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,拟定开挖对的不偏位状况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,保证基底符合有关规范规定。
四、验槽
基本施工前,进行基底承载力实验,若实验承载力达到设计承载力180KPa,继续施工基本,若实验承载力达不到设计承载力规定,则告知监理、设计、业主等单位,协商解决。
五、基本钢筋制作与安装
1、应按照关于规定进行钢筋复验、见证取样检查,合格后方可使用。
2、测量放线拟定基本尺寸后方可进行钢筋绑扎。
3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对精确无误后绑扎。
4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,水平分布筋间距。
按定好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
在绑扎墙底板钢筋同步预留墙身立壁和扶肋钢筋。
5、绑扎钢筋时普通用顺扣或八字扣,钢筋网片筋相交点应所有绑扎外。
6、在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不不不大于1.5m,保护层厚度应符合设计规定。
7、垫块采用和基本同等强度混凝土垫块,以保证混凝土质量。
六、基本模板
1、模板应具备足够强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土冲击力、混凝土侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置精确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
七、浇筑基本混凝土
1、混凝土浇筑前,钢筋应检查合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
2、混凝土配合比应符合设计强度规定。
3、混凝土浇筑时自由落差普通不不不大于2m,当不不大于2m时,应用导管或溜槽输送。
4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
5、混凝土试块按规范规定留置组数。
八、墙身及扶壁施工
1、当墙底板砼强度达到2.5MPa后,即可进行墙身立壁和扶壁施工。
一方面凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。
2、依照设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完毕自检合格报监理工程师确认。
4、模板施工
(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损模板。
(2)保证混凝土构造和构件各某些设计形状尺寸和互相间位置对的;
(3)具备足够强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。
(4)模板接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板构造性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面观感质量。
5、浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确构造分段分块间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b)依照构造截面尺寸大小研究拟定必要防温防裂办法。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件紧固限度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列规定:
a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品混凝土,严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑混凝土。
b)混凝土浇筑应持续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
不同混凝土容许间歇时间应依照环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。
c)新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15℃。
d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土条件下,采用办法减少泌水。
g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定状况,发既有松动、变形、移位时应及时解决。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,普通应满足下列规定:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不适当超过2m,以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
I.采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍,且插入下层混凝土内深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm距离。
II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
III.表面振动器移动距离应能覆盖已振动某些边沿。
IV.应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。
V.每一振点振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d)混凝土振捣完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时禁止洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。
特别要注意施工抹面工序质量保证。
九、墙背回填
当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以保证混凝土墙体质量。
十、混凝土养护
1、混凝土养护期间,应重点加强混凝土湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
2、混凝土带模养护期间,应采用带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水办法进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
3、在任意养护时间,若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度,两者间温差不得不不大于15℃。
4、混凝土养护期间,对混凝土养护过程做详细记录,并建立严格岗位责任制。
十一、混凝土拆模
混凝土拆模时强度应符合设计规定。
当设计未提出规定期,应符合下列规定:
1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
2、混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条规定外,还应考虑拆模时混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
4、拆除暂时埋设与混凝土中她预埋部件时,不得损伤混凝土。
5、拆除模板时,不得影响或中断混凝土养护工作。
6、拆除后混凝土构造应在混凝土达到100%设计强度后,方可承受所有设计荷载。
十二、混凝土缺陷解决
1、混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生因素,及时报告监理和业主,不得自行解决。
2、当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范规定相应级别及原则规定。
修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。
3、除监理工程师批准外,用模板成型混凝土表面不容许粉刷。
4、模板拆除顺序应按设计顺序进行。
设计物规定期,应遵循先支后拆、后支先拆顺序进行。
5、拆模时禁止抛扔模板。
6、模板拆除后应及时对其进行维修整顿,并分类妥善保存。
十三、脚手架
1、为保证施工互不干扰,规定脚手架满足施工规定。
2、材料规定
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管禁止使用;
扣件必要使用合格玛钢扣件,且获得产品合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处最小距离应不不大于5mm;
木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不适当不大于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各箍两道。
3、外架拆除
A、拆除顺序应逐级由上而下进行,禁止上下同步作业;
B、所有连墙件应随脚手架逐级拆除,禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度(约6.5米),应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固,后拆连墙件;
4、脚手架容许偏差
随时校正杆件垂直和水平偏差,以免偏差过大。
A、立杆垂直偏差、全高偏斜不不不大于100mm;
B、同一排大横杆水平偏差不在感动50mm。
5、脚手架支搭其他规定:
A、支搭过程中操作人员必要系挂安全带;
B、上下横杆接长位置错开布置在不同立杆纵距中,与相临立杆距离不不不大于500mm;
C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;
十四、冬雨季施工
1、雨季施工
(1)雨季施工准备工作
a.进入雨季施工后,需及时理解近两每天气状况,特别是大雨、雷电气象预报,随时掌握气象变化状况,以便提早做好防止工作。
b.为保证工程质量和安全生产,必要切实做好思想上教诲、动员工作,关于办法要贯彻到班组、个人。
c.做好现场有组织排水,现场内配备一定数量抽、排水泵。
d.对施工现场机电设备,做好防潮、防雨办法,安装接地安全装置,移动电源箱,漏电保护器装备定期检测。
2、雨季施工技术管理办法
a.混凝土工程
①.应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土。
如发生雨天浇筑混凝土状况,要保证现场有足够覆盖材料,及时覆盖。
并预先设立施工缝,以便雨天可以及停止浇注。
同步加强坍落度检测,保证混凝土强度。
②停雨后应将模内积水排出后再进行混凝土浇筑,同步由于潮湿因素,模内杂物用气泵难于吹出,应由人工进行清理,墙柱模板应留清扫口。
现场要有足够覆盖材料,以备意外下雨时,对新浇筑混凝土进行覆盖,免遭雨水破坏。
③夏季施工气温较高时,对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被,并恰当浇水,以免泵管在太阳底下暴晒,导致混凝土温度上升,易浮现堵管现象。
④大雨被迫中断施工后,应做好混凝土施工缝解决,不得随便设立。
b.模板工程
①.模板堆场要有一定排水坡度,使排水顺畅。
模板底部都要用木方垫好,不得直接将模板放置在场地上。
②.木方等材料在拆除后,应尽量放置在干燥处,并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。
当天气由潮湿晴朗高温天气阶段,模板禁止在太阳底下暴晒,以防止变形、开裂而减少模板周转次数和影响混凝土成型后外观质量。
c.钢筋工程
①.现场钢筋原材堆场要有良好排水设施,钢筋原材堆放要用枕木垫起,以防止钢筋泡水生锈,在下雨前,要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖,避免雨淋。
②.下雨天不要进行钢筋焊接作业。
闪光对焊接头一律不得受雨淋。
③.当钢筋受雨淋而生锈时,应进行除锈解决后才干使用到工程中。
若钢筋锈蚀严重,当视状况进行退场解决或降级使用。
2、冬季施工
(1)准备工作
a.成立冬季施工领导小组,贯彻详细负责人,明确责任。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工顺利进行提供有力保障。
b.入冬前针对所涉及到工程编制好冬季施工方案,制定行之有效冬季施工管理办法和技术办法,保证冬季施工期间工程质量。
c.进入冬季施工前,组织技术业务培训,学习关于规定,明确职责。
方案及办法拟定后组织关于人员学习,并向各施工班组进行交底。
d.掌握气象资料,与气象部门定期联系,定期记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采用防止办法,特别防止恶劣气候突然袭击对我方施工导致影响。
e.依照工程需求做好冬季施工用各种物质、器具采购筹划,提前组织冬季施工所用材料及机械备件进场(如防寒服、防滑鞋,遮风挡雨雪用帆布蓬,防滑草垫,焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。
),为冬季施工顺利展开提供物质上保障。
(2)冬期施工组织实行
a.组织关于人员学习各施工方案,并向详细操作人员交底。
b.进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训,学习本工作范畴关于知识,明确职责,专人负责。
c.冬施用于搅拌混凝土砂、石、水泥均应保持正温。
采用32.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存储,并不得直接接触80℃以上热水。
水泥不得直接加热。
d.搅拌混凝土采用加热水办法,水温不不不大于80℃,若达不到热工计算规定,则采用骨料加热法,骨料加热温度不得超过50℃,详细温度值由热工计算拟定。
e.骨料必要清洁,不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。
十五、安全办法
1、严格按照“安全原则工地”实行办法建设原则化工地,进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场材料、机具堆放必要整洁,实行文明施工,对脏、乱、差工地要严肃解决。
4、定期或不定期抽查工地安全状况,发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教诲,做好安全技术交底。
6、现场施工人员必要佩戴安全帽,必要持证上岗。
十六、质量控制办法
1、组织学习各种有针对性规则、规范,严格掌握工程质量验收原则。
2、抓开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程实验关,不合格原材料禁止使用。
4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、构造尺寸。
6、抓好混凝土灌溉、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实,以内实为主线,外表平整美观,线条接缝整洁。
十七、工程质量
1、地基承载实验成果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
3、基本周边大体平顺整洁或基坑壁贴紧。
4、回填分层夯实
5、伸缩缝位置、缝填塞符合设计规定。
6、泄水孔位置,孔距符合设计规定,孔内畅通。
7、反滤层及时设立、并隔水,其材料符合设计规定,厚度不不大于设计规定。
8、墙面平顺、整洁。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
十八、质量检查
1、基本规定
(1)地基与基本必要满足规范规定。
(2)混凝土配合比应符合实验规定。
(3)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
(4)墙背填料符合规范规定。
(5)沉降缝、泄水孔位置和数量应符合规范规定。
2、外观鉴定
(1)混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
十九、环保办法
环保是为了保护和改进本地生活环境与生态环境,防止给本地导致污染和其她公害,保障人体健康,增进生产。
因而,必要把环保工作纳入筹划,建立环保责任制度,采用有效办法,防止生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对本地环境导致污染和危害。
1、噪声较大机械避免在夜间施工;非施工噪声要竭力避免。
并通过有效管理和采用相应技术手段将噪声控制到最低限度。
2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃.
3、工程竣工后,清除所有占用场地杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;用地范畴内杂物,废弃物品都清除干净。