供应商管理手册.docx
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供应商管理手册
供应商管理手册
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5.1
..5
5.2
..5
6
..6
7
..6
..6
1APQP
..7
2PPAP8
3PPAP
10
....10.
1
10..
2
10..
3
10..
4.11
5.12
6.12..121.122.12.12~13
为了促使重庆赛帕斯汽车零零件有限公司（以下简称赛帕斯）与供应商之间的合作，使供
应商更好的理解赛帕斯对所采买物料或服务的希望以及要求，以达到更好的为顾客服务的目的，赛帕斯特编写了供应商管理手册。
本手册是赛帕斯与各供应商之间亲密合作的规范性管理文件。
供应商一定完整理解本手册的所有内容，并严格依照履行。
赛帕斯采买的基来源则是：
从能依照料客要求制造出优良产品并能供应实时的优良服务、而且有激烈质量、成本改良意识的公司中，购置质量靠谱、拥有国际价钱竟争力的产品和服务。
并以IATF16949质量管理系统，或其余相当的标准要求事项为基础，成立建全供应商质量保证系统。
1、目的
为使供应商更好的认识赛帕斯从产品设计到量产的各个阶段的要求，规范性流程，并严格依照本手册要求履行，知足赛帕斯的质量要求。
2、合用范围
本手册合用于给赛帕斯供应原资料、零零件、外协加工或服务的所有供应商。
供应商一定达到此手册要求的所有合用条款。
第一章采买的基本要求
1、质量保证系统
为了保证产质量量和服务质量，供应商应依据自已所在类型成立建全质量保证系统。
类
别见第五章第二条。
赛帕斯鼓舞供应商成立高于自己类型要求的质量保证系统。
2、供应商的职责和权限
供应商一定明确指定一名顾客管理代表，这人应拥有质量监控权，不受其余组织的强迫
干预，对以下项目担当责任：
a对生产的产品应成立知足赛帕斯要求的质量保证系统，促使产质量量稳固和不停提升。
b监察和保证产质量量控制机构的正常运转。
c监察管理与质量保证系统有关的组织，针对问题提出改良方案并组织实行。
d对赛帕斯提出的不良进行改良，并依照赛帕斯的要求进行书面答复。
e质量负责人和平时联系人的有关资料应记入《供应商的基本状况检查表中》中，并提交赛帕斯质量部和采买部存案。
3、采买受权人
在量产前零零件及外协加工（免费供应）采买责任在项目部，假如需要付款采买的零部
件或外协加工件以及量产后的零零件和外协加工件的采买责任在采买部。
其余人均无权
采买。
任何没经过以上受权人签发的采买订单或通知，赛帕斯均不做付款许诺，供应商
应严格恪守，不然所造成的损失由供应商自己担当。
4、保密要求
赛帕斯供应给供应商的所有图纸、资料、样品、技术协议等知识产权归赛帕斯所有，未
经赛帕斯书面赞同，供应商不得向第三方供应或许转让，供应商因今生产出来的产品只
能提拱给赛帕斯。
若一经发现有泄密行为，赛帕斯将保存诉诸于法律的权益，详细方法
依照供应商《采买合同》中规定履行。
5、环保要求
供应商应保证所供零零件、原料吻合赛帕斯采买资猜中的环保要求。
包装资料尽量采纳
环保可重复使用或可回收利用的资料。
第二章顾客特别要求
1、技术要求
赛帕斯项目部与供应商签订《原资料技术协议》，此中包含重要特征和重点特征的控制方法。
重要特征的控制方法:
全检、防措、SPC;重点特征控制方法：
过程中SPC控制。
2、目标
赛帕斯供应商PPM目标值（此值属动向，有改动时通知供应商）分为以下三类，交托实时
率100%：
a、直供件（不经过赛帕组装，直接发往客户处的零零件）80PPM；
b、外观件2000PPM；
c、功能件800PPM。
PPM计算方法：
PPM=（当月进料查验发现的不良数+当月生产过程中发现的不良数）/当月进料总数
*1000000
交托实时率=当月实时到货批次/当月送货总批次
注：
实时到货---指按订单到货日期到货。
3、交托要求
3.1、供应商或外协加工单位应依照采买每个月下达的订单展望准备物料，依照每次订单信息送
达客户指定交托地址。
3.2、供应商送货时一定要附送：
送货单、批次产品查验报告。
送货单上包含但不限于以下内
容：
物料名称、物料代号、送货数目、定单号、物料批号。
查验单上的内容须包含技术协议
中规定的每批必检项目。
3.3、外协件的包装要求需按赛帕斯指定或磋商的包装规范履行。
3.4、供应商所送货物应按订单数目，在所要求的交货日进行交托，不行抗力要素除外，任何
不可以达到的交货要乞降任何可能对交货计划有影响的潜伏问题，或有突发事件发生时，供应
商有责任提早通知赛帕斯采买并启动应急方案，不然造成结果将由供应商担当。
3.4、表记要求
供应商在生产过程序中及成品上应注明产品代号，工序号、批次号及状态，用以辨别产品
流向及质量问题追踪。
包装表记要求：
外包装上一定有供应商名称，供应商生产地址、资料
名称，订单位号、资料规格、产品批号，生产日期、交货数目、查验状态等。
4、供应商样件管理要求
样件的含义：
新开发的零零件，工程改正等送样合格后，供应商第一次小批量生产的零零件
或第一次送货确认或服务。
供应商应做好内部生产和送货记录，并在送货单上做好样件表记，以便进行样件的追忆管理。
供应商应付样件提交全尺寸查验报告和性能测试报告，赛帕斯将依据状况对样件提升抽样比
例及确立检测项目。
5、改正要求
5.1、客户要求改正
在产品量产过程中，由赛帕斯提出的改正，将会发《工程改正通知书》。
供应商应踊跃配合，
并依据要求从头梳理提交PPAP资料。
5.2、供应商要求改正
、在未获取赛帕斯的正式允许前，供应商不得对产品进行工程改正。
任何未经赞同的变
更，赛帕斯将依照《采买合同》规定保存向供应商索赔的权益。
、供应商由下述状况改正时，供应商一定提交《改正申请书》，并附上与原始产品判定
相近似的从头判定的试验合格报告。
a因现场改良或工艺改良而产生的产品设计改正
b标准或规范的改正而惹起的改正
c政府法律、法例变化而致使的产品改正
d新资料、新工艺、新技术、新设施的使用而产生的改正。
e公司连续改良而惹起的过程改正
f供应商提出改正的改正
g设计评审、设计考证和设计确认发现的不吻合项。
h生产场所改正
i其余原由
、供应商只有在收到赛帕斯赞同的《改正申请书》后才能进行改正，有关工艺或制造问
题的解决方法由供应商负完整责任。
供应商一定对产品或工艺过程（资料、加工艺、办理等）
的所有改正保持改正记录。
供应商在改正产品供货以前应书面通知赛帕斯项目部。
在改正不
波及零件号改正的状况下，关于改正产品的初次发货，供应商一定经过在发货方式（包装箱、
装箱单、质量合格证）上注明“样件”字样以示差别。
5.3、裁减存货
由赛帕斯通知的改正而产生的裁减存货，在供应商接到赛帕斯改正通知之日起一月内的产品
和原资料，由赛帕斯与供应商磋商解决办理。
6、应急程序
6.1供应商应拟订方案，保证在动力供应欠缺、供电供水中止、火灾等突发状况下保证赛帕
斯的正常生产。
6.2、供应商应向客户供应最新的组织机构图、销售、物流、质量、技术四种联系人的联系
方式：
如座机电话、手机号、邮箱、传真和紧迫联系人和联系方式等，当以上联系人有任何
变化时、实时通知顾客。
我们要求供应商的工作时间能覆盖顾客的全部工作时间。
注：
假如因为联系人联系不上，或任何的工作粗心或渎职致使的物料供应问题，都将影响
到客户的正常生产，造成的结果将由供应商全权负责。
7、环境管理要求
供应商所供应的资料及生产过程应知足国家法律法例的要求，注意环境保护，并知足顾
客VOC排放及有限物质要求。
第四章项目开发要求
项目开发时，项目工程师依据需要开发外面供应商。
关于新的供应商，应先发《供应商评估
报告》。
关于有竟争可能的供应商，应要求供应商签订《保密协议》。
原则上要求对3家供应
商询价，供应商应采纳赛帕斯的报价书进行说细报价。
关于选定供应商，赛帕斯将组织有关
人员进行实地观察。
以《供应商现场审查报告》项目为依照，不合格项列在《供应商现场审
核报告》中，发给供应商。
供应商应限时将整顿证明发发给项目部。
经过查核的供应商列为
潜伏供应商。
潜伏供应商有参加新项目报价的资料格。
潜伏供应商能够进行试样，当样件合
格后，将转入正式的合格供应商清单中。
成为合格供应商后，要签订《原资料技术质量协议》及《采买合同》。
再进行小批量样件，提交PPAP。
PSW赞同后，赛帕斯正式下达量产通知。
１、APQP开发计划
为了保证生产的产品或服务吻合赛帕斯的要求，供应商应编制APQP开发计划，并提交给项
目部的产品开发工程师。
1.1供应商为赛帕斯开发的产品/图纸清单。
1.2产品开发进度
1.3特别特征、标准清单。
1.4原资料供应商清单
1.5新设施、工装、量具、模具开发进度表
1.6产品过程流程图
1.7、DFMEA和PFMEA。
假如是供应商开发的产品则需要附上DFMEA
1.8、控制计划
分为样件、试生产、生产三个阶段控制计划。
供应商应依据无效模式剖析进行生产过程和
产品进行控制。
被指定为特别性和重要性的工序波及到安全的产品的零件一定包含在内。
1.9、丈量系统剖析
依据控制计划，对使用规定的丈量用具进行辨别。
在生产试制时或以前，进行丈量系统的评
估。
《丈量系统剖析（计量型）》和《丈量系统剖析（计数型）》，供应商尽量采纳计量型剖析。
1.10、SPC资料（如X-R图、CPK）
量产前的工序性能用PPK表示。
供应商依据赛帕斯供应的产品特征清单转变为内部控制的重
要特征，在试生产时进行初始过程能力剖析。
格式能见《过程能力剖析表》供应商尽量用
minitab工具剖析。
1.11包装及运输方式。
格式可拜见《原资料包装规范》
1.12、LRR评审：
在PPAP以前，需要对各供应商进行量产前的准备工作的一个评审，由赛帕
斯项目部产品工程师参加，由供应商自行评审，并将其结查及行动计划交产品工程师追踪落
实。
2、PPAP提交要求
依据汽车工业的要求，所有零零件都要供应PPAP。
供应商在小批量生产合格后，应在一周内提交PPAP有关资料和《零件提交保证书》（PSW）
给赛帕斯项目部，产品工程师在收到PPAP资料后，应付PPAP资料进行审查，最后赞同PSW
并返回给供应商。
2.1生产件赞同程序（PPAP）提交
赛帕斯供应商应按以下要求供应PPAP资料，供应商所有合用的PPAP资料备份
序号
文件描绘
提交
备注
1
可销售产品的设计记录
√
重要，一般供应商
2
工程改正文件，假若有
※
3
顾客工程赞同，假如需要
※
4
设计无效模式及结果剖析
※
5
过程流程图
√
重要，一般供应商
6
过程无效模式及结果剖析
√
重要，重要供应商
7
尺寸检测结果
√
重要，一般供应商
8
资料性能测试结果
√
重要，一般供应商
9
初始过程能力研究
√
重要，一般供应商
10
丈量系统剖析研究
√
重要，一般供应商
11
拥有资质的实验室文件
※
12
控制计划/作业指导书
√
重要
13
PSW零件提交保证书
√
一般供应商
14
外观件赞同报告
※
仅用于外观件
15
散装资料要求清单
※
仅用于散装资料
16
生产样品
√
重要，一般供应商
17
标准样品
※
18
检查辅具/量具清单
※
19
特别特征清单
※
20
供应商清单---总经理署名
√
重要，一般供应商
21
产能报告
√
重要，一般供应商
22
原资料包装规范—署名认同
√
重要，一般供应商
注：
“8”包含资料性能测试报告（认同机构出具的）和物质安全数据表MSDS“22”:
包含包装方式、包装规格、包装数目、运输方式及批次管理方法“√”为一定提交；“※”为若有就提交项。
除表中要求外，当赛帕斯的顾客有其余特别要求时，赛帕斯将进行追加。
2.2、PPAP提交流程
2.2.1试生产
试生产含义：
是指在正式量产前使用和量产时同样的工厂、设施、加工方法、工装、计量器
具、部品用操作者进行的小批量生产。
进行PPAP提交用的数据和资料，是以试生的零件为基础而测定的。
试生产的数目应按赛帕斯的指示。
2.2.2、PPAP提交的机遇
PPAP资料一定在现场审查通事后一周内提交，同时一定在量前签订。
因为改正而惹起PPAP
提交，请按赛帕斯项目部项目工程师指示履行。
2.2.3、PPAP提交的注意事项
●当高出了规定的要求事项，供应商不可以提交零件、文件及有关记录时，供应商应采纳适合的
纠正举措并实时与赛帕斯项目部联系
●供应商依据赛帕斯要求的提交有关PPAP，保存有关的部品、文件和记录，并进行有关文件的
提交。
●供应商关于要求事项的例外处理或免去，应预先获取赛帕斯项目部的认同。
2.3、PPAP提交方式
2.3.1、新开发零件的PPAP提交方式
●供应商依照赛帕斯要求，整理文件、记录、样品，向赛帕斯项目部提交。
●赛帕斯项目部确认供应商提交的资料，实时向供应商传达赞同信息。
2.3.2、改正品的PPAP提交方式
●供应商采纳赛帕斯《改正申请书》通知赛帕斯
●供应商将申请书交给赛帕斯项目部，由项目部决定能否进行PPAP提交以及提交类型与资料。
●供应商依据赛帕斯要求的内容对原有的PPAP资料进行订正，并从头提交订正的资料与PSW。
●后续与新开发的零零件的提交流程同样。
2.4、PPAP提交的结果
2.4.1、PPAP提交后按以下基准判断：
赞同：
其部品完整知足本公司的要求事项
暂时赞同：
暂时能够接受，但有必需改良且一定提交改良计划
拒绝：
工程没有知足合格判断基准、还有不平定的状态存在。
赛帕斯项目部将判断结果填写在零件提交保证书上，复印反应给供应商。
PSW判断结果为准准，
供应商才能够进行量产。
若暂时赞同的，需要供应商将问题点进行整顿，赛帕斯项目部确认后，
能够进行量产；若为拒绝，依照PPAP提交流程进行交流决定。
3、PPAP数据更新
PPAP是一个动向的文件，在有改正产生时，供应商实时进行保护并提交给赛帕斯。
供应商应
把特别特征清单上的尺寸变换成生产中的重要参数，SPC方法进行控制，以使供应商的PPM值在
控制范围内。
4、丈量系统剖析及过程能力剖析控制参数每年都应更新一次，提交赛帕斯。
5、年度性能报告和全尺寸报告，供应商一定每年供应一次。
第五章供应商的选择与管理
1、供应商选择
项目开发时及年度不合格供应商转产时将会进行供应商选择
供应商选择由采买负责组织有关项目人员进行选择。
新供应商将被要求填写并回传《供应
商评估报告》
2、供应商分类
供应商分类标准：
以所供零件类型最高的零零件
重要类：
影响安全环保和重点质量的零零件
对整车质量影响比较大；有必定技术难度微风险一般类：
对整车质量影响较小，技术难度及风险较小
2.1、对供应商的质量系统保证的要求
重要类：
成立IATF16949质量保证系统并经过三方认证，实行ISO14001标准
一般类：
贯彻IATF16949标准，鼓舞经过ISO9000第三方认证，鼓舞实行ISO14001。
3、供应商绩效查核
3.1查核分类
评论项目评论分值
产质量量50
产品交托25
服务质量及包装25
共计
100
3.2各项查核明细
3.2.1、反对项
类型
问题描绘
绩效扣分
评论周期
质量Q1
因供应商零零件在主机厂致使
R/1000发生异样突变，零零件上单月
50分
月度
R/1000占到总迈上目标40%以上
质量Q2
因质量问题频发，被停产整顿，
50
实时
质量Q3
未经赛帕斯批次私自时行设计改正、工程改正（资料、构造、下级
50
实时
供方、生产工艺、查验方法）
质量Q4
生产件不吻合法律法例要求的，每次
50
实时
质量Q5
因供应商原由，造成主机厂退车、换车、市场召回、媒体等新闻曝
50
实时
光等严重结果
质量Q5
拒不销毁不合格品，或不合格品重复交托
50
实时
交托S1
因交托不实时致使客户或赛帕斯停产
25
实时
3.2.2、一般扣分项
类型
质量（50分）
查核标准
绩效扣分
Q6
供应商直供件PPM超出目标值，每超出
100%扣2分（按市场退货数目或现
1~20分
场确认数目），最多扣20分
Q7
供应商PPM超出目标值，每超出
100%扣1分（按制造过程统计）最多扣10
1~10分
分
Q8
进货查验批次合格率低于目标值，每降低
1%扣0.5分，最多扣10分
1~10分
Q9供应商的同一质量问题（性能）重复发生（同样质量问题在距前一次质量
5~50分
问题发生24小时后，一年以内再发生），扣5分/次
Q10质量问题封闭缓期，每缓期一天扣
1分，最多扣20分
1~20分
Q11零零件（包含备件和包装）不吻合表记要求或表记与实物不符、表记不具
备可追忆性，扣5分/次
5分
Q12因质量问题造成生产停线，每停线一分钟，扣
1分，最多扣20分
1~20分
Q13因质量问题造成客户或主机厂整车（机）翻库、停投、停发运，扣
10分/
20
分
次
S2
没依照订单时间交托，每缓期交托（未影响生产）或提早交托，每次扣
1
1~25
产品交托（25分）分
S3
因交托不实时，致使赛帕斯发货产生超额运费，每次扣
5分
5分
S4
包装不规范，不吻合来料包装要求且发现数目短装，
每次扣5分
5
分
S5
不踊跃响应正常的工作要求（包含交托、索赔、连续改良、会议、培训、
现场问题办理），每次扣5分
5
分
服务质量（25分）S6
未提交查验报告，一次扣
1分
1~25分
S7
供应商信息反应缓慢不实时，一次扣
1分，造成不良结果一次扣
5分
1~25分
送货数目不错、混装，一次扣
5分
PPAP未准时提交，一次扣5分
注：
供应商交托不实时致使赛帕斯或主机厂停产的不再作为后续项目的新选供应商。
3.2供应商的绩效分级
分值大于90分，评A级，即优异供应商
分值70~90分，评B级，即合格供应商
分值60~70分，评C级，即高风险供应商
分值小于60分，评D级，即不合格供应商
注：
共计分数为当月供应商的绩效表现，赛帕斯每个月统计宣布。
4、供应商年度审查
赛帕斯每年年初编制并公布当年《供应商年度现场审查计划》，详细时间由赛帕斯采买部与
供应商磋商确立。
现场审查结果将在审查结束当日复印发给供商，供应商应付不合格项列出
整顿计划并回传。
供应商应踊跃配合审查和整顿。
3、高风险供应商和不合格供应商管理
5.1当供应商评分在C级时，质量部发出整顿通知书，供应商应在一周内做出整顿计划并回
复给赛帕斯质量部，并在改良达成后出示整顿凭证给赛帕斯质量部
高风险供应商应在接到高风险通知5个月内封闭高风险状态，高风险供应商封闭条件以下：
●在发出高风险供应商之日起，无新的延缓交托、停线、批量质量问题
●在发出高风险供应商的第二个季度，绩效得分在70分以上
●在发生的质量问题完整得以封闭。
5.2高风险供应商升级管理
高风险供应商超出3个月未封闭的，将请供应商总经理到公司报告改良计划，质量部应组织
有关部门对其改良的有效性进行现场评审。
整年有3个月被评为高风险供应商的将直接进入不合格供应商名单，若属主机厂/客户指定
供应商将信息传达给STA要求改正供应商，若属我司选定供应，提交采买切换该供应商。
5.3不合格供应商的管理
5.3.1、月度评论供应商为D级的供应商，次月货款缓期二个月支付。
5.3.2、月度评论供应商为D级的供应商，供应商总经理一定到赛帕斯做业绩整顿报告。
如在此整顿报告报告告结束一个月内，业绩仍无改良，经赛帕斯会议定定将被撤消供应商资格。
供应商现有产品将被转出。
4、供应商奖罚
对产质量量稳固、信用高、售后服务周祥、顾客满意度高的优异供应商、月绩评分都在A级，将在年关供应商大会上提出表彰，并在新项目及从供货份额、新产品配套、货款结算等方面
予以优先并赐予必定的激励。
当供应商没法知足赛帕斯的要求，而且月绩评分常在D级时，赛帕斯将采纳调整供货数目，撤消合同直至撤消供货资格等处罚举措
第六章不合格品办理流程
1、不合格品办理
当在进料检查和生产过程中发现不良时，判为就地报废时，经供应商赞同，赛帕斯将资料就
地报废。
当判为退货时，当地供应商应在5个工作日以内退货办理。
外处供应商在10个工作日以内退货，外国供应商应在15个工作日以内退货，愈期没有退货者，赛帕斯作报废办理。
当判为退步接收时，赛帕斯将按《质量保证协议》处分2、不合格品的质量改良
当赛帕斯在到货检查、生产及顾客使用过程中发现不良并确以为供应商供应的零件、资料所致，供应商应全力保证赛帕斯及顾客的正常生产，赛帕斯将针对相应质量问题发出
《不合格品处理单》，供应商在接到通知后应在24小时内做出初步反应，反应内容包含不合格品办理方案及正常生产保证。
供应商应在7个工作日内对证量问题进行原由剖析，拟订确实的对策，及整顿计划。
最后以顾客规定的8D报告格式答复。
在质量问题的办理过程中，如赛帕斯以为有必需时，供应商应实时安排有关人员到赛帕斯现场解决质量问题。
第七章索赔
为了提升产质量量，落实产质量量责任，保护供需两方和客户的合法权益，赛帕斯拟订
并贯彻实行《产质量量保证协议》协议将明确产质量量要求、查收标准、抽样方案、抽
样项目、查收设施、拒收据件、供应商的产质量量责任、补偿的程序、补偿项目分类、
损失的计算方法、补偿申述等问题作了明确规定。
供应商应本着不接受不良品，不制造
不良品，不流出不良品的原
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