某酒吧装修施工工程施工组织设计方案.docx
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某酒吧装修施工工程施工组织设计方案
装饰工程施工组织设计
一、工程概况及施工条件
一、本工程为夜猫酒吧装修施工工程，位于某市区两条主要道路的相交处，为某一大型休闲娱乐城的一部分。
根据原建筑设计的主体思想，作进一步深化的延伸。
所以本案主要是以原建筑框架结构为基础，因地制宜，精心设计，在空间的平面、立面、天花的外装饰部分作进一步细节的设计和调整，使空间趋一完美。
二、装饰的目的在于提高环境的精神品格，增强灵性生活的价值。
力求使本工程达到功能明确，空间尺度及材料、色彩搭配完美和谐，工艺精良且经济合理。
三、装饰的意义包含以下两个方面：
⒈物质使用功能方面的意义，即提高酒吧室内环境条件质量以提高物质生活水准；
⒉精神品格方面的意义，该设计旨在为年轻一族营造一种休闲的氛围，使之具有灵性生活价值。
四、业主要求有一个小舞台，安排几个卡坐。
入口大门为罗马式样，门定做，酒吧内桌、椅、沙发由业主与设计师从家具市场购置。
以有限的物质条件创造出无限的精神价值。
五、基层特点：
本工程为采用天然地基，基础量于持力层内大于0.5m，持力层，持力层为微风化石灰岩，地基承载力特征值为4000KPa。
基础垫层砼强度为C10，基础、梁、板、柱、挡土强、地梁砼强度均为C30，其余构件为C25。
六、工期要求：
根据业主的要求，同时参考类似工程结合本工程的具体情况，本工程施工总工期确定为40天。
七、本工程设计全面贯彻国家有关政策和法令，严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210–2001、《建筑装饰装修设计防火规范》GB50222-95、《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303-2002，计中未尽事宜按以上有关规定规则执行。
八、施工地区现正处冬季，气温通常在6℃到12℃，空气干燥，给施工造成一定影响。
九、主要机具设备包括：
工作台、电锯，手锯，无齿锯，无齿切割锯、射钉枪，刨子、冲子、钢锉、台刨、方尺，钢尺，卷尺、靠尺、钢水平尺、手电钻、摇钻、台钻、冲击钻、斧、锤、钳子、螺丝刀、玻璃刀、油灰刀、扁铲、磨石机、棉丝或擦布、毛笔、线坠、红线包、墨汁、电动搅拌器、搅拌桶，油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器、高压无空气喷涂机、笤帚等。
十、材料根据业主的需要从建材市场购置，业主提供施工过程中的用水用电，并负责办理管理处、场管、消防等部门的一切手续和相应费用，以保证乙方顺利进场施工。
二、施工方案的选择
一、施工总顺序安排
二、电路管线的敷设
⒈根据图纸的要求定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆（吊杆一定要做防锈处理）。
⒉安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨处理。
⒊管线的入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。
⒋选用的PVV铜芯电线截面积一定要满足线路的功率要求。
电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。
⒌管线穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在驳口。
⒍金属管线（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。
⒎线管的安装注意美观规范，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。
⒏接地电压测试不能大于4V。
三、地面基层的处理
⒈将凸出地面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
⒉抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
⒊对地面基层采取保护措施。
四、混泥土及抹灰面刷乳胶漆工程
⒈材料要求
⑴涂料：
设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
⑵调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
⑶颜料：
各色有机或无机颜料。
⒉主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
⒊作业条件
⑴墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
⑵抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
⑶门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
⑷冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃
⒋工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
⒌、质量标准
⑴保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
⑵基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
①透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
②光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
③装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
④颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
⒍成品保护
⑴涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
⑵涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
⑶涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
⒎应注意的质量问题
⑴透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
⑵接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
⑶刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
⑷分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
五、木制品清漆工程
⒈材料要求
⑴涂料：
光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等、绛红色涂料、咖啡色石头漆。
⑵填充料：
石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
⑶稀释剂：
醇酸稀料、松香水、酒精等。
⑷催干剂：
“液体钴干剂”等。
⒉主要机具
主要机具包括：
各种漆刷、排笔、刮刀、棉毛球、长毛绒棍、压花棍、硬质棍、橡胶棍、油画笔、砂纸、砂布、擦布、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、手锤子和小扫帚；喷枪、喷斗、高压无空气喷涂机手提式涂料搅拌器。
⒊操作工艺
⑴工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
⒋工艺程序要求：
⑴所有用于油漆工艺的工具排笔都必须清洁、干净、无异物。
包括喷漆机、管道和喷枪都要干净。
⑵所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的环境中进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。
⑶根据图纸要求，应先做一块不少于300*300mm的饰面板进行油漆，样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。
⑷清漆油漆的施工需分层次进行。
不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次
性完成。
对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染
⑸再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷），做完的油漆面应平滑，手感丰满。
⑹不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆占上后再铲除的处理方式。
⑺冬期施工：
冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。
同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
⒌质量标准
参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至20.5.3条规定，严格执行。
⒍成品保护
⑴在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理
⑵每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
⑶每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。
⑷刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
⑸油漆完成后应派专人负责看管。
六、木骨架罩面板顶棚
⒈材料要求：
⑴木料：
木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
⑵罩面板材及压条：
按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
⑶其他材料：
圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
⒉主要机具
⑴机械：
小电锯、小台刨、手电钻
⑵手动工具：
木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
⒊作业条件
⑴顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
⑵直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
⑶吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
⑷搭好顶棚施工操作平台架。
⒋天花工程技术要求
首先确认施工部分，测量设计标高和实际标高是否相符，如果顶棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着报据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，并按如下步骤进行严格的施工：
⑴熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
⑵主龙骨吊顶间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8mm的钢筋。
钢筋如不够长需要焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。
拉爆螺应完全拉紧，不得有松动。
⑶主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距洋感在800*800之间，次龙骨的间距应大于400*600。
⑷轻钢龙骨在施工中应有起拱的高度，且应不小于房间短向跨度起拱的1/1000，跨度越大起拱随之增大。
⑸全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它给专业工种也必须紧密的配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。
⑹接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
⑺螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
⑻工程质量允许偏差（用2m靠尺和锲形塞尺检查）
石膏板：
表面平整3mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm。
⒌操作工艺
⑴工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
⒍质量标准
按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。
⒎成品保护
⑴装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
⑵工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
⑶木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使⒎应注意的质量问题
⑴吊顶不平：
小龙骨安装时标高定位不准。
施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。
⑵木骨架牢定不牢：
大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
⑶罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。
⑷压缝条、压边条不严密、不平直：
施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
七、裱糊工程
⒈材料要求
壁纸采用进口高级纺织物壁纸，具有吸声、透气、调湿、防霉等功能，且有贴近大自然的装饰效果。
⒉施工工具准备
⑴工作台：
供裁纸闷水用，尺寸为长X宽=2mX1m左右，70cm高。
⑵活动裁纸刀、铝合金直尺若干：
用于对壁纸的裁割。
⑶刮板：
用刮、抹、压平壁纸。
可用0.35mm钢片或防火胶版自制。
⑷胶滚：
用于裱糊时压滚壁纸、墙布。
⑸其它工具：
钢卷尺、剪刀、水平尺、线锤、注射用针管和针头、毛巾、砂纸、排笔、板刷、小台称、水桶等。
⒊作业条件
⑴裱糊工作应在顶棚喷浆和门窗油漆，地面工程已做完后进行。
⑵基层已验收合格，基本干燥，墙面上各种电气和设备管线已安装牢固、验收合格、金属构件已涂防锈漆。
⑶应做样子间，并经设计师和业主认可后方可施工。
⒋工艺流程
基层处理→弹线、预拼试贴→裁纸→润纸→刷胶粘剂→裱糊
⒌注意事项
⑴润纸：
纺织物壁纸不能在水中浸泡，必须用湿布在背面揩一遍后再粘贴。
⑵刷胶粘剂：
对配好的胶粘剂，应当日用完。
刷胶时，基层表面涂胶宽度要比壁纸宽约3cm。
八、门窗工程
⒈材料要求：
⑴木料：
木料要求先做防水措施，坚硬密实。
⑵玻璃：
彩色压花玻璃
⒉注意事项：
⑴门窗框安装的时间，应选择室内粗装饰基本结束后进行，门窗扇安装的时候，应选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工时将其损坏。
⑵安装门框前，应逐个核对窗洞口尺寸，与门窗框的规格是否相适应。
⑶室内地面弹出的500标高线，标出门窗框安装的基准线，作安装时的标准。
要求同一立面上窗的水平及垂直方面应做到整齐一致。
预留洞口的尺寸如有较大的偏差，应及时调整处理。
⑷门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
⑸门窗框与墙体间隙嵌填饱满密实，表现平整、光滑、无缝隙，填塞材料、方法符合设计要求。
⒊玻璃钢罗马柱由甲方自己定做，门扇从材料市场直接购置。
九、玻璃安装
一、材料要求
缤花玻璃和压花玻璃，规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。
1.主要机具
一般应备有：
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
2.作业条件
⑴玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
⑵门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。
3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。
铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。
4.操作工艺及要求
⑴工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶
⑵安装压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
压花玻璃的花面应向外。
⑶冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
十、地砖工程
⒈施工要求
施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度均应符合质量标准。
地面在施工前要清扫干净、浇水湿润。
基层如有空鼓应局部返工，地台中央弹十字线，根据地面尺寸试排。
釉面砖铺贴前应放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦干后使用。
用1：
1水泥沙浆（加入20%107胶水）或专用胶泥粘贴，拆缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。
填缝后用半圆胶面压入抹漏。
最后清净瓷面赃物。
⒉质量要求
饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
表面洋感平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕。
饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用的部位适宜。
⒊验收要求：
工程质量允许偏差：
（用2mm靠尺和锲形塞尺检查）
⑴表面平整2mm
⑵阴阳角方正、接缝平直
⑶接缝高低0.5mm
十一、木地板工程
⒈材料要求：
⑴面层材料：
水曲柳条形企口木地板
⑵基层材料：
实铺式梯形断面龙骨，上50mm，下70mm。
毛地板宽度不大于120mm，厚为22—25mm。
含水率控制在18%以下。
⒉施工机具：
电动滚刨机、滚磨机、手锤、橡皮刮板、木工刨、砂纸。
⒊基层铺设工艺流程
预埋铁丝→做防潮层→弹线→设木垫块和木搁栅→填保温、隔声材料→钉毛板
→做面层→刨平、刨光→油漆、打蜡。
⒋面层铺设施工
⑴固定方法：
采用单条式钉固法
⑵施工注意事项：
1木垫块、木搁栅和条形木地板地面均要做防腐处理。
在毛地板与面板之间铺设一层防潮层，并注意与其墙体防潮层的连接。
2木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通气。
在地板与踢脚板相交处，如安装时使用压条，应在木踢脚板上留通风口。
十二、木踢脚安装施工
⒈材料要求：
黑胡桃木，规格150mmX（20-25）mm，且背面开槽以防翘曲。
⒉木踢脚应在木地面刨光后，墙面抹灰罩面后进行安装。
安装前要对墙面预埋木砖进行核实，并按墙面50水平基准线对木踢脚板上口标高弹线控制。
⒊安装时用元钉将木踢脚板固定在预埋木砖上。
该木砖应经过防腐处理。
钉头应沉入板面3mm左右，钉子长度为板厚的2-2.5倍。
油漆前对钉子眼作好批腻子、砂纸打平磨光。
⒋木踢脚背面应刷防腐剂。
十三、地毯铺设
⒈材料要求
⑴化纤地毯，耐磨、且富有弹性，应有出厂合格证明。
⑵胶粘剂：
无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂。
采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
⑶倒刺钉板条：
在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
⑷铝合金倒刺条：
用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。
多用在外门口或其他材料的地面相接处。
⑸铝压条：
宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。
⒉主要机具
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
⒊作业条件
⑴在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。
室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。
⑵铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
⑶地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。
用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。
应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均施工工艺
应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
⑷大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经业主和设计师认可后方可组织按样板要求施工。
⒋操作工艺
⑴工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
⒌质量标准
⑴保证项目
①各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
②地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
⑵基本项目
①地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
②拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
③地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
④地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
⒍成品保护
⑴要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。
⑵地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。
应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。
应设专人加强管理。
⑶要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。
⑷要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。
凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。
并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。
⑸操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。
应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。
十四、保证施工质量的措施
质量——是生命，是我单位生存、发展之本。
我公司全体员工在长期以来在各自工作岗位上始终坚守质量第一的信念，并在项目实施全过程中全过程中按ISO9000确保能得到全面落实。
一、质量管理目标
⒈总体质量目标：
合格率100%，确保合格工程。
本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是业主、监理工程师的中检、抽检、终检、任何时间都要达到100%的合格率，争创“优良工程”。
⒉质量管理标准
⑴认真落实《工程施工企业质量自检体系管理暂行规定》，严格贯彻执行国家有关法律和法规。
⑵整个工程及分项、分部工程按施工规范施工，按《施工监理程序和实施细则》实行检查。
①质量领导组定期抽查
②质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程检验和自检
⑶质量工程依据设计文件要求，建设部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准及强制性标准条文要求，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。
质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。
⒊质量管理保证体系
⑴建立健全各项规章制度：
①对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
落实各部门和各施工班组质量责任制，并与经经济利益挂钩。
②遵循监理程序
认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监督和指导。
③把质量监督与质量自控结合起来，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。
在质量上实行重奖重罚的激励机制，加大奖罚力度，激发职工提高工程质量内在动力。
④强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段的质量控制体系。
⑷工程质量保证措施
①质量控制机构和创优化规划
②组织保证措施：
完善自检体系，加强质量控制
③工程项目质量管理措施
保证质量，重点在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序；
a．奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。
b．
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