某医院污水处理基坑支护施工组织设计.docx
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某医院污水处理基坑支护施工组织设计
1.工程概况及设计要求
1.1工程概况
1.2场地岩土工程条件
1.3水文地质条件
1.4施工场地周围环境
1.5支护设计及工程量
1.6编制依据
2.施工工艺流程选择、施工设备和工器具的选型配套、工程进度
2.1基坑支护施工工艺流程的选择
2.2施工设备和工器具的选型配套
2.3工程进度安排
2.4施工顺序安排及现场布置
2.5土方开挖方法
3.项目组织及人员配备计划、岗位职责
3.1施工组织机构
3.2劳动力安排计划及岗位责任
4.材料及水、电计划
4.1材料计划
4.2水、电用量计划
5.主要工序施工技术方法
5.1施工准备
5.2微型桩施工方法
5.3冠梁施工方法
5.4土钉施工方法
5.5挂网喷砼施工方法
5.6腰梁安装及张拉锁定
5.7排水系统施工方法
6.确保工程质量的技术组织措施
6.1确保工程质量的组织措施
6.2确保工程质量的技术措施
7.确保安全生产的技术组织措施
7.1安全生产目标
7.2确保安全生产的组织措施
7.3确保安全生产的技术措施
8.确保文明施工的技术组织措施
8.1确保文明施工的组织措施
8.2确保文明施工的技术措施
9.确保工期的技术组织措施
9.1确保工期的组织措施
9.2确保工期的技术措施
10.雨季施工保护措施
10.1混凝土工程雨季施工措施
10.2钢筋、钢管工程雨季施工措施
10.3其他雨季施工措施
11.与土石方配合施工的措施
12.环境保护措施
12.1环境因素识别与评价
12.2环境保护措施
13.施工应急预案
13.1支护结构出现险情的应急措施
13.2生产安全事故应急救援措施
14.工程验收
14.1工程验收依据
14.2验收时提交的资料明细
1工程概况及设计要求
1.1工程概况
拟建淄博市中心医院污水处理工程，位于淄博市张店区西二路西六巷以北，淄博市劳动人民文化宫以东,西北侧约50米处为网通大厦，地理位置优越，交通较为方便。
设计基坑开挖深度南侧8米，北侧4.8m，基坑东西约29米，南北约23米。
1.2场地岩土工程条件
根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：
第⑴层素填土（Q4ml）
褐色，松散，主要成分为粘性土，含有较多的碎石、砖屑植物根系等。
场区普遍分布，厚度：
1.10-1.30m，平均1.20m；层底标高：
31.96-32.44m，平均32.29m；层底埋深：
1.10-1.30m，平均1.20m。
第⑵层层粉质粘土（Q4al+pl）
黄色，可塑，无摇振反应，干强度及韧性中等，稍有光泽，含少量姜石及铁锰质氧化物，场区普遍分布，厚度：
2.00-2.40m，平均2.20m；层底标高：
29.96-30.24m，平均30.09m；层底埋深：
3.30-3.50m，平均3.4m。
第⑶层粉质粘土（Q4al+pl）
灰褐色，可塑，干强度及韧性中等，含铁锰氧化物。
场区普遍分布，厚度：
1.90-2.20m，平均2.06m；层底标高：
27.88-28.24m，平均28.03m；层底埋深：
5.20-5.60m，平均5.46m。
第（4）层粉质粘土（Q4al+pl）
褐黄色～黄色，可塑状态，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。
场区普遍分布，厚度：
1.90-2.50m，平均2.28m；层底标高：
25.64-26.04m，平均25.75m；层底埋深：
7.50-8.00m，平均7.74m。
第（5）层粉土（Q4al+pl）
黄色，密实，湿，韧性及干强度低，摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石Φ0.2～8cm，含量约占30％～40％，场区普遍分布，厚度：
4.60-5.00m，平均4.76m；层底标高：
20.68-21.44m，平均20.99m；层底埋深：
12.10-12.80m，平均12.50m。
1.3水文地质条件
工程场地发育第四系孔隙潜水，主要赋存于⑤层粉土内。
地下水初见水位埋深在12.80m~12.50m之间，初见水位标高在21.30m~21.10m之间。
地下水主要接受侧向径流补给和大气降水补给，侧向径流和工农业开采是其主要排泄方式。
据搜集资料，场地内3～5年最高水位埋深在11.0m左右，地下水年变幅在1m之间，随地下水开采量的增加，地下水水位呈逐年下降趋势。
1.4施工场地周围环境
基坑北侧较宽敞，南侧距离坡顶2.0m有三根高压线杆及雨水管道，距离4.0m为一市政道路，宽约10m；西侧距离基坑坡顶4.0m有一条通讯光缆，埋深约1.5m，东南角有一层门卫，距离基坑坡顶约2.0m，长宽各约5.0m。
1.5支护设计及工程量
该工程由山东正元建设工程有限责任公司勘察设计院设计。
基坑安全等级为二级，设计使用时间为8个月。
根据基坑开挖深度、工程地质条件以及周边环境的特点，本基坑分为A-B-C-D，D-E及GA,E-F-G三个单元进行支护。
（1）A-B-C-D单元，长约52m，按1：
0.4放坡开挖，开挖深度4.5m，基坑坡顶向外2.00m附加荷载按15kPa考虑，采用土钉墙进行支护。
设置土钉2道，水平间距2.00m，竖向间距1.5m，成孔直径110mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。
（2）第二支护单元，长28m，按1：
0.4放坡开挖，开挖深度8.0m，基坑坡顶向外2.0m附加荷载按15kPa考虑，采用土钉墙进行支护。
设置土钉5道，水平间距2.0m，竖向间距1.5m，成孔直径110mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。
（3）第三支护单元，长40m，垂直开挖，开挖深度8.0m，基坑坡顶向外2.00m附加荷载按15kPa考虑，采用微型桩加土钉进行支护。
设置土钉5道，水平间距1.5m，竖向间距1.5m，成孔直径110mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。
微型桩桩长12.0m，桩间距0.8m，孔径130mm，钢管直径108mm，壁厚4mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢筋混凝土冠梁进行连接，混凝土强度等级为C20。
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥注浆，水灰比0.45-0.50。
第一、二道土钉施加40KN的预应力，分别设置二道腰梁。
腰梁采用16b型槽钢。
以上各单元坡面均挂水平及竖向ф8@200钢筋网、喷射C20砼面层，厚度80mm，坡顶外翻1.5m。
1.6编制依据
淄博市中心医院污水处理基坑工程支护设计文件；
淄博市中心医院污水处理岩土工程勘察报告；
《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《钢筋焊接及验收规程》（J253-2003）；
《山东省建筑边坡与基坑工程管理规定》。
山东正元建设工程有限责任公司关于质量、环境、职业健康安全管理体系要求。
2施工工艺流程选择、施工设备和工器具的选型配套、工程进度
2.1基坑支护施工工艺流程的选择
根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，采用施工工艺流程如下：
2.1.1微型桩施工工艺流程
根据设计要求，采用XY-130工程钻机成孔，放置钢管，孔内注水泥浆成桩的施工工艺。
工艺流程图如下图1。
水泥进场检验
图1微型桩施工工艺流程
2.1.2冠梁施工工艺流程
微型桩施工完成后进行冠梁施工，其工艺流程如下:
基槽开挖—→复核轴线、底标高位置—→铺设垫层—→支梁侧模—→绑扎钢筋—→复核梁模尺寸及位置—→浇注混凝土。
2.1.3土钉施工工艺流程
根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。
其工艺流程如下图2：
二次注浆
图2土钉施工工艺流程图
2.2施工设备和工器具的选型配套
根据本工程特点结合工程量、工期及场地情况，各工序主要施工机械设备如下：
2.2.1微型桩
计划投入2台XY-130型工程钻机及相关配套辅助设备施工本工程。
为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。
表2主要设备、工器具及检测器具名称及数量表
名称
型号
单位
数量
备注
工程钻机
XY-130
台
2
成孔、下钢管
泥浆泵
HB50/80
台
2
成孔时泥浆循环
灰浆搅拌机
J30
台
1
搅拌水泥浆液
注浆泵
HB－80
台
1
注浆
2.2.2土钉
计划投入10把洛阳铲及相关配套辅助设备施工本工程。
为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。
表3主要设备、工器具及检测器具名称及数量表
名称
单位
数量
型号
额定功率
用途
洛阳铲
把
10
土钉成孔
注浆泵
台
1
HB－80
22KW
土钉注浆
灰浆搅拌机
台
1
JBJ-250
7.5KW
搅拌水泥浆
电焊机
台
2
BXT300F-3
28KW
土钉杆体加工
潜水泵
台
4
10立方
7.5KW
排出坑内下雨时的积水
混凝土喷射机
台
1
PZ-5B
10KW
喷射土钉墙面
空压机
台
1
KY-10
55KW
配套喷射机使用
全站仪
台
1
索佳505
/
测量放线
水准仪
台
1
DS3
/
水准测量
2.3工程进度计划
根据招标文件要求，本工程计划施工工期30天，结合各个工序的施工特点和实际工作面的情况，先施工微型桩与冠梁，计划7天完成施工任务。
施工完微型桩与冠梁后，配合土方队伍分层开挖基坑，具体施工进度安排见施工进度横道图（图3）。
排水沟
积水坑
图3施工进度横道图
2.4施工顺序安排及现场布置
首先进行微型桩施工，微型桩施工完则进行冠梁施工，然后进行大面积土方分层开挖及分层支护。
针对本工程工期紧、工序繁多的特点，考虑到场地岩土地质条件等情况，确保施工工序按排合理、协调作业，工程按期顺利完成。
现场布置详见施工平面布置图（附图1）
2.5土方开挖方法
2.5.1为了方便土钉施工，土方分层开挖，每层开挖深度至土钉设计标高下0.1m-0.2m。
3、项目组织及人员调配计划
3.1施工组织机构
该工程由于工序较多，工期紧，必须精心组织施工。
由公司组织成立项目经理部，设项目经理一人，技术负责人一人，项目副经理一人，在项目部及项目经理领导下分工负责，合理配备值班工长和技术质检员，从而保证优质高效地按期完成施工任务。
项目经理、技术负责人以及关键岗位和特殊工种必须持证上岗。
项目总工
项目副经理
项目经理
面层施工组
微型桩施工组
技术质检组
土钉施工组
图4项目组织结构
3.2劳动力安排计划及岗位职责
根据本工程实际情况，为保证工程质量和施工进度，实现安全生产、文明施工，本工程将安排足够的施工力量投入生产，拟调配55人参加施工，并根据工期及现场实际情况，部分工序实行24小时连续作业。
项目人员调配计划及主要岗位职责见表4
表4项目主要人员配备及岗位、职责表
机构
岗位
姓名
职责
项
目
经
理
部
项目经理
卢志伟
全面负责项目施工组织管理，对项目施工质量、安全、工期、成本负总责。
项目总工
田家明
负责项目施工工艺技术、质量管理的实施；组织编制施工设计、总结报告；对项目施工质量、技术负责。
项目副经理
王清明
分班指挥协调项目施工，对项目工艺、安全、工期负责。
安全员
张衡
全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表，对安全生产负主要责任。
核算员
张衡
工程预决算、会计账目、资金收入管理，成本核算，回收工程款，及时上报有关报表、报帐，实行成本控制，对工程成本负责。
技
术
质
检
组
技术员
齐颖欣
施工工艺技术研究与指导，生产报表统计上报，组织搞好标准化和安全生产，对工艺、安全、工期、质量负责。
测量员
夏洪峰
微型桩、土钉位置的测量放线，监测基坑边坡的位移及变形，对基坑周围建筑物进行监测，及时向项目经理汇报。
质检员
黄克金
全面质量监督检查，放线定位，技术资料收集整理，对工程质量负责。
资料员
李阳
负责现场的资料整理，资料报验、资料交接。
面层施工组
钢筋工
砼工
王建海等15人
负责钢筋网的编制及砼面层喷护、养护，并对质量、安全负责。
微型桩
施工组
班长
靳利华等4人
协调钢管班组生产，对班组质量、安全、进度等负责。
钻工
李波
等12人
负责钢管施工、下钢管、灌水泥浆等，对质量、安全，负责。
土钉施工组
组长
于清
等1人
明确土钉、混凝土喷浆施工工艺技术要求，协调机台工序关系，协调材料进场，控制锚杆机就位，做到安全文明生产，负责机台安全。
组员
王东昌等15人
负责土钉成孔、下放安装土钉杆体、注浆。
合计
55
4.材料及水、电计划
4.1材料计划
工程施工前备足各种施工用材料，并提前复检，确保工程连续正常施工需要。
材料计划见表5
表5
材料计划一览表
序号
材料
计量单位
数量
进场计划
1
P.O42.5水泥
T
120
分批进场
2
直径108mm钢管
T
6
一次进场
3
Ф25钢筋
T
3
一次进场
4
Ф28钢筋
T
5
一次进场
Ф22钢筋
T
2
一次进场
5
Ф16钢筋
T
1
一次进场
6
16b槽钢
T
2
一次进场
7
10mm厚钢板
T
1.0
一次进场
8
8钢筋
T
6
一次进场
9
冠梁C20砼
m3
20
冠梁砼一次进场
10
面层砼
m3
150
砂、石、水泥分批进场
4.2水、电用量计划
4.2.1现场施工用电量
根据施工计划，喷射机1台，空压机1台，水泥浆搅拌机1台，注浆泵1台，电焊机2台，潜水泵4台施工用电为：
ΣP1＝喷射机1台+空压机1台+水泥浆搅拌机1台+注浆泵1台+潜水泵4台
＝10+55+7.5+22+4×7.5＝125KW
电焊机合计容量：
ΣP2=2×28＝56KW
需要系数K1=0.6，K2=0.6。
安全系数取1.05，COSφ取0.75
现场照明用电取总用电量的1%
则：
Sj=1.05×（K1×ΣP1/COSφ＋K2×ΣP2）×1.01≈142.0KW
因此施工高峰设备总需供电容量为150KVA。
4.2.2施工用水计划
本工程微型桩施工、水泥注浆和拌制喷射混凝土及其生活需要水，施工高峰每天需用水量约80m³。
5.主要工序施工技术方法
5.1施工准备
5.1.1施工现场准备
平整场地、水电安装及设备进场安装调试：
（1）施工现场要做到“三通一平”，满足放线施工要求，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。
（2）平整材料堆放场地及钢筋作业场地，堆砌钢筋、钢管摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。
（3）规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。
5.1.2施工技术准备
（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
（2）组织项目技术人员熟悉设计文件、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。
（3）编写详细的施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。
为进场正式施工做好指导性技术文件。
（4）进行技术交底：
由项目部总工程师向项目部各级管理人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。
5.1.3施工机械准备
（1）按照工程设计情况，确定工程用设备型号及数量，对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
（2）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
（3）现场照明措施，为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施。
施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，施工办公区采用荧光灯管照明。
5.1.4施工原材料准备
（1）根据统计的工程量计算原材料用量，包括排水系统材料，编制原材料用量明细表。
（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
（3）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。
5.2微型桩施工方法
5.2.1设备安装
钻机安装就位必须平正，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。
钻机就位中心偏差≤30mm，验收达到要求后填写验收记录。
5.2.2钻进成孔
开始钻进时，轻压慢转，待钻头正常后，逐渐加大转速，调整压力。
5.2.3终孔验收
当孔深达到设计深度时，由机班长、质检员进行自检，自检合格后，质检员报请监理人员对孔径、孔深、垂直度等指标依据规范规定及设计要求检查验收得到确认后方可终孔。
5.2.4钢管制作与安装
进场钢管出厂合格证齐全，钢管直径108mm，壁厚4mm。
管安装时要焊接导正垫筋，每3～4米设置1组，每组3根。
5.2.5注水泥浆
按照设计水灰比0.45-0.50配置水泥浆，水泥浆搅拌时间3～4分钟，注浆管下至距孔底不大于0.2米，一个注浆孔一次连续灌注水泥浆，中间严禁间断，保证钻孔上部充满良好的浆体。
待水泥浆初凝前进行补浆。
5.3冠梁施工方法
5.3.1支模板
（1）砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。
清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。
（2）自检合格后上报验收技术资料，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
5.3.2浇注砼
（1）浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的强度等级、配合比、浇注时间、浇筑地点等。
（2）砼的输送：
砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。
（3）砼的浇筑、振捣：
在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。
（4）砼养护：
砼浇筑完毕后，12h以内洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。
（5）试块留置：
每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取样不得少于1组抗压试块标养，适量留置同条件试块。
5.4土钉施工方法
5.4.1成孔
（1）按设计标高及水平间距做出锚孔标记。
（2）用锚杆钻机就位钻进成孔。
（3）严格按设计参数施工，误差允许值：
孔深允许偏差±50mm
孔距允许偏差±100mm
孔径允许偏差±5mm
成孔倾角偏差±5％
5.4.2安放杆体
（1）孔深达到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收合格后下入杆体。
（2）杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；杆体每隔3-4米设一组导正支架；杆体长度误差不超过±0.2m。
5.4.3注浆
（1）孔内注水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚杆注满。
（2）水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。
（3）一次注浆管用可重复使用的25.4mm的渡锌管制作，底端距孔底50-100mm，当孔口流出水泥浆后，停止注浆。
（4）一次注浆后浆体初凝前，进行二次压力注浆，压力控制在1.0Mpa左右。
5.5挂网喷砼施工方法
在基坑周边内边坡，采用土钉挂网喷砼支护工艺，施工时严格遵守《基坑土钉支护技术规程》等现行规范。
（1）基坑开挖、修坡
放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。
（2）在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。
（3）每天土方开挖所提供的工作面应符合支护施工的要求，开挖出的工作面要及时进行支护。
（4）开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。
这样可节省支护施工所占工期，又可在基坑出现险情时及时进行回填。
（5）挂钢筋网
钢筋在使用前必须调直，分段铺设。
钢筋网间距8@200mm，钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度不得小于30倍钢筋直径，横向加强筋采用Φ16与土钉焊接连接，焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。
（6）喷射砼面板
喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射时应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内，喷射砼厚度为80mm。
雨天应做好水泥的防潮工作。
瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。
（7）养护
喷射的砼应做好养护和坡面的补修养护。
养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为5～7天。
（8）喷面施工同时，按要求制作试块，养护28天后送检。
5.6腰梁安装及张拉锁定
（1）按设计要求制作腰梁和孔口承压座，承压座必须平整牢固，承压面应于锚孔轴线垂直。
（2）当注浆水泥体强度和喷射砼强度大于10MPa时，清理工作面，挂腰梁，用张力扳手张拉锁定，锁定值满足设计要求。
5.7排水系统施工方法
（1）按照设计修筑排水沟，排水沟三侧面砌砖并砂浆抹面，坡度为千分之三，坡顶排水槽要与下水道相通。
（2）坑底每隔20～30米设置一个集水坑，集水坑长宽50×50cm，深度50cm。
积水坑三侧面砌砖并砂浆抹面。
（3）潜水泵外用钢丝网片包裹，以防杂物堵塞水泵。
注：
基坑监测须由建设单位委托第三方进行，监测方案由其编制。
6确保工程质量的技术组织措施
6.1确保工程施工质量的组织措施
6.1.1质量目标
（1）质量目标：
本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程质量目标“合格”奠定坚实的基础。
（2）质量方针：
满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则。
（3）保证质量的原则：
上道工序不合格决不允许进行下道工序。
6.1.2建立严格的质量保证体系
为了实现质量目标，队伍进场后，从管理上确保质量目标的落实,项目将认真进行质量意识教育，做到施工人员人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。
建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
根据我公司ISO9001质量管理体系的要求，建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。
质量保证体系见图5。
公司技术质量部
项目经理
项目副经理
项目总
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