墙柱梁板浇筑方案.docx
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墙柱梁板浇筑方案
郑州永恒置业有限公司
金领寓商住综合楼工程
主体混凝土浇筑方案
中建七局一公司金领寓项目部
2006年7月
第一章工程概况及设计要求4
1.1工程概况:
4
1.2设计要求：
4
第二章施工准备4
2.1施工条件4
2.2机具准备：
5
第三章施工方案5
3.1施工段的划分5
3.3施工工艺5
第四章砼泵送施工工艺9
4.1施工布置9
4.2输送泵操作：
10
4.3泵送混凝土浇筑：
11
4.4振捣11
第五章质量要求11
第六章成品保护12
第七章砼拆模技术要求13
第八章安全措施13
9.1蜂窝14
9.2露筋14
9.3麻面14
9.4孔洞15
9.5缝隙及夹渣15
9.6柱底部缺陷（烂脚）15
9.7梁柱接头断面尺寸偏差过大15
9.8楼板表面平整度差15
9.9钢筋保护层垫块脆裂16
9.11混凝土蜂窝、孔洞18
第九章人员、机具配备22
第一章工程概况及设计要求
1.1工程概况:
郑州永恒置业有限公司开发的金领寓商住综合楼位于：
郑州市南关街与德济路交叉口西北角。
本工程地下一层为车库，地上主楼18层，1~2层为商业用房，其余为住宅，总建筑面积为23187.50m2，结构形式为框架-剪力墙结构。
1.2设计要求：
（1）现浇混凝土的梁、柱、墙强度等级：
标高-5.230~22.570采用C40；
标高22.570~37.570采用C35；
标高37.570以上采用C30，楼板采用C30。
（2）楼梯：
当与主体结构同时施工时，混凝土强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时，混凝土强度等级为C20。
第二章施工准备
2.1施工条件
2.1.1钢筋的规格、型号、接头位置、墙柱插筋位置、材质、保护层厚度符合设计要求和规范要求，并经监理、业主的部门验收做好隐蔽记录。
2.1.2模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。
2.1.3各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求。
2.2机具准备：
2.2.1塔吊、输送泵、环保高频振动棒、外附式振动器、平板式震动器、泵送混凝土布料机、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。
2.2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。
2.2.3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆、铁压棍等工具齐全。
2.2.4按照设计要求的防水节电止水带、遇水膨胀橡胶条等防水构造符合图集、规格要求，并经监理、业主验收做好隐蔽记录。
2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比，各种外加掺量符合设计和规范要求。
第三章施工方案
3.1施工段的划分
混凝土浇筑以后浇带为界线划分水平施工段，每段按墙、柱、梁、顶板的顺序施工，由东向西浇筑。
3.2施工工序
清扫、洒水→墙柱→顶板→找平收面→养护。
3.3施工工艺
3.3.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土，泵送混凝土塌落度控制在120—140mm，普通混凝土塌落度30-50mm，混凝土掺UEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩生产的应力，避免裂缝的产生，每班检查三次。
3.3.2防水混凝土施工：
材料要求：
（1）水泥品种符合设计要求，C20～C35混凝土使用32.5水泥，C40混凝土使用42.5水泥，不得使用过期或受潮水泥；
（2）采用碎石粒径1-2cm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（3）砂为中砂，含泥量不得大于3%，细度模数2.8，泥块含量不得大于0.5%。
（4）拌制混凝土所用的水，应是不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。
（6）粉煤灰的级别为一级，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%，其它掺合料的掺量应通过试配确定。
防水混凝土的配合比要求：
试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；
水泥用量不得少于325kg/M3；
砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：
2~1.25；
C30混凝土水灰比不得大于0.55，C35~C40混凝土水灰比不得大于0.5，普通防水混凝土塌落度不得大于50mm，泵送混凝土塌落度控制在100mm~140mm。
搅拌时间不应小于2min，并且不小于外加剂技术要求所确定的搅拌时间。
水泥、外加剂、水计量允许偏差±1%，砂、石为±2%。
3.3.3混凝土的运输：
混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。
在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌，严禁直接加水。
3.3.4混凝土浇筑
泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。
由于钢筋插筋较多，墙柱界面较小，钢筋较密，应采用特殊振捣，详见混凝土振捣方法。
水平布管困难，混凝土浇筑采用布料机浇筑。
混凝土标号按后浇带划分，主楼与地下室连接处混凝土以后浇带为分界线，与主楼连接的地下室车库墙柱梁板按主楼混凝C40浇筑。
其它按车库混凝土30浇筑。
外墙混凝土抗渗为S8。
柱：
柱的混凝土浇筑前先5~10厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50，振动棒振捣时不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。
超过3米时应用串桶下料。
柱混凝土应连续浇筑完毕，由于与梁交接处钢筋密集，可以先浇筑柱子混凝土，施工缝应留在主梁梁底下面。
墙：
剪力墙浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。
地下室外墙按后浇带分段分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。
梁板：
梁、板混凝土浇筑同时进行时，浇筑时顺序次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端作阶梯形向前推进，当梁起点混凝土达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
浇筑悬挑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
对于大于1米的梁可与顶板混凝土分开浇筑，施工缝留置在板下20~30处，间歇时间设施不得大于1.5小时并且不能超过混凝土的终凝时间。
梁、板一般不留设施工缝，如必须留置应留设在次梁跨中间的三分之一范围内。
施工缝的表面与板面垂直时，不得留斜槎。
多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。
楼梯：
楼梯砼宜连续浇筑，楼梯砼浇筑从楼梯端下部向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
砼浇筑时，派专人经常检查观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现由变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完毕。
在柱和墙浇筑完1~1.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，防止接缝处出现裂缝。
砼的振捣：
根据工程实际情况，对于钢筋较密截面较小的剪刀墙暗柱，钢筋较密的YJZ、KZ与梁交接处，采用插入振捣棒和外附式震动器相结合尽管，以防振动棒采用3.5cm直径进行振捣，采用直径5cm钢管做导管，以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量；梁采用插入式振动棒振捣；顶板砼采用振动棒与平板式振动器相结合进行振捣；
砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10--30S，以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。
砼振捣密实。
砼抹面：
根据钢筋上控制标高，拉线用长刮杠刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒滚压4遍，在用铁抹子搓平压实直至砼终凝，以避免表面干缩裂缝。
砼养护：
地下室顶板砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与草苫的方法养护。
特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护，时间不得少于14天。
墙柱混凝土涂刷养护剂。
施工缝防水施工措施
防水混凝土应连续浇筑严禁留置垂直施工缝，外墙水平施工缝留置在高出底板表面500mm的墙柱上，垂直施工缝以后浇带为界进行留设。
垂直施工缝、水平施工缝浇筑砼前，应将表面清理干净，涂刷水泥净浆并及时浇筑砼，水平施工缝还要铺30—50mm厚的1：
1水泥砂浆。
施工缝防水处理采用DWS72遇水膨胀橡胶之水条，膨胀率为100--200%，其7天膨胀率不大于最终膨胀率的60%，对于裂缝有自愈功能。
操作方法：
砼浇筑完脱模后，用钢丝刷、凿子等工具，将基层凿平露出坚硬基底。
粘贴止水条，每隔1米加钉水泥钉，接头搭接不小于50mm，止水条沿施工缝回路闭合，不得有断点，止水条应牢固的安装在构件截面中间部位。
砼浇注前若受浸泡，则应揭起重新粘贴。
防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝，不得接触模板。
固定、加固模板用的螺栓穿过结构时，必须加焊方形止水环或使用防水型螺栓。
第四章砼泵送施工工艺
4.1施工布置
地下室施工配置2台HBT60C型混凝土输送泵，其中一台备用。
混凝土输送泵布置在施工现场的南大门，由于施工场地狭窄，需占用市区道路，需甲方与市政部门进行协调。
泵管由东向西铺设，水平管每个5米设钢管搭设的支架不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
浇筑地下室墙、顶板混凝土时垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于10米，并应设置截止阀防止拌合物反流。
垂直管固定在有加固措施的脚手架上，每节不少于1个固定点，垂直下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点。
根据现场实际泵管垂直固定，可采用在剪力墙上预埋钢板进行固定及穿楼板固定。
泵送混凝土布料机放置位置处，脚手架进行加固，以确保其稳固及模板的刚度和稳定性。
泵管不得直接架在钢筋上，制作专用的支架，并尽量绕开钢筋插筋。
4.2输送泵操作：
（1）混凝土输送泵的安全使用和操作，严格执行使用说明书中的使用规定及操作要点。
混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作。
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿必须完全伸出，并插好安全销。
定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。
（2）泵与泵管连通后，按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机运转。
混凝土泵启动后，用水湿润料料斗、活塞泵管内壁，然后用与混凝土配合比同比例的水泥沙浆进行润滑，润滑用的沙浆不得集中浇筑同一处。
4.3泵送混凝土浇筑：
①按后浇带划分浇筑区域，由远至进浇筑。
同一浇筑区域内先竖向结构后水平结构、先深后浅的顺序，分层连续浇筑。
②在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
③在浇筑墙、柱等竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不得小于50mm，不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋。
浇筑底、顶板板砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内移动布料。
④砼泵送施工时，采用无线对讲机联络，以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。
⑤砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。
4.4振捣
泵送砼时，震动棒移动间距控制在350mm，快插慢拔逐点振捣，时间为15~30s，隔20~30min后进行第二次复振。
振捣棒不得碰钢筋插筋和模板。
第五章质量要求
5.1保证项目
①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验报告。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合（GBJ107—87）。
结构裂缝宽度符合设计规定。
5.2基本要求：
砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。
5.3允许偏差：
项
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8，-5
尺量
4
墙、柱垂直度
每层
±5
经纬仪、靠尺
全高
H/1000且≮30mm
5
表面平整度
8
靠尺、塞尺
6
预埋件中心偏移
10
尺量
7
预埋管、预留孔中心偏移
5
尺量
8
预埋螺栓位置偏移
5
尺量
9
预留螺栓位置偏移
15
尺量
10
电梯井
长、宽对中心线
+25，-0
吊线和尺量
全高垂直度
H/1000且≮30
第六章成品保护
①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
第七章砼拆模技术要求
1、承重的墙、梁侧面模板，在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
2、承重的模板在砼达到下列强度后，方向拆除：
板：
跨度≤2米时砼强度达到设计值的50%
跨度在2~8米时砼强度达到设计值的75%
梁：
跨度≤8米时砼强度达到设计值的75%
承重结构梁（含跨度大于8米）砼强度达到设计值的100%
悬挑构件必须达到设计值的100%
3、以拆除模板及其支架的结构，在砼达到设计强度后，才允许承受设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆载过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计时，必须加设临时支撑。
后浇带两侧支撑不得拆除。
第八章安全措施
8.1浇筑砼前，对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、带绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，确保一机一闸。
8.2预留洞必须设盖板和围栏。
所有操作人员必须带安全帽；高空作业系安全带，夜间施工必须有足够的照明。
8.3泵送砼浇筑，必须遵守泵送操作规程。
第九章砼质量通病防治技术措施
9.1蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择响应的石子粒筋。
9.2露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用震动器必须混凝土中气泡完全排除后才能移动。
9.3麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
9.4孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用震动器。
9.5缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别的柱头和梯板脚。
预防措施：
浇柱前对柱头、施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥沙、木屑。
9.6柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模钣下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填腮严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
9.7梁柱接头断面尺寸偏差过大
生产原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。
9.8楼板表面平整度差
生产原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和错作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混泥土面上操作。
9.9钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：
垫块的强度不得低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
9.10建筑工程渗、漏水通病与防止
目前建筑工程施工过程中及工程竣工交付使用后，存在各种各样的渗、漏水质量通病。
这些渗、漏水质量问题，无外乎存在于建筑工程的四个部位，即：
地下室板底及外墙板、底上外墙板、屋面、厨卫水间等部位。
1混凝土的裂缝
2防水混凝土出现裂缝的原因有多种，就地下室混凝土而言，主要是温度、变形、不均匀沉降等原因引起裂缝。
温度裂缝
1）原因分析：
表面温度裂缝多由于温度较大引起的。
混凝土结构，特别是大体积混凝土浇注后，再硬化期间水泥放出大量的水化热，使混凝土的内部温度不断生高，从而使混凝土的内外温差差别很大，当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工过早拆掉保温层，或受到寒流袭击），将导致混凝土表面的温度积聚变化而产生较大的降温收缩，此时混凝土表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），混凝土的早期抗压强度和弹性模量都很底，因而出现冷缝，（这种裂缝又称内约束裂缝）。
另外一种裂缝产生的原因是：
当基础底板或墙体浇筑在坚硬地基或厚大的混凝土上时，没有采取隔离层等放松约束措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），使混凝土的温度很高，当混凝土冷却收缩，全部或部分的受地基、混凝土垫层或其他外不结构的约束，将会在混凝土内出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（又称外约束裂缝）。
预防措施：
预防温度裂缝可从控制温度、改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件入手，一般措施有：
尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺入适量的粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90~180天），降低水泥用量，以减少水化热。
选用良好级配的骨料，并严格控制砂石的含泥量，降低水灰比（0.55以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
在混凝土中掺加缓凝剂，以缓凝浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、ΜF等减水剂，以改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
在设计允许或深井凉水拌制混凝土，或设置简易的遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。
分层浇筑混凝土，每层混凝土的厚度不大于30CM，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
浇筑混凝土后，表面应及时用草垫或草袋、锯末、砂等覆盖并洒水养生。
深坑基础可采取灌水养护（或者在混凝土表面四周砌以皮砖灌水养护）。
夏季应适当延长养护时间。
基础混凝土拆模后要及时回填。
9.11混凝土蜂窝、孔洞
原因分析：
地下室施工时，引起混凝土蜂窝、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的有：
模板漏浆、混凝土漏振、钢筋过密、混凝土粗骨料粒径过大等。
预防蜂窝、孔洞措施：
1.首先对作业人员加强岗前技术交底、质量教育。
2.地下室施工前、应组织人员加强学习图纸，对于钢筋过密的部位应提请设计拿出处理意见，以利混凝土浇筑。
3.施工过程中，严格三检制度（自检、互检、交接检）。
混凝土浇筑前，要对模板拼缝情况进行检查，消除混凝土漏浆。
较厚较高混凝土应分层浇筑、振捣时振动棒应插入下层混凝土不小于50MM。
4.混凝土振捣应防止漏振。
5.混凝土搅拌时严格控制粗骨料的粒径。
对蜂窝、孔洞预防措施：
1.水泥砂浆抹面法
如果蜂窝、麻面不深，基层处理后可用素水泥浆打底，用1：
2.5水泥砂浆找平，抹压密实。
如蜂窝、孔洞面积大而深，基层处理后，用水泥素灰和1：
2.5水泥砂浆交替抹至基层面平即可。
2.水泥砂浆捻实法
如果混凝土产生面积不大而较深的蜂窝孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：
2杆硬性水泥砂浆（手握成团、落地就散的砂浆）边添边用木棍和锤子用力捣捻严实，之稍低于基层表面时，再用表面抹素水泥灰和1:
2.5水泥砂浆找平。
3.混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞比较严实时，基层处理后，周围先抹一层素灰，再用比原
标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细振实，养护后将表面气洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：
2.5水泥砂浆找平压实。
4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于2个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
水泥浆液的水灰比为0.7~1.1。
根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液的波美度为30~40，掺入量为水泥重量的1%~3%,徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。
3混凝土施工缝掺漏水
原因分析：
1）施工缝留设的位置不正确，如把施工缝留设在底板上或在墙上留设垂直施工缝。
2）在支模或绑扎钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土中间形成夹层。
3）在浇灌上层混凝土前，没有在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆。
上下层混凝土不能牢固粘结。
4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不宜保证。
预防措施：
1）施工缝是防水混凝土的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体如必须留施工缝时，施工缝应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300MM。
墙体上不得留垂直施工缝，必须时，应与变形缝一起来。
2）认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻止地下水渗入；凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将混凝土表面打毛，并用水冲刷干净后，先浇一层与原来混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再在浇筑上层混凝土。
3）施工缝不宜采取平口缝，应尽量采取不同形式的企口缝。
以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。
4）预埋件部位、管道穿墙（地）部位渗漏水。
现象及原因分析：
预埋件（包括预埋螺栓、铁件和暗线管等）、管道根部渗漏水，其原因有：
埋件周围混凝土振捣不密实；
预埋件过密，混凝土浇捣困难；
没有认真清除预埋件表面锈蚀，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。
暗线管接头不严或用油缝钢管，水渗入管内后，有油管内留出；
热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。
预防措施:
施工中预埋件必须牢固可靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。
图纸会审中应加强对预埋件及穿墙管道位置的审核，对布局不合理的预埋件，及时与设计沟通，以方便施工，利于保证预埋件及穿墙管道周围混凝土的浇筑质量。
必要时，预埋件周围部位的断面应适当加厚。
对于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。
在设计上，尽可能将管道埋置深度高到地下水以上。
根据各种管道的使用性能，选择不同的防水方案。
常温穿墙管道，可采取中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊接锚固筋，以便换好的与结构形成整体，避免管道受震动时出现裂缝而渗漏必要时可在管道四周剔槽捻灰加固。
热力管道穿过内隔墙的部位，可比下一个穿墙径达100MM的套管，后安装的管道与套管间的孔隙用石棉水泥或麻刀水泥嵌填。
热力管道穿透墙的部位，可采取橡胶止水套的方法处理。
第九章人员、机具配备
序号
名称
数量
1
塔吊
1台
2
混凝土输送泵
1台
3
振动棒
20根
4
平板振动器
10台
5
外附式振动器
5台
6
铁压棍
3个
7
手推车
10辆
8
铁锹
40把
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