喷漆涂装课程.docx

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喷漆涂装课程

喷漆涂装课程

前言

大家都了解涂装﹐如果对工件上的漆再加深了解﹐那么对工作上解决和预防问题会很有帮助。

课程上分一般性的知识﹐和专业性的知识﹐具有宏观和微观现象。

我们尽量用宏观现象解释微观现象。

接下来了解什么是喷漆﹐用什么办法进行喷漆。

正文

第一部分涂装的含义

一﹑什么是涂料﹖其他方案取代喷漆﹐都具有物性﹐化性﹐有些是技朮本位﹐有些是一般性东西。

下面介绍不同的硬化方法﹐不仅是现在﹐而且要了解硬化可能性。

在硬化方法后﹐会将如何涂装﹐以及涂装的各种不同因素缺点以及如何解决。

塑胶与金属喷漆具有很大差异﹐这里是以塑胶为主﹐在内容会涉及喷漆。

其他可以取代涂装技朮的表面处理方式﹐有一些优点﹐也有一些缺点。

最后﹐大家问题﹐采用互动的方式为大家讲解问题。

希望对工作有所帮助。

希望大家更清楚了解涂装所含的因素的影响不同﹐更清楚了解问题﹐解决问题。

什么是漆﹖主要含有四种成分﹕溶剂﹐树脂﹐颜料﹐添加剂。

广义上的漆具有35种化学成分﹐但基本成分为4种﹐下面解释以下每种成分所扮演的角色。

漆是以需求为导向﹐与塑胶也有很大的关系﹐不可能有完美的漆﹐漆基本上是一种妥协。

塑胶有各种磨痕﹐如果没有被喷漆覆盖﹐则很难被消费者接受。

喷漆是加工的最后一道程序﹐如果喷漆失败﹐不一定是喷漆失败﹐可能也是由于前面的工序造成﹐也许是成型﹐等等。

调查前面的每一道工序﹐找出造成失败的原因。

如果恰当使用喷漆﹐会延长产品的使用寿命﹐喷漆对电子干扰有很大的帮助。

喷涂对建立企业形象很有帮助﹐对市场也有帮助。

每种漆料都有颜色﹐光泽。

涂装基本上对成本提供机械﹐化学﹐及成品的保护。

涂料对塑胶有双方面的影响﹐可以是好的﹐也可以是不好的。

涂料表面处理的方式﹐可以用电渡﹐油墨﹐等喷涂成型﹐可以取代涂装技朮﹐与喷漆相比﹐有优点也有缺点。

在选择涂料上﹐有两个影响因素﹕首先﹐是底材﹐包括金属﹐塑胶﹐木板等﹔其次﹐喷漆还有什么要求﹐喷漆的目的是为了化学﹐机械﹐环境保护﹐还是为了好看。

者两个因素有决定性影响。

有时漆商提供的并不是最正确的。

但是他不能满足你时﹐往往会把原有的漆给您。

通过这个课程﹐希望大家学会与漆商沟通﹐自己提出条件﹐来制造新的漆﹐满足我们的需要。

我们要了解同种漆料﹐95%的生产线条件下﹐会是不同的﹐与线的特性有特殊的关系。

工程师应充分考虑不同喷漆线下的不同情况﹐否则﹐会造成不良率超过10%.

再次强调喷涂的微观和宏观都很重要。

我们尽量用宏观解释微观。

我们做个类比﹕我们的教室为涂装薄膜﹐人为原料﹐有的大﹐有的小﹔对涂装的了解也好像对人的了解。

下面我用大石头在河流中作类比﹐粒子和涂料经过喷腔到达工件涂层表面﹐了解涂装的过程。

比如说教室为涂附层﹐我们沉积在底材表面﹐当漆料经过喷腔时﹐用流体动力学来解释﹐与磨擦有关﹐颜料﹐粒子﹐树脂都会产生磨擦﹐有磨耗。

二﹑涂料的物理特性。

从牛顿力学F=MV2当液体压力增加20%时﹐结果了33%。

及对光学进行基本介绍﹐还有数字﹐颜料如何让漆料产生颜色。

1.我们用流体动力学讲述以下。

有个种不同的粒子﹐假设人是固体颗粒﹐教室为液体﹐那么人掉进水中﹐会有轨迹。

固体的密度大于液体的密度﹐所以固体颗粒进入液体后会掉到液体底部。

溶剂时刻都在蒸发﹐会重新循环﹐固体颗粒会有重新排列﹐黏度会增加。

随着溶剂蒸发﹐固体颗粒会沉积下来﹐位置会逐渐固定下来﹐温度也会降下来。

大气中的湿气对硬化产生影响﹐物性和颜色也会有影响。

固体在液体中下降﹐后面会留下轨迹。

流体动力学有很深的影响﹐由于重力对液体产生循环影响﹐颜料中大粒子的沉积运动会对小粒子有影响。

这个比较简单﹐希望大家有所了解。

2.磨擦。

各种不同的粒子在喷枪中产生磨损﹐大小都有﹐只是程度﹑大小不同而已。

有些粒子比较硬﹐有些较软﹐他们经过喷枪会有不同程度的磨损。

如果不了解产生的情况﹐会对设备产生失控的情形﹐由于颗粒磨损﹐会产生大的空间﹐这样会浪费漆料﹐固化程度差﹐失去原有的颜色。

当流体经过喷枪后﹐产生磨擦﹐产生热量﹐黏度增加﹐那么就要增加压力。

所以粘度是一个重要的角色。

经过研究﹐漆料一直循环半小时﹐色差为35﹐一直循环下去﹐色差会更大。

漆本身是一种妥协﹐喷漆是对颜料的复杂妥协﹐很多因素都会对其产生影响。

3.牛顿力学。

颜料在液体中加速﹐会对漆色产生影响。

液体压力与空气压力有一定程度的关系。

E=MV2。

室温对涂料有影响﹐颜料的光学特性做出解释﹐用到简单数学。

比如1L漆料涂在工件上﹐会浪费多少漆。

可以对涂装线的效率做一个计算。

提一个问题﹕$50每升的漆贵﹐还是$40每升的漆比较贵﹖

有时候漆商会玩小花样﹐以每加仑或者每升计价﹐或者用固体重量百分比给我们报价。

其实﹐固体体积百分比相对重量百分比更准确﹐对薄膜的厚度有影响﹐涂装与化学也有很大关系。

三﹑涂料的化学特性。

下面帮大家了解一下反应及速率﹐对漆料硬化很有关系。

树脂分子量对溶剂有影响﹐喷漆时对涂装层厚度﹐分子量上面有硬化产生。

如果在表面薄膜硬化后﹐分子量大﹐耐化学性﹐机械性都有很大帮助。

把人想象成粒子﹐单独的一个没有力量﹐但肩并肩团结起来会有很好的物理特性。

比如说﹐组成人的长城﹐如果人的高矮胖瘦不同﹐那么长城不会结实。

只有身高体重都相同﹐长城才会结实﹐。

所以把粒子的物理﹐化学特性都结合起来。

不同涂料系统硬化﹐及化学反应﹐中间机构有解释﹐对漆的成分有近一步了解。

四﹑溶剂。

了解每种溶剂对每种塑胶有攻击性﹐自由基反应。

UV喷漆中自由基反应很关键﹐比较复杂。

UV与PU产生硬化薄膜不同﹐PU是自己产生硬化反应﹐颗粒没有在漆种团结起来。

塑料﹐金属﹐颜料表面化学作近一步解释。

在硬化过程中有个种反应发生﹐但没有附着性产生﹐必须有反应让他们在一起﹐另一些反应导致离开硬化。

我们将从基本溶剂解释。

聚脂类最容易对塑胶产生攻击性﹐仅次于它的是芳香族﹐例如二甲苯等。

在涂料中丙酮用到﹐但是在清洗塑胶时用到﹐对塑胶有伤害。

分子量越低﹐攻击性越强﹐蒸发越快。

分子量越大﹐攻击性越弱﹐蒸发慢。

漆料在适应成分之间找到妥协﹐否则没有办法进行喷漆。

溶剂对塑胶底材产生攻击性﹐因为漆料有四种成分组成﹐溶剂只是其中一种﹐所以对树脂和颜料具有溶剂﹐溶剂与树脂通常相配合﹐与塑胶底材有关系﹐有些喷漆﹐对PC/ABS不适用﹐漆中所使用的溶剂通常是具有攻击性的溶剂。

形成的底漆溶剂中﹐所需攻击性溶剂占25%,不具有攻击性溶剂75%﹐进行不同比例的调配﹐得到不同比例的溶剂。

对某些树脂来说﹐攻击性溶剂占25%,不具有攻击性溶剂75%﹐可以得到很好的结果。

漆料表面的涂附层和人的皮肤一样﹐会呼吸。

有些成分会挥发掉﹐这些是与树脂形容的﹔有些是留在膜里﹐没有挥发掉﹐这些是不相容的。

涂装结果不同﹐涂附层是流动的。

有时候﹐一罐溶剂﹐虽然标示与树脂相溶﹐但实际上﹐在涂装线上并不是我们所需要的。

例如﹐含有MEK40%﹐二甲苯40%﹐BC20%经过调配后可以用在手极涂装上。

由于变化性不同﹐挥发性不同﹐结果买回来的结果并不是我们所要得到的﹐随着时间的增加﹐成分不同﹐最后留下的百分比也不同。

溶剂挥发掉后﹐造成薄膜内成分不同﹐塑胶涂装后样子﹐谍都不好﹐所以对涂装溶剂的了解之外﹐对挥发性也要有所了解。

最重要了解在喷漆过程中有哪些变化﹐可以把BC用MEK取代﹐使挥发性更好。

可以让漆商调整成分﹐颜色﹐光泽度和外观上使我们相要的结果。

下面是提出的问题﹕

问﹕如何了解溶剂对塑胶产生的攻击性﹖

答﹕了解塑胶有没有收到攻击﹐可以采用实验的方式进行调节﹐做试验进行合理控制﹐避免产生同样的问题。

注意一下﹐实验室的测试可以通过﹐但是由于生产线上的条件不同﹐实际中可能会出现问题。

问﹕塑胶受攻击后与溶剂如何反应﹖

答﹕塑胶与溶剂的共价键结合﹐改变了底材的化学结构。

如果塑胶受到攻击﹐那么结果会更严重。

把溶剂喷在玻璃上﹐塑胶喷漆上会有薄膜﹐溶剂会粘在膜上﹐在阳光下晒了2年后﹐还是会有丙酮残留。

所以有些溶剂对树脂不会产生化学反应﹐有些在UV中不反应﹐在PU中反应。

聚脂在PU中是很重要的成分﹐化学物理特性非常好的薄膜层﹐乙氢酸子是很好的薄膜层。

在这种情况下﹐无法得到高分子聚合物﹐所以不够理想。

分子量越低﹐反应越快﹐相反﹐分子量越高﹐反应越慢。

在PU涂料中﹐可能一周才能完成﹐添加催化剂时﹐有可能过量﹐会碰到醚类﹐醇类才会终结掉。

所以我们用很多方式排除不利的化学反应﹐例如用氮气﹐降低大气水分﹐无论用何种方法排除﹐都会有成本在里面。

我们在实验室里不要用最理想的条件﹐因为在生产线上是不能达到的﹐条件比较差﹐最好和生产线相同。

我经常提出如何对湿度进行控制﹐有些喷涂可以对湿度﹐温度控制﹐但是成本过高。

实际上﹐在温度湿度上漆商比我们更严谨﹐漆商比较好控制﹐否则质量不稳定。

漆商工作是漆稳定性的品质﹐工艺要和我们保持一致。

如果这一批漆深20%﹐那么我们可以控制﹐但是下一批浅20%﹐那么我们调整则很困难。

我们可以用三维坐标来体现成分﹐坐标里面是合格的﹐如果反复不定﹐则很难控制﹐有时候漆商合理的﹐经过调整可以是合理的。

最重要是漆的质量要有一致性。

一般而言﹐对漆商的控制很严﹐因为漆对涂装有很大影响。

应该了解漆该如何检验。

如果不知道怎么管制﹐就不要说喷漆。

我们将用一节课时间讲如何检验漆。

对进料要进行检验﹐包括颜色﹐固体成分﹐黏度和膜厚。

按照80%20%比例调试﹐做测试16秒﹐进行一个控制﹐测黏度。

对黏度测试举一个例子﹕有三种漆分别为ABC.A溶剂百分比到100时﹐黏度为常数不在变动﹐假设溶剂百分比是40﹐黏度是24﹐溶剂和固体比例是2:

4,那么以后就要求漆商按照这个固定的黏度﹐比例来调漆﹐以后喷漆线专为这个黏度设定。

C是另外一种可能完全不同的漆﹐溶剂百分比是30﹐黏度也是30。

不加溶剂时﹐黏度已经超过测量范围﹐对这个没有加溶剂的﹐与已经加了30溶剂的﹐范围是不同的。

不管用什么容器﹐如果测量方法不同﹐则需要严格控制。

漆商对黏度控制很重要﹐那么黏度比较窄﹐我们有五个数值要去控制﹐那漆商把数值加入进行调测﹐然后测量。

如果每次是相同比例﹐那么对漆的品质有很大控制。

如果两次不同﹐溶剂量不同﹐所得道德的黏度相同﹐那么固体百分比则不同。

即使是同一种漆料﹐生产日期不同﹐黏度曲线也可能不同。

A与B黏度一样﹐但漆料硬化过程不同﹐溶剂百分比不同﹐硬度特性也会不同﹐所以漆商的质量必须有一致性。

所以必须对固体质量百分比进行分析﹐是否是标准配方﹐都要对黏度进行测量﹐另外﹐测量一起精确度也很重要。

对这个标准﹐用不同的容器测量﹐即使对喷漆线温度无法控制﹐但也要保持在25以上来保持漆的黏度。

要求提供色板﹐一升漆料。

我们要求正确的膜厚﹐光泽﹐颜色﹐必须把他们相比较。

喷漆商有一个比价方法。

把颜色用三维表示﹐希望颜色每次都在同一个象限﹐那么组装线上则很难调整。

那么拿一升漆料做样品﹐对颜色和光泽度进行测验﹐他们的数值仅供参考。

如果自己测﹐则更要准确掌握。

基本上可以用丙酮清洗玻璃﹐把漆涂在玻璃棒上﹐用bar滚﹐看有没有灰尘﹐颗粒。

Bar的三种厚度分别为10μ25μ30μ。

可以比较标准膜厚后﹐分别进行检测。

漆未干时﹐是10μ﹐25μ﹐30μ。

测出漆完全干了以后是10μ﹐15μ﹐4μ。

另外要求有漆的COA（质量証书）了解重量百分比﹐对漆的品质有进一步掌握﹐所以要求漆商提供一升的漆料﹐进行测试﹐否则﹐量产之后会有很多问题产生。

在汽车工业种﹐漆商在量产之前﹐都会进行测试﹐以保証质量稳定。

次过程叫做processcontrol,进行统计分析和管控。

我们对生产线的管控﹐好象是把马车放在马之前。

以下是提出的问题﹕

问﹕COA是什么﹖

答﹕COA是一个质量証明书﹐在汽车行业种很长见。

漆料的进料检验很重要﹐有时候﹐质量比喷涂方式更重要。

问﹕如何进行固体量测﹖

答﹕在一定情况下﹐把漆加热两个小时后﹐进行测量看溶剂的挥发程度﹐每隔半小时或一小时测量一下。

用铝杯﹐把漆1.0264g加热半小时后﹐剩下0.0237g﹐继续加热半小时后﹐剩余0.0229g。

这时溶剂全部挥发掉﹐剩下的只有固体。

涂料种包含三个成分﹕黏度﹐固体含量﹐和颜料。

颜料配比过低或过高都无法保証颜色的正确性﹐人们往往认为颜料越多越好﹐其实并不对。

总之﹐底漆和面漆一样﹐也应该向漆商要一升颜料进行检验。

在面漆没有确认之前﹐无法确认颜色。

在项目上所花的时间也许是三四分钟﹐但是如果量产后颜色不对﹐则要花费大量时间﹐所以对检验要重视。

以上是对漆的进料检验的认识。

问﹕是否有必要检验漆的每种成分﹖

答﹕否。

用仪器检验是研究单位或是学校才有必要。

供销商只有对树脂的改变情况有所了解。

通常情况下﹐漆商一般不会改变树脂的情况。

五﹑树脂。

树脂的选择也决定了那种原料与其配合。

有超过3000种树脂可供选择。

各有优缺点﹐与我们的要求有关。

必须清楚﹐每种树脂都有例外。

我们在涂装中我﹐漆料发蒸发﹐颜料﹐树脂最终都会蒸发﹐最后留下5-10种树脂﹐他们都有物性和化性。

在选择树脂时﹐与选择底材有关﹐他们有不同的附着性。

在考虑底材之后﹐涂附也是不同的。

颜料是否与树脂相溶﹐提供的颜色效果是否理想是值得考虑的。

喷漆线的特性与树脂有关﹐前面三点比喷漆特性更重要。

对于漆商而言﹐在选择树脂时﹐不会因为一个厂商而特别研制。

具有普通性的漆比特殊性的漆更实际。

例如﹕PPG的漆在全世界具有一般性﹐销售额也是最高的﹐但这隔漆也许并不适合每一道生产线。

既然他具有一般性﹐那么就不具有特质化。

当客户选择特殊的漆时﹐阿克苏会向客户提供﹐但比PPG要慢。

下面对丙稀基进行介绍。

他是在150C以上进行硬化和聚合反应。

如果温度不够高﹐则得不到薄膜特性。

热缩性会使薄膜缩。

热缩性树脂会用在电脑屏幕上﹐但是由于手机要具有耐摔性﹐所以比较少用到。

大部分溶液是水性的﹐如果想象成凝胶﹐在溶液里有一些运动粒子﹐那么这些颗粒变成薄膜﹐产生强度。

如果温度较低﹐那么水分没有蒸发。

对于溶液性树脂﹐溶剂不易蒸发﹐只有靠不同分子分解。

所以对与很多电脑使用溶液﹐但是大部分市内喷涂不用﹐否则水分会留在漆里面﹐不能得到漆的性质。

高分子量颗粒进行反应﹐在UV光子刺激下﹐会产生化学反应。

下面对树脂进行介绍。

溶剂挥发形成薄膜﹐不会像热缩性树脂那样软化。

对于UV涂装﹐绝对不能用热缩性树脂﹐聚脂类树脂含有饱和性和不饱和性。

下面对乙稀基的硬度进行介绍。

在我们讲义最后一页有不同树脂的特性。

了解他们的优缺点﹐可以和其它相结合形成更好的特性。

芳香族有很好的化学特性﹐但遇到UV则不存在了。

反应速度和三个因素有关﹐与温度的平方成正比﹐要求是绝对温度。

一般来说﹐40C条件下需要24小时﹔25C情况下﹐则需要7天。

存在的缺点﹕25C情况下﹐没有足够的温度使其发生化学反应﹐但可以和水发生反应﹐如果低温﹐则不会和水反应﹐则不会硬化﹐这是PO涂料的最大缺点。

如果使用催化剂﹐漆会褪色﹐在几个月之后﹐还要重复涂。

在亚洲﹐一般使用8小时之内进行组装﹐使用这些催化剂﹐可以第二天就知道硬化的结果﹐环境会加快进行。

对塑胶成分很少用到﹐一般木材较多。

下面对树脂如何硬化进行介绍。

树脂分子量越大﹐反应速度越快。

是靠自由基反应﹐自然硬化。

与大气中的氧结合﹐如果水分没有失掉﹐那么会结合硬化。

另外的方式﹐某一个形成硬化层﹐温度保持在反应温度以下﹐例如粉末﹐会介入来硬化﹐硬化在塑胶中很少用到。

有五种方法﹕1﹐在室温下2﹐用烤炉烘烤﹕塑胶表面加热形成硬化3﹐讲空气加热﹐控制流速﹐使其硬化。

硬化所需多少空间。

4﹐UV或电子朮5﹐高速空气﹐在溶液中形成﹐水分快速蒸发。

跟水有关﹐湿度很重要﹐水气要带走。

如过水分不能蒸发掉﹐溶剂会全部跑掉﹐那么颗粒不能在溶剂中固定下来。

还没有讨论到颜料﹐下面开始讨论。

当UV光子达到薄膜上穿过面漆到达底漆﹐会被反射或吸收﹐造成面漆硬化。

当UV光子打到底漆上﹐造成底﹑面漆移动﹐使两者发生接触。

基本上不会有化学反应﹐只是附着而已﹐如果没有附着力﹐则底﹑面漆分离﹐那么面漆看上去会有皱纹。

注意﹕电子朮与UV很相同﹐但是能量偏高﹐电子朮打在漆上﹐则进行反应。

一般来说﹐UV具有光泽﹑抗腐蚀性﹐耐磨性﹐比较光滑﹐但不是所有的UV漆﹐都可以选用树脂。

软的耐磨性比较差﹐乙稀基的耐磨性比较差。

为什么选择UV漆﹖

优点﹕含溶剂少﹐低能量要求﹐离开生产线后能马上成型﹐不需要硬化时间。

手感比PU漆好﹐不需要太大的空间﹐烤箱空间大小即可﹐不需要传送。

不用太高硬化温度﹐室温下即可。

缺点﹕UV成本是PU的2-4倍﹐气温低会让UV光子基沉淀﹐硬化时不起作用。

储存时温度过低﹐会使部分沉淀﹐无法得到好的喷涂产品。

的身体不好﹐一个月之内没有问题﹐但是几年之后会有影响。

UV与传统涂料的不同﹖

增强硬化。

光敏剂发生聚合反应﹐并不会在薄膜里面存留﹐与涂料有关﹐在光下挥发性很大﹐如果挥发性差﹐那么UV涂装有可能变黄。

在UV中﹐单体借助光聚合成高分子量薄膜﹐寡聚物分子量稍高但与UV比低。

溶剂用来降低黏度。

UV与PU的共同点使降低涂料黏性﹐对UV涂料有少数厂商提供。

面﹑底漆滑动现象﹐附着性很好﹐与传统不同﹐对表面张力有很大影响﹐即使薄膜厚度不同﹐单体越多使﹐滑动越多﹐表面想象显着。

UV涂装的硬化过程与有很大关系。

一般1-2分钟之内﹐如果光敏剂不对﹐那么完成后的颜色不对。

进行UV照射之前考虑使用何种光敏剂﹐UV照射后﹐光敏剂应该尽快挥发掉。

在UV涂装烘烤之前光敏剂会与氧气结合﹐即使烘烤也不会有光敏剂挥发。

光敏剂的种类要请教供应商。

对于UV的变化﹐经常发生﹐所以要改变光敏剂的种类。

如果漆在4小时之后由黄变白﹐要请供应厂改变光敏剂种类。

光敏剂的种类﹕自由剂﹐单双分子﹐液体﹐或者固体﹐吸收UV可见光﹐吸收后离开薄膜层。

吸收UV光子﹕单体﹑寡聚物﹑颜料﹑填料﹑增加光的寿命

决定光敏剂的条件﹕1﹑光源﹐当光源与照射物接近时﹐光源就不那么严格了。

2﹑氧气的浓度。

3﹑涂装的厚度﹐如果涂装厚﹐反应速度快﹐如果过快﹐就会气泡。

硬化的时间一般为10秒﹐也许半秒就完成了。

4﹑成本。

80%的薄膜时没有光敏剂的。

5﹑涂装的种类。

各种涂装有透明的和不透明的区别。

6﹑物理特性。

树脂的种类一样﹐但是可以得到不同的薄膜。

为什么选择UV﹖

UV会马上知道结果﹐硬化或者不完全硬化﹐PU要等一段时间才知道。

可以在150C下﹐烤20-30分钟﹐对于热塑性塑胶是不可能的﹐所以在UV下会得到更好的硬度。

成本较低。

为什么不选择UV﹖

不透明的不能使用。

不允许照射角度不同﹐储存要小心。

在10C下会沉淀﹐那么漆报废。

表面张力灰尘进来﹐出现不良品的比率。

高成本。

六﹑颜料。

颜料并没有和溶剂﹐树脂完全结合﹐颜料具有表面处理﹐具有粘湿性。

颜料表面处理与树脂接触﹐具有优质吸附特性。

吸收好﹐黏度高。

大部分在溶剂力分散﹐供应商实际上湿颜料在溶剂里分散。

表面处理吸附性﹐对分散性有很大影响。

一束光打在颜料上﹐可能会被反射﹐吸附的光是可见的或者是不可见的。

由于各种不同的颜料﹐对黑色吸收不反射﹐对红色﹑绿色也吸收﹐也反射﹐所以我们看到的不同。

从两种颜色夹层看到第三种颜色﹐通常在颜料里对不同的光有不同特性﹐看到的是合成效果。

PPG有某种黄色的颜料﹐颜色会让我们产生错觉。

我们在某种光下﹐光子的特性是不同的﹐会有不同效果。

由于光谱特性复杂﹐一个公司制造﹐其它的公司很难复制。

但会被其他的供应商取代。

对于一个颜料商﹐他的同一个颜色的漆料是秘密﹐不会告诉别人﹐完全模仿一个颜料很困难﹐因为一个颜料会有不同的色调。

例如﹕杜邦其中有污染﹐但是那是特有的﹐颜色不会改变﹐一家厂商不可能复制其它厂商的颜色。

颜料在溶液中分散﹐大小不同﹐与光谱特性不一样。

对这个漆料控制颜料的大小很难﹐我们得到同样光谱特性﹐即使相同﹐分散后对颜色起决定性影响。

有机的颜料﹐他们是透明的﹐改变颜色本身不太容易。

无机的颜料﹐例如﹕钛和铁的氧化物。

可以比有机的颜料大﹐是不透明的。

铝﹐是不透明的﹐形状像燕麦片。

大小不同﹐离开喷枪后﹐颜料会跑道表面﹐沉积在底层﹐活泼的特性与粒子大小的关系。

随着流体黏度变化﹐黏度较低时﹐重力把颜料拉到漆底层。

黏度较高时﹐会跑到涂层的外面。

沉积状态不一样﹐光进入到漆是不同的﹐那么外观的控制也是问题。

左边的颗粒不均匀﹐右边的颗粒均匀﹐则左边的亮﹐右边的暗。

在云母中对尺寸控制很重要﹐我们不了解应该分三层或者一层涂附。

当我们稀释样品是﹐即使同样厚度分两层或三层得到的颜色效果不同。

用多层涂﹐那么会比较亮。

云母是很好的颜料﹐铝与漆相似﹐闪闪发亮﹐但在漆里面作用不大﹐铝很软﹐易碎﹐云母很硬﹐敲碎很困难。

铝可以想象成长且窄的纸﹐进行搅拌的时候﹐纸与纸之间相互碰撞﹐可导致变形。

对于漆商这种情况也会存在。

铝易碎﹐在搅拌的时候﹐会变形﹐产生色差。

我们提到有机﹑无机﹐与铝相比﹐很硬﹐搅拌时﹐不会产生颜色的问题。

我们在进行不用过于激烈的方法搅拌﹐容易变形。

溶剂本身的比重时0.8﹐如果树脂相溶性不好﹐不会沉积下来。

如果树脂沉积下来﹐则不相容。

温度低时﹐可能沉积下来。

溶解度是温度的函数﹐希望具有严格的稳定性﹐对颜料来说﹐沉积与时间有关系。

对比重大的东西﹐在水中沉积下来比较快。

当我们在漆的表面有颜料悬浮﹐铝会下降﹐所以颜料不在均匀﹐不会得到均匀的颜色。

时间是你的敌人﹐有很多事情会发生﹐氧化﹑水化﹐对大多数情形﹐黏度会增加。

所以说黏度减小﹐会裂解。

但是黏度高﹐时间长﹐对颜料沉积会造成问题﹐我们建议增加溶剂﹐解决问题。

但是开始使用时﹐增加溶剂得到正确黏度﹐但颗粒成分会变化﹐会得到不同的喷涂颜色。

一个经验法则﹐溶剂不要超过10%﹐如果对砂砾含量由15变为12﹐在15情况下是10microns,在12下是8microns个膜厚。

对于颜色来说﹐虽然相差2﹐但是结果会大不相同﹐所以要避免。

先进先出法则﹐旧漆永远比不上新漆﹐所以使用漆料时﹐尽量使用同一批的涂料。

没有人希望把不合格的漆放在客户手中。

如果增加尺寸﹐让颜色更透亮﹐如果尺寸小了﹐颜色不会有影响﹐只是光泽好了。

特殊颜料的作用。

吸收UV能量﹐放在太阳光下﹐UV寿命会延长。

应用在信用卡上的印刷﹐不同角度会有不同的影像。

很多颜料都会反射光。

因为可见光中某些回被吸收﹐某些会被反射﹐所以颜色会有变化。

最新的Nano颜料非常昂贵而且很少﹐Nano在光线下像薄膜的作用。

如果在屏幕上使用Nano﹐在任何角度上都能看到图像﹐目前在商业运用上非常昂贵。

现在工业上应用还很少﹐应该在未来会有所增加。

我们在黑暗中使用荧光剂﹐在涂装上也可以使用。

这样会使在环境中看到哪个部分是亮的﹐哪个部分是暗的。

分子上也可以用到。

另外﹐硅烷也被多次用到。

在使用时﹐使其活化﹐加触媒﹐增加其活性。

对与某些塑胶材料﹐附着性不好﹐容易掉漆。

在增加粘性时加入硅烷﹐使用寿命会变得相对短。

触媒不会影响黏度。

加入后﹐1-3小时使用最好﹐四个小时后黏性会不好。

在手机生产中常用到EMI﹐作为隔离层﹐手机中辐射不会互相穿透﹐所以关掉手机后﹐不希望有任何信号干扰。

通常在树脂中含有颜料﹐对塑胶有隔离作用。

还可以加入润滑剂﹐例如PTFE,PE﹐可以增加滑动效果﹐另外还有数十种润滑剂﹐但在塑胶中很少用到。

七﹑添加剂的作用。

防止下沉。

希望颜料留在表面上﹐当涂装时﹐希望颗粒越小越好﹐所以要增加黏度。

我们希望颜料在漆里面分布均匀﹐所以才会在颜料中加入添加剂﹐使他们均匀。

有些漆﹐倒过来使不会流出来﹐但是拍一下﹐黏度会降低﹐漆会流出来。

100多种添加剂是为了防止漆流出来。

有的时候要保持表面透明﹐不影响光泽度﹐如果在涂装时发现添加剂影响光泽度﹐那么就要与漆商讨论。

由于加入的添加剂会增加黏度﹐所以要注意表面张力。

有些添加剂是用来增加或降低黏度的﹐但同时也影响表面张力﹐有些添加剂增加耐磨性﹐但是对表面张力有负面影响。

在这里必须强调硬度﹐耐磨材料虽然比较软但是具有耐磨性。

耐磨性的意思是﹐手触膜手机后会留下指纹﹐或者有抓痕。

如果没有﹐则是具有好的耐磨性﹐好的涂层具有硬度﹐好的耐磨性。

有良好的硬度代表不会被轻易的破坏﹐但是不代表没有指纹﹐抓痕。

乙稀基具有很好的耐磨性﹐通常加入添加剂﹐来提高耐磨性。

有些添加剂可以防止颜料下降。

有时添