空港B地块基坑支护施工组织设计.docx
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空港B地块基坑支护施工组织设计
天津空港加工区天保国际商务园B区项目基坑支护工程
施工组织设计
2009年10月28日
一、工程概况
二、编制依据及原则
三、项目经理部机构组成
四、主要施工机具、劳动力计划
五、施工前准备工作
六、施工顺序及施工工艺
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、工程进度计划及施工进度施工工期保证措施
十、原材料供应计划
十一、工程验收
十二、质保体系
十三、文明施工及保证措施
十四、雨季、冬季施工措施
十五、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
十六、施工现场环保及维护措施
十七、临时施工用电
十八、总平面图
天津空港加工区天保国际商务园B区项目基坑支护工程
施工组织设计
一：
工程概况
1.基本说明
天津空港加工区天保国际商务园B区项目基坑支护工程，位于天津空港加工区西二路。
框架结构。
支护桩及支撑桩采用钻孔灌注桩，桩径700mm、止水帷幕采用深层搅拌桩，桩径700mm。
部分地段加打Ι400b钢板桩。
降水采用大口井降水。
主要工程数量及设计技术参数详见施工图。
2、工期、质量要求
本工程计划于2009年10月30日开工，2009年11月30日竣工，总工期32天（日历日）。
工程质量达到国家验收合格标准。
二：
编制依据及原则：
1、编制依据：
本工程施工组织设计根据该工程的招标文件、答疑会文件、招投标设计图纸、国家有关施工技术规范、规程、标准以及现场勘察情况进行编制。
2、编制原则：
⑴满足国家有关施工技术规范、规程及国家强制性标准的要求；
⑵满足招标文件对该工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护的要求；
⑶认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，满足GB/T9001-2000标准的要求；
⑷认真分析工程特点，合理配置施工资源，制定最佳施工方案，实现高效、低耗、优质、环保的目标。
三：
项目经理部机构组成：
1、根据本工程的特点及工期、质量要求，我公司将选派精干的管理、技术人员，组成强有力的项目领导班子，以保证工程的顺利实施。
项目经理部人员组成详见主要施工管理人员表。
管理人员按业主要求时间进入现场开展工作。
2、项目经理部机构设置：
我公司根据工程需要，按照GB/T9001-2000体系的要求，合理设置项目机构。
项目经理部由项目经理、副项目经理、总工程师和五部门组成，辖三个专业施工队。
四：
主要施工机具、劳动力计划：
1、施工机械计划：
根据工程需要和招标文件的要求，我公司安排足够的施工机械、机具进场，并使之配套和状况良好。
施工机械计划详见“主要施工机械设备表”。
主要施工机械设备表
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
深层搅拌桩机
SJ-60
6
中国天津
2007
110
26根
潜水钻机
QS80
2
中国河北
2004
110
12根
振动打桩机
KS-75
2
中国浙江
2002
120
25根
2、劳动力计划：
按照工种齐全、人员充足的原则进行劳力安排。
劳动力计划详见“劳动力计划表”。
劳动力计划表
序号
工种
每班需用量
需用数量
单位
数量
1
机长
人
10
20
2
操作工
人
60
120
3
辅助工
人
5
10
4
电焊工
人
6
6
5
电工
人
1
2
6
钢筋工
人
5
5
7
木工
人
5
5
8
砼工
人
4
4
9
力工
人
15
15
项目部管理结构框架图
项目经理
总工程师
副项目经理
物资保障部
施工技术部
计财部
质量部
安全部
钢板桩队
灌注桩队
打井队
深搅队
五、施工前的准备工作
场地要求“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），甲方提供场地内地下电缆、管线资料信息。
根据设备要求，现场需配备1000KVA电源。
根据场地条件，施工前应做好以下工作：
1.根据图纸放出建筑轮廓线，布置各道工序作业面。
2.根据轮廓线及打桩要求清除地上地下障碍物。
3.测设地面标高.
4.根据甲方提供电源，铺设电缆；设置电闸箱。
5.搭临建安置生活设施。
6.施放拟建物的轮廓线或轴线，经有关部门验线合格后我方根据轴线放出每根桩的位置，桩点由有关方面复核后方可施工。
桩点应明显，桩位打入钢筋30-35cm，并洒白灰或煤灰示意。
7.进场所有材料必须有出厂合格证，并符合技术要求。
8.原材料运至施工现场后要按有关规定进行复检，合格者方可使用，否则不可使用。
9.技术人员按设计要求向各机组进行施工技术及工序质量标准和安全交底。
10.施工机具安装、检修，作好试运转。
六、施工顺序及施工工艺
A深层搅拌桩施工顺序及施工工艺
（一）施工顺序：
从均分三点开始，安排6台设备向相反方向依次施打。
（二）深层搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩以水泥做加固材料，用灰浆泵将水泥浆液压入地基土中，凭借钻头在原位与土强制搅拌使其充分混合。
当水泥浆液拌入地基土中，遇到土中水即发生水化和水解反应，形成具有整体性强、水稳定好和强度高的柱状加固体。
由这些柱状加固体相互搭接按即定的走向和几何图形可形成止水帷幕。
它的施工工艺大致如下步骤：
（1）深层搅拌机械就位：
根据设计给定轴线和经复验后的桩位移动打桩机就位（要求施工场地平整并清除地下及地上障碍物）将打桩机调整平稳后搅拌机头垂直对中（垂直度误差≯1.5%）。
（2）预搅下沉：
启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。
（3）制备固化水泥浆液：
严格按设计要求投料，认真做好计量工作。
投料过程要过筛，二次搅拌要过滤，水泥搅拌时间不低于5分钟，水泥浆停置时间不超过2小时。
（4）提升、喷浆、搅拌：
搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵通过输浆管（高压胶管）向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时提升钻头，提升速度控制在0.5～０.8m/min，边提升边喷浆边搅拌，直至浆钻头提升至设计桩顶标高。
这是第一喷浆，喷浆量约为设计喷量的60%。
（5）复搅下沉：
钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌机连续转动，使桩顶土更加均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。
（6）复喷提升：
钻头下沉至桩底后再次开启灰浆泵复喷至桩顶，边提升、边搅拌、边喷浆。
这是第二次喷浆，喷浆量约为设计喷量的40%。
（7）停止钻进：
桩机移位。
用清水清洗输浆系统，桩机移入下一桩位。
B、钻孔桩施工顺序及施工工艺
（一）施工顺序：
⑴施工准备；⑵支撑桩；⑶支护桩。
（二）钻孔桩施工工艺（见钻孔灌注桩工艺流程图）
（a）钻机定位
⑴钻头中心对准桩位点，误差≤20mm。
⑵用水平尺或线坠儿找好钻机水平、垫稳，主动钻杆垂直度误差小于1％。
⑶钻机定位要及时填入报表，由现场技术人员验收签字后方可开钻。
（b）成井工艺要求
⑴钻进泥浆
根据场地工程地质情况，采用自然造浆，钻进时的泥浆比重控制在1.15左右；排出渣时的泥浆比重宜控制在1.2以上。
⑵钻进操作
（a）严格执行工程钻机安全及技术操作规程，着重注意以下几个问题：
①确保孔壁规则，适当的控制钻速，每分钟不大于0.3m。
___________________________________________________________________________________________________________________________钻孔灌注桩工艺流程图
护筒埋设
测设高称
桩机就位
检查垂直度，确定孔深
钻孔
检查泥浆
不
合
格
经孔
调稀泥浆，清孔
___________________________________________________________________________________________________________________________
提钻
测量孔深
灌灰车就位
下钢筋笼
钢筋隐检
钢筋笼制作
检查制作尺寸
下导管
检查沉渣厚度，不合格二次清孔
灌灰
检查砼质量坍落度
砼搅拌
检查计量
成桩完毕
注：
（附图）
②严禁将钻具长时间放在孔内停机，以防埋钻事故。
③因故停机必须先将钻头提高孔底250mm，再次开钻先转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。
④上部土层松软，钻进压力不易过大，尽量绞车提着钻具减压钻进，防止孔斜，下部土层变硬之后，可自重加压钻进。
⑤遇到砂层或砂性土时，自重加压快速通过，不能吊着钻具钻进。
⑥钻进过程中发生缩径或坍孔时，应在此处调稠泥浆，加大泥浆比重，或在缩颈或坍孔段投入粘土或泥膏，使用钻在该段空转以加固孔壁，并反复窜动划眼冲孔，以利扩大孔径或护壁。
⑦如果发生孔内事故，诸如跑钻、掉落金属物件、卡埋钻等应及时报告现场技术人员，并做好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。
⑧当钻孔至设计要求深度后，开始调稀泥浆，钻机空转不进尺，边换浆边清孔。
达到排出孔内的泥浆比重小于1.2，用手捻泥浆无砂粒感觉，清孔工作方可结束。
工程桩确保孔底沉渣厚度不得大于100mm，孔内泥浆均匀悬浮性好。
⑨成孔允许偏差见表2
项次
项目
允许偏差
1
孔径
±50mm，负值仅指个别断面
2
垂直度
<1％
3
孔深
+300mm
4
工程桩沉渣厚度
≤100mm
（表2）
（b）钢筋笼制作及吊放
⑴钢筋笼按设计及规范要求加工制作，主筋调直；箍筋调直定型。
保护层控制采用在主筋上焊置保护层支架（120度布置，采用砼饼垫块）2m布置一道。
钢筋笼制作偏差应符合下表3
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距及螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
（表3）
⑵加工好的钢筋笼必须经过现场质检员验收，并填定隐蔽工程验收记录，甲方代理签字认可后，方可作为成品入孔。
⑶钢筋笼大批量制作前应先制作样板，经现场技术员和甲方代理验收认可，以作为今后大批量制作之标准。
⑷埋设钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免笼体变形和碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定并经有关人员验收认可，笼顶标高允许偏差±10cm。
（c）导管安拆及砼灌注
⑴导管安装必须密封严禁漏水。
导管安装好后，进行孔底沉渣厚度的测量，如沉渣厚度不符合要求，采用正循环清渣泵组进行二次清孔，以达到最后沉渣厚度≤10cm之设计要求并填入记录表。
⑵清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300～400mm之间，并放置隔水塞。
⑶初灌量大于1.0m3，以保证导管内砼埋深大于1m。
经常测量砼面高度，以便在拆卸导管时“心中有数”，导管的拆卸长度以管外砼面高于导管1.5m为依据，提升导管时应避免碰带钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
连续正常灌注时导管埋深以5.0-10.0m为宜。
⑷砼灌注应连续进行，不得中断，砼和易性必须良好，坍落度符合18～20cm要求，不合格砼严禁灌入孔内，以免堵管和影响成桩质量。
⑸灌注接近结束时应勤测砼面高度，灌注量控制在桩顶标高以上1-2米左右，以免多灌造成浪费，或砼量不足影响成桩质量。
（6）钢筋笼的标高用吊杆控制，在吊杆上做好刻度，灌注前用水平仪从±0.00处引至吊杆以控制标高。
C.大口井施工工艺
1、采用回旋钻成孔，成孔直径800mm，成孔深度不得小于设计井深，垂直度1%。
2、采用砼井底，井管采用500mm无沙管。
无沙管接口应严密，接口处应刷沥青油，并采用不少于三片竹片用铁丝固定。
3、井管下齐后应马上用2-4mm粒径石硝从两侧填充。
严禁从一侧填充石硝，造成井管倾斜。
4、石硝填充完毕应马上下泵抽水洗井，直到水清为止。
D.钢板桩施工工艺
采用单桩打入法施工。
打桩设备采用KS-75振动打桩机。
其施工工艺为:
1.将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽进行压入，到压不动时，启动振动锤收紧加压绳，将钢板桩送到设计标高。
2、在打桩过程中，为保证桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
3、为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
E、帽梁、支撑梁施工工艺
1、开槽
本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。
（1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选
用WD100型反铲挖掘机挖土。
（2）开挖顺序：
1）挖掘机分别从南向北开挖，第一步挖深1.3m，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职
测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基槽上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外
排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，设置排水沟，在基坑边设集水坑，
及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，
避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观
测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立
即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密
目安全网，夜间设警示灯。
2、钢筋工程：
（1）钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按
规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）帽梁、支撑梁钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）帽梁、支撑梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
30d
25d
二级钢筋
40d
35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
35d
30d
二级钢筋
47d
41d
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋
焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证
钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混
凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
（3）钢筋绑扎：
钢筋绑扎：
1）钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及
材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线。
2）钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）钢筋绑扎：
帽梁、支撑梁钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械（焊接）连接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
（4）钢筋保护层的要求：
（1）混凝土梁钢筋保护层厚度为25mm。
（2）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。
（5）质量要求：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
梁
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
板
±3
3、模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混
凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
帽梁、支撑梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，
主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
梁
5
尺量
板
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
4混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至
施工现场，混凝土地泵泵送至浇筑部位。
混凝土：
（１）采用C30混凝土，
１）原材料：
采用商品砼。
采用小粒径粗骨料、中粗砂。
2）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
3）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，
使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
4）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面
泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（３）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划
不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土，取样不
得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
质量验收标准；
混凝土工程严格按国家标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
梁
10
尺量
板
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
七、质量保证措施：
为保证本项工程保质保量完成，本工程质量目标为优良，严格按照JGJ94-94规范施工。
A深层搅拌桩具体措施：
1、止水帷幕质量重点是桩与桩之间的搭接质量，本工程采用双头深层搅拌机，桩间搭接采用定位卡尺，保证每根（组）桩搭接满足设计要求，若因故停工10h以上时，则除按原顺序搭接施工外，还应在此处外侧再加补一组桩或多组桩（视情况而定）以保证止水帷幕质量。
2、桩径满足设计要求，要施工过程中采取每班作业前由班长测量钻头直径，若发现误差及时采取措施。
3、保证水泥土得到充分搅拌和均匀一致，克服“结核、软芯”等缺陷，在预搅下沉阶段必须将原状土充分破碎，遇较致密土层时可适当注入清水。
坚固土质充分破碎是水泥和土体充分拌合的前提条件。
在提升喷浆阶段必须控制提升速度（0.5—0.8m/min），在打桩机中加设变速闸箱。
喷浆时必须连续进行，一但因故停浆必须立即通知前台，为防止缺浆和断桩，宜将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处。
待恢复供浆时再喷浆提升。
4、为了保证投料量满足设计要求，在出现跑浆现象时应及时查明原因采取相应措施，并补足跑掉的水泥浆液。
B钻孔桩具体措施：
（一）钻孔灌注具体措施
1、按程序复测轴线及桩位，施工中随时复核桩位，对可疑桩位应及时找技术人员进行复测。
2、随时检查泥浆沉淀池泥浆比重，泥浆比重大于1.3应予换浆。
3、检查钻进钻杆根数，控制设计桩长，不得随意超钻。
4、灌注准备工作完成后，于灌注前必须检查沉渣厚度，超标应予以清除，泥浆比重控制在小于1.2。
5、灌注过程必须连续，不得中断。
6、灌注过程中对于砼面的测量次数不少于拆卸导管节数；灌注完毕必须检查砼面高度，使之满足设计标高。
7、对于钻机定位、孔深、灌注前沉渣厚度，灌注完毕后砼高度测量必须经技术人员及有关人员测定认可。
8、技术人员对开钻时间、终孔时间、孔深、孔口标高、灌注前沉渣厚度、灌注时间、灌注完毕砼面标高进行记录。
9、灌注中出现问题必须报技术人员研究处理，施工人员不得擅自处理。
（二）钢筋笼制作及砼要求：
1、进料员保证各种材料有出厂合格证，并严格保证每次进料的质量，对不合格的原材料有权退回，钢材严格实行“双控“开工前将原材料进行试验，合格后方可使用。
2、砼坍落度应符合工艺要求，每班要有一组试块，不合格的砼，不能送到前台，机组对不合格的原材料有权不用。
保证钢筋笼按设计制作，并认真填写隐蔽工程验收记录。
C、大口井施工具体措施
1、选择无砂管子母口无变形，对无砂管子母口变形的管节应坚决剔除。
2、接口处应刷沥青油，并采用不少于三片竹片用铁丝固定。
3、石硝从两侧填充。
严禁从一侧填充石硝，造成井管倾斜。
4、石硝填充完毕应马上下泵抽水洗井，直到水清为止，以免造成泥沙沉淀影响井深度。
D、钢板桩施工具体措施
1、在打桩过程中，为保证桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
2、为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
3、施工前对钢板桩进行检查及矫正。
E、帽梁、支撑梁
1、钢筋工程：
要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型
关、验收关。
（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头
数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件
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