空调新风施工组织设计.docx

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空调新风施工组织设计

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东亚·第一城三期项目25#～29#楼

空调新风安装工程

施工组织设计

沈阳川东机电工程有限公司

二O一二年三月

第一章方案编制依据

1、沈阳华夏建筑设计有限公司2010年1月版《东亚·第一城》给排水、暖气施工图，东亚·第一城招投标文件及清单等。

2、工程设计的技术说明；工程设计图纸；专业标准图集；设计变更修改图（单）；工程技术联系单；辽宁省《建筑安装工程施工技术操作规程》，DB。

3、验收标准依据：

辽宁省《建筑安装工程质量检验评定标准》；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB。

第二章工程概况

鞍山东亚第一城座落于鞍山市立山区，三期25#楼工程地下1层，地上34层。

建筑高98.7m，建筑面积13952.06平方米。

26#楼工程地下1层，地上34层。

建筑高98.7m，建筑面积13952.06平方米。

27#楼工程地下1层，地上34层。

建筑高98.7m，建筑面积17426.24平方米。

28#楼工程地下1层，地上28层。

建筑高81.3m，建筑面积13491平方米。

29#楼工程地下1层，地上34层。

建筑高98.7m，建筑面积17196平方米。

W1#楼工程地上2层，建筑高10.4m，建筑面积2124.5平方米。

第三章组织机构

第四章施工工艺

一、风管制作

（一）工艺流程:

 领料→镀锌板下料→剪切→倒角→折方→咬口→成型→（法兰下料→焊接→螺栓孔钻制）→风管翻边→上法兰→翻边→成品→检验

1、风管制作所使用的板材、型钢的要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、制作风管及配件的厚度应严格要求，具体要求见相关规范。

3、板材加工时，剪切前必须进行下料的复核，以免有误。

4、板材咬口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

5、工程金属薄板制作的风管采用咬口连接。

咬口形式采用单咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口、立咬口，咬口形式的选择根据该加工风管段的管径、板厚、镀锌铁皮情况统筹进行确定。

具体如下：

（1）单咬口，用于板材的拼接。

（2）联合角咬口，用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口.

（3）按扣咬口,多用于矩形风管的转角处.

（4）单角咬口用于矩形直管道的咬缝.

（5）立咬口用于圆管弯头。

6、本工程风管的折方采用的方法：

咬口后的板料将画好的这方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

7、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢材或配件碰伤。

8、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

9、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

（二）风管采制作工艺的技术要求。

1、风管尺寸允许偏差：

当小于300mm时，为2mm、当大于300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管对角线长度之差为3mm；

2、风管的加固：

应按照产商的要求施工；

3、风管法兰：

采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm；

4、风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。

二、风管的组合与安装

工艺流程:

确定标高→制作吊架→安装吊架→风管排列→风管法兰连接→安装就位→找正找平→检验

1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。

连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

2、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

3、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。

对于不保温风管应符合下列要求：

（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；

大于或等于400mm，其间距不超过3m；

（2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

4、支架安装的数量可按下列规定确定

（1）不保温风管，按下列要求进行：

水平安装。

A（矩形风管大边长）小于400mm间距小于4m；A大于等于400mm，间距小于3m；

（2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。

（3）风管转弯处两端加支架。

（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

（5）上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

5、管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。

矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。

6、支、吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

7、法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料用厚度为3～5mm双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。

三、系统的消声器等部件应进行保温

与风机盘管连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。

四、风管部件的安装

1、各类风口的安装

本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。

百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。

对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正。

风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，

颜色应一致。

可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。

安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。

2、各类阀件的安装

在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀，总量相当多，安装工作量十分大。

阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。

阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。

对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。

防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。

止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。

所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。

五、空调系统的设备安装

1、消声器的安装

消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。

在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。

消声片单体安装。

安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。

消声材料敷设。

消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，拼缝密实、表面平整。

松散材料填充时，应使用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。

对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。

如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。

应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：

胶粘剂要选用得当，选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实；消声材料粘结前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘结的强度；松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。

消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。

消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

2、风机的安装

本工程的通风机安装将涉及送（排）风风机。

基础的验收：

基础进行全面检查，要求基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。

开箱检查：

根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分，并应及时填写设备开箱检查记录。

通风机的搬运：

（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；

（2）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；

（3）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

通风机的安装：

通风机底座若直接安置在基础上时，风机就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。

垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3块，厚的放下面、薄的放上面，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。

预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。

垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。

地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。

通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。

安装后，应采取保护措施，防止损坏。

离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。

滑轨的方向不能装反，若通风机采用连轴节连接，连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。

轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声；轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。

3、风机盘管的安装应遵循以下规定：

暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

4、空调风机组（空调柜机）安装

由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。

空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm，或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）；机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密；吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。

六、风管检漏

当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。

外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。

漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。

漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法；检测应采用具有一定强度的安全光源。

光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源；系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录；缝形的明显漏光。

当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过两处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格；漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

七、防腐

本工程的风管的支、吊架数量相当大，防腐工作十分重要。

涂漆工作中应注意以下问题：

所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故；涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

八、送、回风口安装

根据图纸尺寸要求厂家加工送、回风口，风口安装必须做到水平、规方。

九、通风系统调试

   调试步骤可分为三个：

设备单机试运转→系统联机试运转→系统运转→系统综合效能测试。

1、设备单机试运转包括：

送风机试运转，排风机试运转，屋顶通内机试运转。

2、系统联机试运转，本阶段着重风口风量的测定与调试。

3、系统运转：

本阶段着重系统运转的稳定性调整并采取必要的技术措施，并加强各技术参数的监控。

第五章各项保证措施

一、工期目标保证措施

本工程施工进度应与安装、装修等分包单位紧密配合，随时掌握施工进度及施工动向，以不影响整体进度为原则，各专业队伍紧密配合。

以确保整个工程按时、按质、按量的竣工。

1、在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

2、月生产计划、周生产计划、日生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证：

日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划须确保单位工程施工总进度计划的实现。

在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

3、经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

4、搞好主体结构施工与装饰工程、安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

5、对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

6、投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。

7、充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，季节采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

8、安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

9、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

10、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

11、加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。

二、质量目标保证措施

1、建立以项目经理为首的工程质量管理小组，实现目标管理，严格施工过程中监督检查，确保本工程一次成优。

    2、认真做好分部分项工程技术交底工作，使每个操作工人明确质量目标和施工要求，坚持边操作边检查，将施工误差控制在允许范围内，做到一次成活、一次成优。

    3、每道工序完工都要经过自检、互检、交接检后方可进入下道工序施工，现场质检员跟班检查验收，防止出现质量问题。

    4、所有水电安装材料、构（配）件等必须具有合格证明和规定的复检试验报告，符合设计要求后方可用于工程上。

    5、加强工种、工序间的配合与衔接，主体结构施工阶段，水电安装与土建工长密切配合，设专职质检员检查预留孔洞、埋件位置，逐层跟上防止遗漏，避免事后开槽凿，影响结构安全。

    6、认真做好各项施工记录，及时请甲方代表检查验收，各分项工程完工后及时进行质量检验评定，各项技术档案资料的收集、整理，做到与工程进度同步。

7、坚持以样板引路，按预定目标控制施工质量，实行优质优价，提高操作工人的创优积极性和工作责任心。

三、安全生产保证措施

（一）生产安全

（1）认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员；确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作，民工和新工人进场前进行三级安全教育；并附文字记录，施工现场设立有针对性的标志；工程部在负责质量的同时也必须负责检查，督促好安全生产。

（2）积极推行“全面安全管理”，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”的被动局面；达到杜绝安全事故的目的，根据建筑施工中常出现的高空坠落、物体打击、电击和机械伤害及失火等五种危害源进行重点整治，确保将隐患消除在萌芽状态之中。

（3）现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。

（4）认真做好安全交底；施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚，架子工程必须按规范规定要求搭设。

（5）大、中型设备按规定要求安装后，必须进行试运转，及时排除机械故障。

各种机械都要专人专机。

（6）搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。

工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。

施工现场用电严格按三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。

（7）外脚手架等均须安装避雷接地装置，建筑物内的通道应搭设安全防护棚；在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标牌。

（8）加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作，避免因疲惫而发生事故。

（9）各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。

（10）“四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。

（11）各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。

（二）消防安全

（1）现场设消防保安人员；24小时不间断巡逻值班。

（2）现场划分为施工作业处、易燃易爆材料区、生活区等，并配备足够数量的消防器材。

搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟。

（3）任何人不得擅自动用明火做饭、取暖等，如因工作需要需经批准，动用明火要远离易燃物。

（4）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线；防止设有线路过热或打火短路，发现问题要时报案。

（5）冬季不准用电炉、碘钨灯等取暖照明。

（6）现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，如现场不能急救的要及时报警。

（三）治安措施

（1）工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育；定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。

（2）加强对所雇外地民工的管理，摸清人数情况。

造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

（3）施工现场不准喝酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。

建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。

（4）施工现场如发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安机关进行侦破。

四、成品、半成品保护措施

（一）土建在施工中对水电安装的保护

（1）抹灰施工中；不得将水电预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或砸掉；电器预埋盒、开关盒不得用灰填满。

（2）不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。

（3）浇筑砼过程中，不准将振动棒对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。

（4）不准往已装好卫生设备的管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾；更不准任意大、小便，防止堵塞。

（5）在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖保护。

（二）水电安装施工中应做到

（1）在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。

（2）水电在已做完地面的房间施工时，应垫好梯子脚底，不得将已喷浆的墙面砸脏乱划；不得在地面上和灰，更不得在地面养护期内进入房间施工。

（3）刷油漆时，要采取措施；不得将油漆滴在墙面、地面和卫生设备上。

（4）水管试压时，应分层派人看护，避免大量漏水，冲坏墙面。

（5）水管中所剔出的渣土、余灰、管灰、包装纸和草绳等物，必须及时清理干净。

五、降低成本措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工规范、工艺流程、复核装修尺寸、设备位置等，充分作好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

1、合理安排施工顺序，各工种搞好协调关系，避免不必要的返工。

2、项目经理对材料进场和材料损耗做到心中有数，合理安排成本。

3、对异型材料成套加工，降低采购成本。

4、合理安排材料入场计划，提出详细的开料单、下料单按图下料减少损耗。

5、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，建议改变不合理设计，节约原材料。

6、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格上要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。

7、在施工中认真推广新技术、新工艺，来降低成本。

8、在现场施工管理过程当中，对下脚料、余料及时进行回收和利用。

9、在制作施工当中尽量实行标准化的批量生产，以达到节约成本、节约施工周期的目的。

10、在施工管理过程当中以每十天为一个周期，对工程量及材料使用情况，进行成本控制的核算。

六、现场文明施工措施

（一）现场场容、场貌布置

（1）施工现场：

严格按施工平面布置图布置现场，施工现场采用全封闭措施，按建设单位要求制作美观统一的现场围墙，面做粉刷并书写宣传标语。

入口处设工程标牌，现场内管理．签订检查监督约定，保证措施落实。

（2）构配件及