设备管道安装作业指导书综述.docx

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设备管道安装作业指导书综述

设

备

管

道

安

装

作

业

指

导

书

编制：

审核：

批准：

目录

设备2

一、圆形压力容器的安装2

二、超滤、反渗透机组安装3

三、水泵8

管道12

一、钢管安装12

二、硬聚氯乙烯（UPVC）管安装21

三、不锈钢管的安装26

四、管道支、吊架29

五、阀门安装32

设备

一、圆形压力容器的安装

1、安装要点

a.安装前应认真复核：

基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓孔位置必须符合设计要求，根据现场基础位置及现场情况制定设备吊装方案。

b.清理设备基础及周围杂物，准备好设备吊装所须的工具、设备、料材。

c.严格按照吊装方案用人工或吊装设备将压力容器吊装就位，先确定管口方位符合设计要求再用垫铁找正和找平，用卷尺、水平尺、水平管、拉线等方式检查标高及水平尺寸，尺寸达到图纸设计要求后用螺栓或焊接的方式将设备牢固。

2、圆形容器安装允许偏差

a.压力容器安装的允许偏差和检验方法（表1.1.1）

表1.1.1

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平度

纵向（L-容器总长度）

L，但不大于10

用水准仪或水平尺和尺检查

横向（D-容器直径）

D，但不大于3

用水准仪或U形水平管和尺检查

垂直度（H-容器高度）

H，但不大于5

用拉线和尺或经纬仪检查

标高

±15

用水准仪和尺检查

中心线位移

5

用尺或经纬仪检查

b.压力容器、托、吊、支架的安装允许偏差和检验方法（表1.1.2）

表1.1.2

项目

允许偏差（mm）

检验方法

支架立柱

位置

5

拉线和用尺检查

垂直度（H-高度）

H，但不大于10

吊线和用尺或经纬仪检查

支架横梁

上表面标高

±5

用水准仪或尺检查

侧向弯曲（L-长度）

L，但不大于10

拉线和用尺检查

3、梯子、平台、栏杆安装的允许偏差和检验方法（表1.1.3）

表1.1.3

项目

允许偏差（mm）

检验方法

平台标高

±5

用尺或水准仪检查

平台支柱垂直度（H-支柱高度）

H，但不大于15

吊线和用尺或经纬仪检查

平台梁水平度（L-长度）

L，但不大于10

拉线和用尺或水准仪检查

直梯垂直度（H-高度）

L，但不大于15

吊线和用尺或经纬仪检查

二、超滤、反渗透机组安装

1、超滤、反渗透机组安装施工要点（表1.2.1）

表1.2.1

项目

内容

一般规定

1.安装前应按施工组织设计进行。

安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形

2.钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。

结构面涂装应在安装完成后进行

3.设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求

基础和支承面

1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

应符合下列规定：

a.基础混凝土强度达到设计要求

b.基础周围回填夯实完毕

c.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全

2.基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定，

2、允许偏差

1）支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）（表1.2.2.1）

表1.2.2.1

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

±20.0

0

螺纹长度

±20.0

0

预留孔中心偏移

10.0

2）反渗透机组安装的允许偏差和检验方法（表1.2.2.2）

表1.2.2.2

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平度

纵向（L-机组长度）

L，但不大于10

用水准仪或水平尺和尺检查

横向（B-机组宽度）

D，但不大于3

用水准仪或U形水平管和尺检查

垂直度（H-机组高度）

H，但不大于5

用拉线和尺或经纬仪检查

标高

±15

用水准仪和尺检查

中心线位移

5

用尺或经纬仪检查

3）安装注意事项

①　在安装设备安装前，全部适合的管路系统，电气号码和在仪表上本地和标准号码均在手动位。

②　当确认设备安装场地时，应对设备空间大小、占地和承重检查。

系统应安装四周便于工作的地方，设备应安装在干燥、通风良好的地方，环境温度为0～40℃。

③　系统不要安装在有腐蚀化学品的地方以避免系统中塑料或不锈钢部件腐蚀，特别注意UPVC结构的塑料部件。

④　安装设备应按照重振动机器实践经验进行，小心搬动，避免不必要的损害，焊口、缩接、螺纹连接口处便于维护操作，系统固定位置应提供足够工作区，照明、排水量、噪音隔离，RO系统安装实际上是将有些噪音和振动联系起来，确信系统噪音基础避免损害，周围环境应提供很好操作条件。

⑤　与本系统连接的管路可能污染或腐蚀本系统生产的纯净水。

买者尽可能提供惰性金属管件与之使用相一致。

⑥　设备现场：

反渗透装置应注意气候因素避阳光直射，安装地方应通风和光亮，环境温度为10℃～35℃。

如果地方特别潮湿，注意地方的干燥以便延长电气元件和金属元件的使用寿命。

特别注意房子地面设有排水沟。

反渗透装置应安装在平整水平地面上，同时确信流量计适合操作并且四周可以自由操作和维护。

⑦系统由碳钢机架、精密过滤器、RO泵、外壳体和膜、所有阀门、仪表面板和控制面板组成。

设备的安装应按前面说明进行，确信地面水平，四周易维护。

8设备的试压与检漏通常在试运行阶段进行，在这里只是简单地对膜筒进行冲洗，发现存在较大漏水的地方应修补好后进行膜元件的装卸.

4）膜元件的装卸

本节介绍装卸膜元件的方法，当您组装或拆卸压力容器端板时，应该带上压力容器制造商提供的示意图作为参考。

①　装卸准备

为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写陶氏膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。

建议装卸元件前还应准备下列物品：

干净的布

甘油

仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

A.仔细检查进水质量。

元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

B.拆下压力容器的端板和止推环。

不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

C.用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。

如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50％甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

D.安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

E.仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

②　安装元件

A.从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图。

B.从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图）。

将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。

注意必须始终从压力容器进水端安装元件。

C.将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基O形圈润滑剂（道康宁111可以使用，特殊不能使用的场合除外。

FilmTec公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和“O”形圈的主要润滑剂，甘油是符合FDA的规定化学品），如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

D.从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。

E.重复步骤C和D直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量。

F.在压力容器浓水端安装止推环，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。

不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。

G.按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。

I.认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。

II.旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。

III.按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。

H.从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。

I.与步骤G相似安装进水端端板。

在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。

安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。

请参阅<<调整膜元件在压力容器内的轴向间隙>>一节的详细介绍。

J.重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

③　拆卸元件

当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：

A.首先拆掉压力容器两端的外接管路，按压力容器制造商的要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。

B.从压力容器两端拆下容器端板组合件。

C.必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。

注：

容器的完整性、可靠性、安全性依赖于元件联接的正确安装。

三、水泵

1、一般规定

1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。

2）泵的开箱检查应符合下列要求：

a.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

b.应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c.应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

a.管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

b.吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

c.相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对正，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

d.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

e.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

f.泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运