农产品项目厂区室外消防工程施工组织设计#安徽#消防给水安装#消防系统.docx
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农产品项目厂区室外消防工程施工组织设计#安徽#消防给水安装#消防系统
中粮粮油工业（巢湖）1000吨大豆菜籽项目厂区室外消防给水安装工程
GXTC-20110115
施
工
组
织
设
计
浙江星奥消防工程有限公司合肥分公司
二零一一年三月十五日
1.工程概况及施工特点
2.各分部分项工程的施工方案与技术措施
3.工程质量管理体系与措施
4.安全生产、文明施工管理体系与措施
5.环境保护管理体系与措施
6.工程进度计划及确保计划的技术组织措施（附工期进度表及网络图）
7.施工资源配备计划
8.与其他承包单位的施工配合措施
9.施工总平面图与临时用地表
10.工程培训及售后服务质量保修
第一部分、工程概况及施工特点
1.1工程概况及范围
中粮粮油工业（巢湖）消防工程位于安徽省巢湖市居巢区民营经济园旗山路一号。
根据招标文件要求，本次消防工程招标范围为：
消火栓管网、室外消防给水管网系统。
并通过主管部门的竣工验收，以及与消防工程相关的各项工作内容。
按图纸及批准的设计方案施工、报建，保证工程一次性通过消防管理有关部门的验收。
各项消防产品的报审，系统的联动调试、负责整个工程消防验收的协调及统筹工作，还有系统的培训和保修保养等
1.2工程特点
因本工程为新建项目，故施工时应注意以下几个方面：
1.2.1工程为新建项目，消防灭火系统施工技术含量高、系统规模大、防火级别高，交叉多，安装使用的材料设备质量要求高，这就要求我们在进行材料采购运输的全过程中，进行有效的计划和组织，尽量避免由于材料设备的质量而影响正常的施工及竣工验收后的使用。
同时对施工中的质量通病，积极开展防、治、改等活动，严格按标准工作程序进行，加强过程控制，同时可针对图纸设计提出优化方案，从而保证工程质量。
1.2.2因该工程的施工工作面较大、范围较广，所以应积极配合相关方在各道口、各施工工作面进出口、可能产生危险的区域设置明显的标志标牌。
同时各专业间需进行频繁的交叉作业，因而在施工前进行详细的布置筹划，使得各专业的管线和设备布局合理、美观，以便于后期操作维修。
且各专业的每道工序的施工要求要步调一致、紧密相扣。
1.2.3因本工程工程量大、工期紧、质量要求高。
故计划工期定为30日历天（随主体工程进展而进展，以确保满足招标文件要求）。
因此要求我们需保持科学严谨的态度，精心组织与施工。
1.3施工条件
本次招标为消防施工，进场时，业主应按约定的时间和要求完成以下工作，以满足施工条件：
1.3.1提供能基本满足施工要求的场地。
由业主、监理协调我单位与土建方协商确定。
1.3.2将施工所需的水、电接至施工场地的时间、地点和供应要求。
业主负责协调提供供电电源及分表。
我单位负责分表使用期间的保养、维护，并承担相应费用。
从分表接口（包括分表）至用电设备的线路安装由我单位负责实施，安装费、线路购置费及电费由我单位按有关规定支付。
业主负责协调提供水源及分水表。
从分水表接口（包括分水表）至施工各用水点的管路安装、布置由我单位负责实施，其安装费、管材购置费及水费由我单位按有关规定支付。
1.3.3工程地质和地下管线资料的提供：
业主在招标文件中未明确的本工程地下是否有旧有管线，待进住施工现场后与业主单位协调解决。
1.3.4水准点与坐标控制点交验要求：
我单位进场后，业主负责组织，监理单位及我单位参加，根据工程施工需要，向我单位移交施工现场已有的坐标、高程控制点。
1.3.5业主单位应在条件许可的条件下尽快明确设计交底时间，以便我单位及时进行施工进场及材料准备。
第二部分、分部分项工程的施工方案与技术措施
2．1消火栓、自动喷淋系统施工程序、方法和说明及编制依据：
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水排水设计规范》GB50013-2003
《建筑给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
给水排水标准图集（S1S2S4）
会同甲方、监理、设计及其他管线施工单位联合进行图纸会审，明确管线线路走向，对于管线线路上存在的障碍、阻隔等困难现场确定方案，确保管线顺利通行施工。
而后根据图纸设计及会审意见，结合现场实际情况，精确定位管道线路走向，并对现场实际定位进行测量核对，确保管道线路的合理性。
生产生活给水管埋深约0.6米，消防管埋深约0.7米，地下需敷150mm厚砂垫层。
消防系统内设有消火栓灭火系统（自动喷水灭火系统），在消防箱内设置Ф65尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。
消火栓（自动喷淋）系统采用临时高压制，系统由消防水箱、稳压水泵等组成，火灾初期时由市政供水设备灭火，然后由消火栓（自动喷淋）加压水泵供水灭火。
2．1．1消火栓系统安装
本工程消防给水管采用热镀锌钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接。
2．1．1．1消火栓系统安装流程图
安装准备→预制加工→支管与消防箱安装→干管安装及过路的特殊处理→分段水压试验→系统水压试验→管道冲洗→刷漆→消防箱门及内部配件的安装→放水试验。
2．1．2消防管道支架的制作与安装
消防管道的立管在每个区域的地坪没有做面层前，采用∠40×4角钢和M10U型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详细记录。
水平管道在拐弯、三通及阀门处均需设立承重支架。
支架与末端设备的距离不小于300mm，不大于700 mm。
支架距焊缝，三通处不得小于50 mm。
高度低于2.5m的明装支、吊架上的锐角切割修磨成R=25的圆角。
支架接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺陷，焊后清除药渣。
膨胀螺栓不得固定在多孔砖、轻质墙等轻型砌体上、混凝土梁的底部等部位固定。
U型管卡要与管子弧线紧密连接，管卡两腿平行螺栓出螺帽1-2牙。
2．1．3消防管道安装
2．1．3.1立管安装
2．1．3．1．1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每区域土建完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。
若因为工期时间短，无法获得由土建单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。
2．1．3．1．2根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
2．1．3．1．3上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧。
2．1．3．2水平管安装
本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：
制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定。
2．1．3．2．1水平管安装注意事项
2．1．3．2．2地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
2．1．3．2．3预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。
2．1．3．2．4支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
2．1．3．3管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。
2．1．3．4阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
2．1．3．5消防箱安装
消防箱进货时必须验证：
生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。
消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。
消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。
在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。
暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。
不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。
为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴平，以此为控制基线安装消火栓箱子。
2．1．3．6消火栓安装
消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。
安装要在管道试压冲洗完成后进行。
消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。
中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。
箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。
2．1．4管道沟槽式卡箍连接安装
2．1．4．1材料验收准备
2．1．4．1．1检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。
管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。
2．1．4．1．2检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷.
2．1．4．1．3橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口.
2．1．4．1．4钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺.
2．1．4．2沟槽式机械配管
2．1．4．2．1卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。
2．1．4．2．2卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。
钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。
2．1．4．2．3安装前先对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等，使密封闭胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不致损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其易于安装。
将涂上油的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。
密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍、螺栓、螺母，用力矩扳手拧紧螺栓。
2．1．4．2．4螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
2．1．4．2．5本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
2．1．4．2．6压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次（四-五次）进行均匀挤压,不得一次用力过多。
2．1．4．2．7沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内。
2．1．4．3管道镀锌管丝扣连接安装
热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。
加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。
DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。
采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。
大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。
螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用红丹防腐2道进行防腐处理。
2．1．5管道水压试验及冲洗
2．1．5．1管道水压试验
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。
消火栓系统分区试验压力为1.2Mpa水压试验。
管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收。
2．1．5．1．1管道水压试验流程图：
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验→填写记录。
2．1．5．1．2试验程序和要求
管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。
坐标、标高、坡度应正确。
管件无损伤、阀门启闭灵活、支架固定牢固，管道无松动。
焊缝、接口处无异常。
将阻碍水流流通的止回阀、碟阀、闸阀及可能因水压试验被损坏的设备等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。
关闭疏水器两侧的控制阀。
接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。
管道系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。
所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验，压力表精度不低于1.5级。
压力表满刻度值应不小于试验压力的2倍。
并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系统的末端。
试压泵安装在试压系统的最低点。
水压试验时环境温度不得低于5℃。
水压试验介质采用市政自来水。
为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。
排气阀溢水后，关闭进水阀静置24小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排气阀后进行缓慢升压。
试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作出记录，撤压放空进行返修。
试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检有无渗漏。
无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。
确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。
降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。
水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够及时发现及时处理。
冬季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。
不能一次性排尽存水时，用压缩空气进行吹扫。
试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有关阀门、仪表。
2．1．5．2管道冲洗
2．1．5．2．1、管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室内，后室外；先地下，后地上；室内部分的冲洗应接配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．1．5．2.2、管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应复位。
冲洗前，应对管道支架进行检查，必要时应采取加固措施。
2．1．5．2.3、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
冲洗直径大于100mm的管道时，应对死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
2．1．5．2.4、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
2．1．5．2.5、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法去进行冲洗。
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/S）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
2．1．5．2.6、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
2．1．5．2.7、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
2．1．5．2.8生产生活给水埋地管（至室内第一个法兰前，车间室外一米为工程分界点）：
DN100以及以上管道采用球墨铸铁给水管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口，DN100以下采用镀锌内涂塑钢管，丝接。
消防给水埋地管（至室内第一个法兰前，车间室外一米为工程分界点）：
采用球墨铸铁给水管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口。
2．1．5．2.9室外给水管地下需敷150mm厚砂垫层，弯头和三通、四通等接口处需设混凝土支墩；室外钢管可采用素土夯实基础；管沟开挖不得扰动槽底土壤，不得采用冻土或腐土回填；回填土的压实度在路面下不得小于95%，非路面下不得小于90%；
2．1．5．2.10生产生活给水管埋深约0.6米，消防管埋深约0.7米。
管线埋设应遵循小管径须让大管径，有压力让重力管的原则。
所有直径≤DN50的阀门采用铜制截止阀或球阀；所有直径＞DN50的阀门采用涡轮驱动碟阀，球墨铸铁阀体，不锈钢的板和阀杆，压力等级为1.6MPa；消防水泵吸水管上的阀门采用明杆闸阀，球墨铸铁阀体，不锈钢的板和阀杆，压力为1.00MPa。
止回阀采用缓闭式消声止回阀；
2．1．5．2.11消防管道实验压力：
1.2MPa，生活生产给水管道实验压力：
0.8MPa；阀门井施工按国标S143要求进行，按有地下水施工，井盖为铸铁盖板
2．1．6管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
2．1．6．1人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
2．1．6．2涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
2．1．6．3 管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。
要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
2．1．6．4设备、管道、支架应按规范和设计要求做防腐处理，其涂色、刷漆和标识按要求进行施工,管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
2．1．7系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：
平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5分钟内起动消防水泵。
2．1．8系统验收
消火栓系统在联动调试完毕后，我方提供该项目的竣工资料，由建设单位组织相关单位进行工程验收，合格后汇同其他完成的消防工程，由建设单位向巢湖市消防支队提出申请验收。
2．2 自动喷淋系统安装
编制依据：
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水排水设计规范》GB50013-2003
《建筑给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
给水排水标准图集（S1S2S4）
本工程喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接。
2．2．1喷淋系统安装流程图
安装前准备→制加工→干管安装→干管安装及过沉降缝的特殊处理→湿式报警阀安装→水流指示器安装→分段水压试验→系统水压试验→管道冲洗→喷洒头安装。
2．2．2消防管道支、吊架的制作与安装
详细见本节2.1。
2．2．3喷淋管道安装
详见消防系统管道安装（本节2.1）
2．2．4管道水压试验和冲洗
2．2．4．1管道水压试验
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。
喷淋系统分区试验压力为1.4Mpa水压试验。
管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
其它详见本节2.1。
2．2．4．2管道冲洗
喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。
冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。
水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。
其它详见本节2.1。
2．2．5管道、支架油漆
详见本节2.1。
2．2．6湿式报警阀与信号阀等配件的安装
2．2．6．1、湿式报警阀组安装
2．2．6．1.1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
2．2．6．1.2、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应水流方向一致。
2．2．6．1.3、报警阀组的安装应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。
2．2．6．1.4、安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2．2．6．1.5、压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和实验阀应安装在便于操作的位置。
2．2．6．1.6、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的设施。
2．2．6．1.7、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
2．2．6．1.8、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
2．2．6．2、信号阀等配件的安装
2．2．6．2.1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm；水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
2．2．6．2.2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
2．2．6．2.3、水力警铃和报警阀的联接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
2．2．6．2.4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
2．2．6．2.5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
2．2．7喷头施工技术措施
2．2．7．1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2．2．7．2、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
2．2．7．3、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；喷头安部使用专用扳手，严禁使用喷头的框架拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时
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