金相组织观察实验报告doc.docx
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金相组织观察实验报告doc
金相组织观察实验报告
篇一:
金相实验报告
南京信息工程大学
材料物理专业实验训练报告
实验名称金相试验
实验日期XX年12月17日得分:
地点:
年级班
姓名学号指导教师
同组人姓名
目录
实验目的……………………………………………......................................................
实验仪器………………………………………………………………………………..
实验原理………………………………………………………………………………..
实验步骤………………………………………………………………………………..
实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..
实验结果及讨论………………………………………………………………………..
附:
实验原始数据处理………………………………………………………………..
注意事项
1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品,实践活动在指导教师指导下
完成。
2、安全操作,严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险,不得违章进行任何活动。
金相试验报告
一、实验名称
金相试样的制备与观察
二、实验项目简介
通过制备试样,并在显微镜下观察铝合金的金相组织,使学生掌握金相试样制备的方法,认识铝合金的金相组织和形态特征,建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的
1.掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法;
2.掌握金相显微镜的使用方法;
3.认识铝合金的金相组织;
4.结合理论,理解铝合金成分与组织之间的相互关系
四、实验要求
1对实验原理与方法的要求:
要求学生掌握相关教材的基本知识,通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织,对有关名词、概念有清楚地认识,了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求:
要求学生有较强的动手能力,了解砂纸的型号和使用,熟悉抛光机和显微镜的使用,会判断试样制备的好坏。
仪器设备:
砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求:
1.记录实验过程;
2.根据金相照片分析成分和金相组织的关系;
3.要求用正规实验报告纸,书写清晰。
五、实验所用仪器设备及材料
1.设备:
金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样(成分:
AlFeSiCaSi)。
六、实验步骤
(一)金相显微试样的制备
金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备过程主要步骤
本实验金相试样制备过程的步骤如下:
1.取样
试样的选取应根据被检验材料或零件的特点,取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效原因时,应在失效部位取样,并在完好部位取样,以便对比分析。
对于铸造合金,考虑到组织的不均匀性,应从表层到
中心各个部位进行选取。
对于轧材,研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样;研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一般热处理后的零件,由于组织均匀,可任意取样
取样时应保证试样观察面不发生组织变化,试样尺寸不宜过大或过小,一般以手拿方便即可,其形状以便于观察为宜。
金相试样
2.磨制
(1)粗磨:
粗磨目的是为了获得一个平整的表面,使用砂轮机将试样的棱角磨平。
磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大,以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难,磨削时应不断用水冷却试样,以免受热引起组织变化,试样边缘要进行倒角,以免在细磨和抛
光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
(2)细磨:
细磨分手工磨光和机械磨光两种。
我们这次采用的是手工磨光。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。
金相砂纸按粗细分为三个种类等。
细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨,细磨时必须注意:
1)细磨时应将砂纸放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。
在回程时,提起试样不与砂纸接触,以保证磨面平整而不产生弧度。
2)每换一种砂纸时,应将试样转90°再磨,使磨削方向与前道磨痕方向垂直,以便观察前道磨痕是否全部消除。
3)每更换一次砂纸之前,应把试样、玻璃和手洗净,以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。
另外,磨削软材料时,可在砂纸上涂一层润滑剂,如机油、甘油、肥皂水等,以免砂粒嵌入试样磨面。
3.抛光
抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法,使用最广的是机械抛光。
机械抛光是在抛光机上进行。
抛光机由电动机带动抛光盘,抛光盘上铺有不同的抛光布。
粗抛时用帆布或粗呢,细抛时用绒布、细呢或丝绸等。
抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与Cr2O3(或
篇二:
金相组织观察实验报告
工程材料实验报告
(二)
实验名称______________________审阅__________班级_______________姓名___________学号______________日期__________
一、实验目的
二、扼要叙述光学显微镜的使用方法及必须注意的有关事项。
三、画出下列组织示意图,并标出各组织组成物。
1、亚共析纲20钢、45钢、65钢中任选一个
2、过共析钢T12退火、球化退火中任选一个
3、白口铸铁:
亚共晶、过共晶中任选一个
4、淬火马氏体:
低碳和高碳马氏体任选一个
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
篇三:
金相观察实验报告整理版
金相观察
一、实验目的
1.观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。
2.掌握铁碳合金成分,组织性能之间的变化规律。
二、实验器材
1、金相显微镜2、金相标准试样
三、实验原理
铁碳合金室温下基本相和组织组成物的基本特征
1.铁素体(F)是碳溶入α-Fe中的间隙固溶体,晶体结构为体心立方晶格,具有良好的塑韧性,但强度硬度低,经4%硝酸酒精浸蚀呈白色多边形晶粒,在不同成分的碳钢中其形态为块状和断续网状。
2.渗碳体(Fe3C)是铁与碳形成的化合物,含碳量为6.69%。
晶格为复杂的八面体结构,硬度高,脆性大,用4%的硝酸酒精浸蚀后呈白色,用碱性苦味酸钠热蚀后呈黑色,用此法可以区分铁碳合金中的渗碳体和铁素体。
由铁碳相图知,随着碳的质量分数的不同,渗碳体有不同的形态,一次渗碳体是由液态直接析出的渗碳体,呈白色长条状;二次渗碳体是从奥氏体中析出的渗碳体,呈网状分布,三次渗碳体是从铁素体中析出的渗碳体,沿晶界呈小片状,共晶渗碳体在莱氏体中为连续基体,共析渗碳体是同铁素体交替形成呈交替片状。
3.珠光体(P)是铁素体与渗碳体的机械混合物,在平衡状态下,铁素体和渗碳体是片层相间的层状组织。
在高倍下观察时铁素体和渗碳体都呈白色,渗碳体周围有圈黑线包围着,在低倍下当物镜的鉴别能力小于渗碳体厚度的时候,渗碳体就成为一条黑线。
见图3-1
a(15000×)
图3-1不同放大倍数下珠光体的显微组织
b(400×)
四、实验内容及步骤
观察以下铁碳合金组织
在铁碳状态图上,根据碳的质量分数的不同,铁碳合金分为工业纯铁,碳钢及白口铸铁。
1.工业纯铁碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁。
室温下的组织为单相的铁素体晶粒。
用4%的硝酸酒精浸蚀后,铁素体呈白色。
当碳的质量分数偏高时,在少数铁素体晶界上析出微量的三次渗碳体小薄片,见图3-2。
2.碳钢碳的质量分数在0.0218~2.11%范围内的铁碳合金称为碳钢,根据钢中含碳量的不同,其组织也不同,钢又分为亚共析钢,共析钢,过共析钢三种。
1)亚共析钢碳的质量分数在0.0218~0.77%范围内,室温下的组织为铁素体和珠光体,随着碳的质量分数的增加,先共析铁素体逐渐减少,珠光体数量增加。
见图3-3。
白色有晶界的为铁素体,黑色层片状的组织为珠光体。
在显微镜下,可根据珠光体所占面积的百分数估计出亚共析钢的碳的质量分数:
Wc≈Wp%×0.77%Wc–碳的质量分数
Wp–珠光体所占面积的百分数
20钢45钢70钢
图3-3亚共析钢的显微组织
a用4%硝酸酒精浸蚀b用碱性苦味酸钠热蚀
图3-4T12钢显微组织
2)过共析钢碳的质量分数在0.77~2.11%范围的碳钢为过共析钢。
室温下的组织为层片状珠光体和二次渗碳体,见图3-4。
用4%硝酸酒精浸蚀,二次渗碳体呈白色网状分布在珠光体周围。
用碱性苦味酸钠溶液热蚀后,渗碳体呈黑色。
图3-5亚共晶白口铸铁显微组织
3、白口铸铁含碳量在2.11~6.69%范围内的铁碳合金为白口铸铁。
根据含碳量的不同又分为亚共晶白口铸铁,共晶白口铸铁,过共晶白口铸铁三类。
1)亚共晶白口铸铁碳的质量数为2.11~4.3%,室温组织为珠光体二次渗碳体和低温莱氏体,见图3-5。
黑色树枝状为初生奥氏体转变的珠光体,其周围白色网状物为二次渗碳体。
其余为莱氏体,莱氏体中的黑色粒状或短杆状物为共晶珠光体。
2)共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3%。
室温组织为单一的莱氏体,见图3-6。
图中黑色的粒状短杆状为珠光体,白色基体为渗碳体。
图3-6共晶白口铸铁组织
图3-7过共晶白口铸铁组织
3)过共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3~6.6%之间。
室温组织为一次渗碳体和莱氏体,见图3-7。
一次渗碳体呈白色长条状,贯穿在莱氏体基体上,其余为共晶莱氏体。
五、实验数据及处理